一种木塑复合板生产用储料装置的制作方法

本发明涉及一种木塑复合板生产用储料装置，属于复合板加工机械技术领域。

背景技术：

在过去几十年间，人们越来越多地关注化学物质对环境的影响，环境问题成为全球性问题。绿色化学的提出解决了此类问题，其重要目标是最大限度地提高原材料利用率，减少废弃物的产生。复合材料行业正在寻求更多种类的环保材料，因此，“绿色复合材料”被广泛研究。

木塑复合材料是以木质材料和热塑性塑料为主要原料制备的复合材料，具有使用寿命长、美观、造价低、防虫、防腐、可喷涂、可与木材一样进行加工、粘接和固定等优点，特别是在采用废旧塑料与木材加工剩余物或秸秆作为主要原料时，还具有资源循环利用和环境保护方面的突出优势。因此，木塑复合材料在许多领域都有着广泛的应用，例如门窗、地板、墙壁的建筑材料、舰船材料、栅栏材料、家具材料和汽车材料等。WPC不仅可以解决我国木材紧缺的问题，还充分利用了废弃塑料和农作物废料，对环境的危害远小于传统塑料，意义深远。目前，WPC板材普遍采用挤出成型和模压成型。挤出成型的加工周期短、工艺简单，但挤出成型压力小，产品受压时间短，密实度低，易出现回弹现象。由于木粉或其他生物材料表面粗糙(摩擦力大)，流动性差，模压成型制备的WPC板材密度大，力学性能差，易翘曲变形。

由于植物纤维和热塑性塑料之间的相容性差且界面间结合力较小，当植物纤维的填充量较大时，物料的流动性和加工性能变差，使得混炼和挤出成型的难度增大。挤出设备的选择需考虑物料的加工性能，如木塑成分的配比、植物纤维的长度和表面处理等，还要考虑挤出机的混炼和成型能力。目前 WPC 的挤出设备主要有单螺杆挤出机、单向或双向平行双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机和串联式磨盘挤出机等，单螺杆挤出机设备成本低，剪切速率小，但存在加料困难，混合。塑化能力较差的问题。串联式磨盘挤出机优点是高扭矩、大功率挤出，压力值高，混合、塑化能力强，同样存在加料困难的问题。同向平行双螺杆挤出机混合、塑化能力好，功率大，工作效率高。但是物料输送能力差，压力值低，不适用于对剪切敏感的物料。市面上现有的木塑板材生产装置多数都存在加料困难、塑化能力差的问题。因此，亟需研发设计一种高性能的木塑复合板材生产设备来填补市场的缺陷。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题：针对传统的储料装置加料不均匀，且加料后储料装置内部会有残留的材料的问题，本发明提供了一种木塑复合板生产用储料装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

一种木塑复合板生产用储料装置，包括液压油缸、推料活塞以及储料腔，所述的液压油缸内部设置有活塞，活塞通过连杆连接推料活塞，推料活塞内部设置有推料杆，推料杆连接液压装置，所述的推料活塞设置在储料腔内部，储料腔外侧设置有加热套，储料腔底部为出料口，出料口上设置有控制阀。

一种木塑复合板生产用储料装置的应用方法是：进料装置将材料挤压进入储料腔内部，储料腔外侧的加热套对储料腔内部的材料进行加热防止固化，进行加料作业时，液压油缸推动活塞，活塞通过连杆带动推料活塞向下运动，控制阀控制出料口打开，推料活塞将材料从出料口推送到模具中，然后液压装置推动推料杆运动，将管道内的材料完全推送到模具中，同时将管道封闭，然后成型机对模具中的材料进行压制成型。

所述的储料腔底部设置有三组出料口。

所述的出料口与模具上方的进料管道相连接。

本发明的有益效果是：

本发明中设计了一种木塑复合板生产用储料装置，储料装置由液压油缸、推料活塞以及储料腔组成，储料腔底部设置有三组出料口，出料口连接模具上方的进料口，使得储料装置能后快速对模具进行加料，防止因加料速度过慢而导致材料固化，影响复合板的质量，同时推料活塞内部设置了推料杆，推料杆能够将进料管道内部的材料完全推送进入模具中，同时对进料管道起到封闭作用，提高木塑复合板的加工质量。

附图说明

图1为一种木塑复合板生产用储料装置的结构示意图。

其中，1、液压油缸；2、连杆；3、推料杆；4、储料腔；5、出料口；7、活塞；8、液压装置；9、推料活塞；10、加热套；11、控制阀。

具体实施方式

一种木塑复合板生产用储料装置，包括液压油缸1、推料活塞9以及储料腔（4），所述的液压油缸1内部设置有活塞7，活塞7通过连杆2连接推料活塞9，推料活塞9内部设置有推料杆3，推料杆3连接液压装置8，所述的推料活塞9设置在储料腔4内部，储料腔4外侧设置有加热套10，储料腔4底部为出料口5，出料口5上设置有控制阀11。一种木塑复合板生产用储料装置的应用方法是：进料装置将材料挤压进入储料腔4内部，储料腔4外侧的加热套10对储料腔4内部的材料进行加热防止固化，进行加料作业时，液压油缸1推动活塞7，活塞7通过连杆2带动推料活塞9向下运动，控制阀11控制出料口5打开，推料活塞9将材料从出料口5推送到模具中，然后液压装置8推动推料杆3运动，将管道内的材料完全推送到模具中，同时将管道封闭，然后成型机对模具中的材料进行压制成型。所述的储料腔4底部设置有三组出料口5。所述的出料口5与模具上方的进料管道相连接。