一种条状木质构件弯曲装置及其方法与流程

本发明涉及木材构件加工设备技术领域，尤其涉及一种条状木质构件弯曲装置及其方法。

背景技术：

木制品是以木材为原材料，经过加工制作所形成的产品。在木制品装配过程中，按照木制品结构装配图以及有关的技术要求，将若干构件结合成部件，再将若干部件结合或若干部件结合成木制品的过程，成为装配。

在木材构件加工过程中，常需要用到具有弯曲度的条状木质构件，但具有弯曲度的条状木质构件，其制作方式多采用切削，或者采用多块木质构件拼接而成，制作效率低。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供一种条状木质构件弯曲装置及其方法，采用本发明提供的技术方案解决了现有具有弯曲度的条状木质构件制作效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种条状木质构件弯曲装置，包括传送装置、高频介质加热结构以及弯曲结构；

所述传送装置，用于传送待弯曲的条状木质构件；

所述高频介质加热结构位于所述条状木质构件的传送路径上，用于对所述条状木质构件进行加热软化；

所述弯曲结构，沿所述条状木质构件传送方向位于所述高频介质加热结构后方，用于对软化后的所述条状木质构件完成弯曲。

优选的，所述高频介质加热结构包括两端形成有供所述条状木质构件通过的开口的壳体以及位于所述壳体内的微波发生器。

优选的，所述弯曲结构包括沿所述传送装置传送方向依次设置的滚轮和偏心轮；所述滚轮悬空固定于所述传送装置上方，所述偏心轮悬空固定于所述传送装置外的上方。

优选的，所述偏心轮的短轴与传送装置之间在竖直方向的距离不小于所述条状木质构件的厚度，其长轴与传送装置之间在竖直方向的距离小于所述条状木质构件的厚度。

优选的，在所述滚轮与偏心轮之间固定设有与所述传送装置等高的支撑块，令所述滚轮、偏心轮与支撑块之间于竖直平面上呈三角形设置。

优选的，所述支撑块固定于所述传送装置末端外。

优选的，所述滚轮与传送装置之间的距离不小于所述条状木质构件的厚度。

优选的，所述滚轮的数量为两个或两个以上，且沿所述传送装置传送方向并排设置。

本发明还提供一种条状木质构件弯曲方法，包括以下步骤：

将木材切削成条状木质构件；

通过传送装置传送所述条状木质构件；

对所述传送装置上的所述条状木质构件进行加热软化；

采用杠杆结构对软化后的所述条状木质构件进行弯曲。

由上可见，采用本发明提供的技术方案能够达到以下有益效果：本发明在传送装置的末端设有弯曲结构，利用滚轮与偏心轮形成的杠杆令软化后的条状木质构件实现弯曲，进而提高木质构件的弯曲效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a处结构图一；

图3为本发明实施例图1中a处结构图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具有弯曲度的条状木质构件，其制作方式多采用切削，或者采用多块木质构件拼接而成，制作效率低。

为了解决上述技术问题，请参见图1，本实施例提供一种条状木质构件40弯曲装置，包括传送装置10、高频介质加热结构20以及弯曲结构30。

传送装置10，用于传送待弯曲的条状木质构件40；

高频介质加热结构20位于条状木质构件40的传送路径上，用于对条状木质构件40进行加热软化；

弯曲结构30，沿条状木质构件40传送方向位于高频介质加热结构20后方，用于对软化后的条状木质构件40完成弯曲。

具体的，弯曲结构30形成于传送装置10的传送末端，包括沿传送装置10传送方向依次设置的、且与条状木质构件40呈一竖直平面的滚轮31和偏心轮32。其中滚轮31悬空固定于传送装置10上方，偏心轮32悬空固定于传送装置10外的上方，该结构使得滚轮31、偏心轴以及传送装置10的末端形成一个三角形。

滚轮31与传送装置10之间的距离不小于条状木质构件40的厚度。偏心轮32的短轴与传送装置10之间在竖直方向的距离不小于条状木质构件40的厚度，其长轴与传送装置10之间在竖直方向的距离小于条状木质构件40的厚度。

在条状木质构件40弯曲过程中，高频介质加热结构20先对传送装置10上的调整木质构件进行加热软化，在该过程中，采用微波加热的方式实现，具体的，高频介质加热结构20包括两端形成有供条状木质构件40通过的开口的壳体以及位于壳体内的微波发生器。高频介质加热处理是把毛料放在高频介质内两个电极板间，反复极化，使分子在这种高频交变电磁场作用下急剧运动而相互摩擦产生热量，从而达到升温加热的目的，是一种有效的软化方法，可以在方材弯曲后真接进入干燥定型工序。与传统的蒸煮软化相比，微波加热具有以下特点：加热来自内部升温速率迅猛，软化时间缩短，如厚度2cm的板材，时材芯温度达到80℃，蒸汽软化需8h，微波需要1min，尤其处理大规格木材，处理过程的温度易于控制，木材能在最佳工艺条件下软化，不容易引起含水率梯度，大大减少了含水率应力，软化效果好。

请参见图2-3，传送装置10将软化后的条状木质构件40通过传送装置10传送至弯曲结构30处，由于滚轮31与传送装置10之间的距离不小于条状木质构件40的厚度，条状木质构件40能够从滚轮31与传送装置10之间通过。由于偏心轮32的下端面与传送装置10之间的距离会随着偏心轮32的滚动呈线性增大或减小，条状木质构件40传送至偏心轮32下方时，条状木质构件40带动偏心轮32转动，在偏心轮32对条状木质构件40进行挤压的过程中，传送装置10的末端形成支点，滚轮31和偏心轮32分别形成杠杆的两端，随着偏心轮32对条状木质构件40的挤压，完成条状木质构件40的弯曲动作。本实施例提供的条状木质构件40弯曲装置无需提供驱动部件，在条状木质构件40自身的传送作用下即可完成弯曲，便于工作人员对条状木质构件40的收纳。

在上述工作过程中，传送装置10的末端作为支点，容易造成传送装置10的损坏，作为技术方案的进一步改进，本实施例在滚轮31与偏心轮32之间固定设有与传送装置10等高的支撑块33，支撑块33固定于传送装置10末端外，令滚轮31、偏心轮32与支撑块33之间于竖直平面上呈三角形设置。该结构为条状木质构件40弯曲提供一个支点，避免条状木质构件40弯曲过程中对传送装置10造成损坏。

在条状木质构件40弯曲过程中，滚轮31起到限位作用，防止条状木质构件40上翘影响弯曲动作，为了提高条状木质构件40的弯曲效率，滚轮31的数量为两个或两个以上，且沿传送装置10传送方向并排设置。

本实施例提供的条状木质构件弯曲装置在传送装置的末端设有弯曲结构，利用滚轮与偏心轮形成的杠杆令条状木质构件实现弯曲，断成短条状木质构件便于工作人员的收纳，进而提高石板的加工效率。

根据上述弯曲装置，本实施例还提供一种条状木质构件弯曲方法，包括以下步骤：

将木材切削成条状木质构件；

通过传送装置传送条状木质构件；

对传送装置上的条状木质构件进行加热软化；

采用杠杆结构对软化后的条状木质构件进行弯曲。

在传送装置的末端设有弯曲结构，利用滚轮与偏心轮形成的杠杆令软化后的条状木质构件实现弯曲，进而提高木质构件的弯曲效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。