本发明涉及家具材料领域，具体涉及一种木材处理工艺。
背景技术：
木材是一种可再生的天然材料，其以强重比高、易于加工、绝缘性好的特点，在家具生产中得到广泛应用。然而，现有的用于家具生产中的木材大多具有密度小、力学强度低、尺寸稳定性和抗吸水率差等缺点，使用范围受到很大限制。而且，随着木材资源的减少，人们生活水平的提高，人们对木材利用的数量、质量要求越来越高，木材资源的供需矛盾也日益突出。近年来，人们通过改性处理木材，来实现木材的高性能化，提高木材资源的利用率，从而缓解木材的供需矛盾以及扩大木材在家具生产中的使用范围。
目前，改性后的木材的木纹不清晰，表面材色不均等问题严重，还存在心材、边材、早材及晚材色差等缺陷，特别是原木处理不及时会造成色变，所以在直接利用上往往不能满足家具生产的要求。因此，利用不同漂白剂和漂白方法对木材进行漂白处理，在一定程度上改善其由于自身条件特点造成的表面效果不足，提升改性木材家具的美感度以及视觉特性，显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种木材处理工艺，克服了现有技术的缺陷，成本低，效率较高，处理后的木材质量和外观俱佳。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种木材处理工艺，所述的处理工艺包括如下步骤：
a.采用稀硫酸溶液浸泡木材1-2h；
b.清水洗木材；
c.采用氢氧化钠溶液浸泡木材30-100min；
d.清水洗木材；
e.采用漂白剂涂刷处理木材；
f.清水洗木材并烘干。
进一步的，所述的稀硫酸溶液浓度1-3%。
进一步的，所述的氢氧化钠溶液浓度0.1-0.3%。
进一步的，所述的漂白剂包括如下重量百分比组分：浓度30%的双氧水50-70%、浓度25%的氨水10-15%、碳酸氢钠0.1-1%、氟硅酸铵0.1-2%、余量为水。
本发明揭示了一种木材处理工艺，该处理工艺通过合理配制漂白剂、优化漂白工艺参数，实现了木材较好的漂白效果，满足了家具制作用料的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种木材处理工艺，所述的处理工艺包括如下步骤：
a.采用稀硫酸溶液浸泡木材1h；
b.清水洗木材；
c.采用氢氧化钠溶液浸泡木材30min；
d.清水洗木材；
e.采用漂白剂涂刷处理木材；
f.清水洗木材并烘干。
其中，所述的稀硫酸溶液浓度3%。
其中，所述的氢氧化钠溶液浓度0.3%。
其中，所述的漂白剂包括如下重量百分比组分：浓度30%的双氧水50%、浓度25%的氨水10%、碳酸氢钠1%、氟硅酸铵2%、余量为水。
实施例2
一种木材处理工艺，所述的处理工艺包括如下步骤：
a.采用稀硫酸溶液浸泡木材2h；
b.清水洗木材；
c.采用氢氧化钠溶液浸泡木材100min；
d.清水洗木材；
e.采用漂白剂涂刷处理木材；
f.清水洗木材并烘干。
其中，所述的稀硫酸溶液浓度1%。
其中，所述的氢氧化钠溶液浓度0.1%。
其中，所述的漂白剂包括如下重量百分比组分：浓度30%的双氧水70%、浓度25%的氨水15%、碳酸氢钠0.1%、氟硅酸铵0.1%、余量为水。
实施例3
一种木材处理工艺，所述的处理工艺包括如下步骤：
a.采用稀硫酸溶液浸泡木材1h；
b.清水洗木材；
c.采用氢氧化钠溶液浸泡木材80min；
d.清水洗木材；
e.采用漂白剂涂刷处理木材；
f.清水洗木材并烘干。
其中，所述的稀硫酸溶液浓度2%。
其中，所述的氢氧化钠溶液浓度0.2%。
其中，所述的漂白剂包括如下重量百分比组分：浓度30%的双氧水55%、浓度25%的氨水13%、碳酸氢钠05%、氟硅酸铵1.2%、余量为水。
本领域技术人员均应了解，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本发明涵盖这些修改和变型。