本发明涉及文物保存技术领域，具体是一种木制和竹制文物的保存方法。
背景技术：
对于木制和竹制文物，以从水坑(考古坑)挖掘出来见多。但同时也因其材质含水甚至处于饱水状态，水里的化学物质、细菌的侵蚀，使得文物在出土后的保存处理遇到诸多障碍，无法达到无收缩、无断裂、无颜色改变的文物保存标准。
目前，用于木制和竹制文物的保存方法基本停留在干燥(冻干、真空干燥、脱水干燥等方法)、防腐的阶段。但即便经干燥、防腐处理后，仍存在文物失水过快、保存状态不稳定的情况。木制和竹制展品陈列依然对温度、湿度等客观环境条件有很高的硬性要求。以“黄肠题凑”类墓葬为例，一旦该类文物出土，便直接面临着因保存不当而损失大量极高价值的独一无二的国宝级文物的风险。
但对比目前诸多可查的已公布的方法，高成本、低效率、流程复杂、设备规模限制、设备要求高等等条件，使得各种理论上的保存方法不能够更好的进行实际的推广和应用。
技术实现要素：
本发明提出一种木制和竹制文物的保存方法，解决了现有技术木制和竹制文物的保存无法达到无收缩、无断裂、无颜色改变的标准的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种木制和竹制文物的保存方法，包括以下步骤：
a)清理：对文物进行清理，去除污物；
b)脱水：采用脱水剂对文物进行脱水，使得文物中的丙酮或乙醇的浓度大于等于90％；
c)液态有机硅浸渗：将脱水后的文物放入到液态有机硅内，在真空环境中进行液态有机硅与文物中的丙酮或乙醇的置换；
d)交联剂的注入：将步骤c)中置换后的文物与交联剂进行接触，在含锡催化剂的催化作用下，使得文物中的液态有机硅与交联剂进行反应而硬化。
进一步地，所述步骤b)中，脱水后文物中的丙酮或乙醇的浓度大于等于95％。
进一步地，所述步骤b)中，脱水后文物中的丙酮或乙醇的浓度大于等于99.97％。
进一步地，
在步骤c)中的液态有机硅中加入所述含锡催化剂；
或者，在步骤d)中，将文物表面涂覆所述含锡催化剂后再与交联剂进行反应；
或者，在步骤d)中，在密闭空间内将文物与交联剂进行接触，向该密闭空间内通入气态的所述含锡催化剂。
进一步地，当在步骤c)中的液态有机硅中加入所述含锡催化剂时，含锡催化剂占液态有机硅的体积百分比在0.01％-30％。
进一步地，所述步骤c)中，是在-70℃至室温进行的。
进一步地，所述步骤d)中，是在5℃至80℃进行的。
进一步地，所述步骤b)中的脱水方法为：
在-70℃至室温，采用脱水剂对文物进行梯度脱水；
或采用低温丙酮对文物进行非梯度脱水。
进一步地，所述液态有机硅为含有硅氧键的有机硅氧烷；所述含锡催化剂为有机锡盐。
进一步地，所述有机锡盐为二丁基二月硅酸锡或辛酸亚锡。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用丙酮、酒精等脱水剂进行脱水，使文物从饱水的液相状态进入到丙酮或酒精的液相状态，环境变化轻微，对文物影响小，以达到文物不收缩变形、不断裂的目的。
2、在脱水后采用真空物理学方法，使脱水剂逐渐溢出文物，而液态有机硅则同时进入到文物内，减少了对文物的影响，避免了文物发生缩水变形等情况。
3、聚合后的有机硅具有耐高低温、耐臭氧、抗电弧、电气绝缘性好、耐化学药品、高透气性以及生理惰性等优点，使得文物的外观及内部状态能够更恒长的存在于多变的保存环境中。保存后的文物无毒、无味、无变色，对室内无任何污染，便于陈列管理和清理，大大节省了文物陈列和维护的成本。比照药剂注射等各种脱水干燥方法，能够完整的保护文物内外部结构，并增加文物本身的防霉防腐能力及韧度；避免了普通方法脱水后的潮湿霉变、内部细菌腐蚀、脱水后韧度变差的情况。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中的木制和竹制文物的保存方法，包括以下步骤：
a)清理：对文物进行清理，去除污物。
b)脱水：采用脱水剂对文物进行脱水，使得文物中的丙酮或乙醇的浓度大于等于90％；本实施例中，在-70℃，采用脱水剂对文物进行梯度脱水，直至文物中的丙酮或乙醇的浓度大于等于90％，具体为，采用乙醇对文物进行梯度脱水，直至文物中的乙醇的浓度达到90％，也可以采用其他脱水剂。
c)液态有机硅浸渗：在-70℃，将脱水后的文物放入到液态有机硅内，这里，所述液态有机硅为含有硅氧键(si-o-si)的有机硅氧烷，比如聚二甲基硅氧烷，并在液态有机硅中加入了含锡催化剂，含锡催化剂占液态有机硅的体积百分比在0.01％，通常，含锡催化剂占液态有机硅的体积百分比在0.01％-30％内都可以，这里，所述含锡催化剂为有机锡盐，具体的采用二丁基二月硅酸锡。在真空环境中进行液态有机硅与文物中的乙醇的置换，逐渐抽取真空，以控制乙醇气泡的溢出速度，直至在文物表面完全没有气泡产生或仅有少量气泡产生时，置换完成。
d)交联剂的注入：将步骤c)中置换后的文物表面的液态有机硅擦拭干净，在5℃，将文物与交联剂进行接触，在含锡催化剂的催化作用下，使得文物中的液态有机硅与交联剂进行反应而硬化，直至文物表面不再发粘为止。
实施例2
本实施例中的木制和竹制文物的保存方法，包括以下步骤：包括以下步骤：
a)清理：对文物进行清理，去除污物。
b)脱水：采用脱水剂对文物进行脱水，使得文物中的丙酮或乙醇的浓度大于等于90％；本实施例中，在-20℃，采用脱水剂对文物进行梯度脱水，直至文物中的丙酮或乙醇的浓大于等于90％，具体为，采用丙酮对文物进行梯度脱水，直至文物中的丙酮的浓度达到95％。
c)液态有机硅浸渗：在-50℃，将脱水后的文物放入到液态有机硅内，这里，所述液态有机硅为含有硅氧键(si-o-si)的有机硅氧烷，比如聚二甲基硅氧烷，并在液态有机硅中加入了含锡催化剂，含锡催化剂占液态有机硅的体积百分比在15％，通常，含锡催化剂占液态有机硅的体积百分比在0.01％-30％内都可以，这里，所述含锡催化剂为有机锡盐，具体的采用辛酸亚锡。在真空环境中进行液态有机硅与文物中的丙酮的置换，逐渐抽取真空，以控制丙酮气泡的溢出速度，直至在文物表面完全没有气泡产生或仅有少量气泡产生时，置换完成。
d)交联剂的注入：将步骤c)中置换后的文物表面的液态有机硅擦拭干净，在25℃，将文物与交联剂进行接触，在含锡催化剂的催化作用下，使得文物中的液态有机硅与交联剂进行反应而硬化，直至文物表面不再发粘为止。
实施例3
本实施例中的木制和竹制文物的保存方法，包括以下步骤：包括以下步骤：
a)清理：对文物进行清理，去除污物。
b)脱水：采用脱水剂对文物进行脱水，使得文物中的丙酮或乙醇的浓度大于等于90％；本实施例中，在室温，采用脱水剂对文物进行梯度脱水，直至文物中的丙酮或乙醇的浓度大于等于90％，具体为，先采用乙醇对文物进行梯度脱水，再采用丙酮为文物脱水，直至文物中的丙酮的浓度达到99.97％。
c)液态有机硅浸渗：在-30℃，将脱水后的文物放入到液态有机硅内，这里，所述液态有机硅为含有硅氧键(si-o-si)的有机硅氧烷，比如聚二甲基硅氧烷，并在液态有机硅中加入了含锡催化剂，含锡催化剂占液态有机硅的体积百分比在30％，通常，含锡催化剂占液态有机硅的体积百分比在0.01％-30％内都可以，这里，所述含锡催化剂为有机锡盐，具体的采用辛酸亚锡。在真空环境中进行液态有机硅与文物中的丙酮的置换，逐渐抽取真空，以控制丙酮气泡的溢出速度，直至在文物表面完全没有气泡产生或仅有少量气泡产生时，置换完成。
d)交联剂的注入：将步骤c)中置换后的文物表面的液态有机硅擦拭干净，在45℃，将文物与交联剂进行接触，在含锡催化剂的催化作用下，使得文物中的液态有机硅与交联剂进行反应而硬化，直至文物表面不再发粘为止。
实施例4
本实施例中的木制和竹制文物的保存方法，包括以下步骤：包括以下步骤：
a)清理：对文物进行清理，去除污物。
b)脱水：采用脱水剂对文物进行脱水，使得文物中的丙酮或乙醇的浓度大于等于90％；本实施例中，采用-25℃的低温丙酮对文物进行非梯度脱水，直至文物中的丙酮的浓度达到99.98％。
c)液态有机硅浸渗：在-10℃，将脱水后的文物放入到液态有机硅内，所述液态有机硅为含有硅氧键(si-o-si)的有机硅氧烷，比如聚二甲基硅氧烷。在真空环境中进行液态有机硅与文物中的丙酮的置换，逐渐抽取真空，以控制丙酮气泡的溢出速度，直至在文物表面完全没有气泡产生或仅有少量气泡产生时，置换完成。
d)交联剂的注入：将步骤c)中置换后的文物表面的液态有机硅擦拭干净，在65℃，密闭空间内，将文物与交联剂进行接触，向该密闭空间内通入气态的含锡催化剂，使得文物中的液态有机硅与交联剂进行反应而硬化，直至文物表面不再发粘为止。所述含锡催化剂为有机锡盐。
实施例5
本实施例中的木制和竹制文物的保存方法，包括以下步骤：包括以下步骤：
a)清理：对文物进行清理，去除污物。
b)脱水：采用脱水剂对文物进行脱水，使得文物中的丙酮或乙醇的浓度大于等于90％；本实施例中，采用-20℃的低温丙酮对文物进行非梯度脱水，直至文物中的丙酮的浓度达到97％。
c)液态有机硅浸渗：在室温，将脱水后的文物放入到液态有机硅内，所述液态有机硅为含有硅氧键(si-o-si)的有机硅氧烷，比如聚二甲基硅氧烷；在真空环境中进行液态有机硅与文物中的丙酮的置换，逐渐抽取真空，以控制丙酮气泡的溢出速度，直至在文物表面完全没有气泡产生或仅有少量气泡产生时，置换完成。
d)交联剂的注入：将步骤c)中置换后的文物表面的液态有机硅擦拭干净，涂覆含锡催化剂，在80℃，将涂覆含锡催化剂后的文物与交联剂进行接触，使得文物中的液态有机硅与交联剂进行反应而硬化，直至文物表面不再发粘为止；所述含锡催化剂为有机锡盐，具体的采用二丁基二月硅酸锡。
实施例1-5中采用的交联剂为烷氧基硅烷，比如硅酸乙酯或其水解物。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。