一种全自动高效六面钻的制作方法

本发明涉及一种全自动高效六面钻。

背景技术：

六面钻是用于解决板式家具生产中孔位工艺的设备，常用的就是数控六面钻，六面钻能够装夹一次加工件，一次可以完成加工件正反面和四个侧孔所有孔位的加工；六面钻主要用于板式家具厂生产衣柜、橱柜打孔及开槽加工，代替传统的排钻。

现有的普通排钻在加工过程中，需要人工定位进行打孔，这种工作方式不仅步骤繁琐、劳动强度大，并且精度较低，容易在操作过程中出现较大的偏差，从而影响钻孔效果，同时也会存在一些安全隐患。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种全自动高效六面钻，结构设计合理，采用全自动电脑控制，cad出图后打孔自动优化，能够自动高效的完成板材的加工，操作简单，精度高，安全可靠，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动高效六面钻，包括床身，在床身上设有进料组件、执行组件和控制组件，所述进料组件用于将板材传送到执行组件的位置，所述执行组件用于对板材进行钻孔加工，所述控制组件用于控制进料组件和执行组件进行相应的动作，所述进料组件包括驱动电机，在驱动电机的输出轴上设有传送带，在传送带上间隔设有两夹具，每个夹具上分别设有调距气缸，所述调距气缸用于调节夹具夹持的高度，在两夹具上设有调距电机，所述调距电机用于调节夹具夹持的长度，所述执行组件包括升降组件，所述升降组件包括升降气缸，在升降气缸上设有第一水平方向排钻和第二水平方向排钻，所述第一水平方向排钻和第二水平方向排钻相互垂直设置，所述执行组件包括第三方向排钻，所述第三方向排钻沿竖直方向设置，所述执行组件还包括与第一水平方向排钻和第二水平方向排钻相配合的第一加固组件和第二加固组件，所述控制组件包括控制主机，所述控制主机依次通过导线与驱动电机、调距气缸、调距电机和升降气缸分别相连。

所述升降组件还包括开槽组件，所述开槽组件用于在板材上进行开槽加工。

在床身上设有辅助夹持组件，所述辅助夹持组件用于板材在侧面进行钻孔加工时进行加固，所述辅助夹持组件包括辅助夹持板，在辅助夹持板上设有驱动组件。

所述驱动组件为电机或者气缸，所述驱动组件用于带动辅助夹持板沿水平方向移动。

所述第三方向排钻的钻头数量为9-12个。

所述第二水平方向排钻的钻头的数量为2-4个。

所述第一水平方向排钻的钻头的数量为2-4个。

在床身的底部设有承重座。

本发明采用上述结构，通过驱动电机、夹具和同步带相互配合带动板材在箱体上移动，配合电脑的控制作用，将板材移动到指定加工位置；通过升降组件和加固组件相配合，使钻头的钻孔位置更加精准，保证板材的打孔效果；通过平移组件和开槽钻头相配合，对板材进行开槽加工，6个驱动轴加1个辅助轴之间相互配合，提高板材的钻孔加工效率，保证板材的加工效果，具有自动化程度高、安全高效的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明的夹具的结构示意图。

图4为本发明的内部结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的侧视图。

图中，1、床身，2、驱动电机，3、传送带，4、夹具，5、调距电机，6、升降气缸，7、第一水平方向排钻，8、第二水平方向排钻，9、第三方向排钻，10、第一加固组件，11、第二加固组件，12、控制主机，13、开槽组件，14、辅助夹持组件，15、承重座。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-6中所示，一种全自动高效六面钻，包括床身1，在床身1上设有进料组件、执行组件和控制组件，所述进料组件用于将板材传送到执行组件的位置，所述执行组件用于对板材进行钻孔加工，所述控制组件用于控制进料组件和执行组件进行相应的动作，所述进料组件包括驱动电机2，在驱动电机2的输出轴上设有传送带3，在传送带2上间隔设有两夹具4，每个夹具4上分别设有调距气缸，所述调距气缸用于调节夹具4夹持的高度，在两夹具上设有调距电机5，所述调距电机5用于调节夹具4夹持的长度，所述执行组件包括升降组件，所述升降组件包括升降气缸6，在升降气缸6上设有第一水平方向排钻7和第二水平方向排钻8，所述第一水平方向排钻7和第二水平方向排钻8相互垂直设置，所述执行组件包括第三方向排钻9，所述第三方向排钻9沿竖直方向设置，所述执行组件还包括与第一水平方向排钻7和第二水平方向排钻8相配合的第一加固组件10和第二加固组件11，所述控制组件包括控制主机12，所述控制主机12依次通过导线与驱动电机2、调距气缸、调距电机5和升降气缸6分别相连。

所述升降组件还包括开槽组件13，所述开槽组件13用于在板材上进行开槽加工。

在床身1上设有辅助夹持组件14，所述辅助夹持组件14用于板材在侧面进行钻孔加工时进行加固，所述辅助夹持组件14包括辅助夹持板，在辅助夹持板上设有驱动组件。

所述驱动组件为电机或者气缸，所述驱动组件用于带动辅助夹持板沿水平方向移动。

所述第三方向排钻9的钻头数量为9-12个。

所述第二水平方向排钻8的钻头的数量为2-4个。

所述第一水平方向排钻7的钻头的数量为2-4个。

在床身1的底部设有承重座15。

使用时，将待加工的板材放置在床身1上，通过间隔设置的两个夹具4对板材进行固定，根据板材的长度和厚度，可以调节调距气缸和调距电机5，选取适宜的尺寸，使板材牢固的卡装在夹具4上；板材固定完毕后，在控制主机12中输入相应的控制程序，启动执行组件对板材进行加工；驱动电机2和传送带3动作，将板材带动到执行组件的位置，升降气缸6动作，带动第一水平方向排钻7和第一加固组件10同时下降到板材的位置，第一加固组件10将板材压紧在床身1上，第一水平方向排钻7对板材的前端进行钻孔加工，完成板材前端的加工；板材继续向前移动，按照同样的步骤，升降气缸6带动第二水平方向排钻8下降，对板材的侧面进行钻孔，升降气缸6在平移电机和丝杠的作用下，可以在床身1的横梁上精准滑动，使第一水平方向排钻7和第二水平方向排钻8能够根据板材的宽度调整钻头和位置，提升六面钻的通用性；侧面钻孔完成后，第三方向排钻9动作，对板材的顶部和底部进行钻孔加工，设置在床身1上的辅助夹持组件14可以在板材在加工工程中进一步固定板材的位置；装置上的开槽组件13可以对板材进行开槽工艺处理，提升装置功能的多样性；第三方向排钻9的钻头数量为9-12个，第二水平方向排钻8的钻头的数量为2-4个，第一水平方向排钻7的钻头的数量为2-4个，可以使装置能够适用于不同的加工要求和环境，床身1底部的承重座15能够减少加工过程中带来的晃动，增加加工精度；控制主机12可以在内部修改操作程序，改变加工顺序或者钻头的数量，能够满足用户不同的加工需求。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。