一种链锯的制作方法

本发明涉及伐木、造材工具技术领域，尤其涉及一种链锯。

背景技术：

链锯是一种用于伐木、造材等领域的动力装置，具有携带方便，操作简易等优点，但保养和修理较复杂，需要润滑。链锯通常包括机壳、设置于机壳上的导板、设置于导板上的链条以及容纳于机壳内的马达、油箱、油泵和电路板。链条在马达的带动下绕导板旋转对目标进行切割。油泵能将油箱内的润滑油泵送给马达。油泵通常包括泵体和活动件。活动件相对于泵体运动以实现油泵的泵油功能。常见的油泵有活塞式油泵和叶轮式油泵。对于活塞式油泵，活动件相对于泵体沿直线往复运动。对于叶轮式油泵，活动件相对于泵体转动。

目前链锯的油泵以及油泵与油管的接口通常置于油箱外部，这种设置方式存在如下缺点：长时间使用产生磨损、老化后，油泵及接口处的密封性变差，可能会发生漏油；且油泵置于油箱外部时，接口尤其是油箱外的接口也多。

而如果将油泵置于油箱内部，虽然可以避免油泵的油直接外露于油箱外，但是由于用于驱动油泵工作的驱动机构需要穿过油箱的箱壁与油泵连接，又需要在油箱上设置供驱动机构穿过的开孔，这又带来了开孔处易漏油的问题。

技术实现要素：

有鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种可以尽量避免漏油的链锯。

一种链锯，包括：马达、导板、链条、油箱、油泵和磁力驱动件；所述马达驱动所述链条运动；所述导板导向所述链条的运动；所述油泵包括泵体和活动件；所述活动件相对于所述泵体运动以实现所述油泵的泵油功能；所述油泵位于所述油箱内；所述磁力驱动件设置于所述油箱外；所述磁力驱动件通过磁力驱动所述活动件相对于所述泵体运动。

进一步地，所述马达驱动所述磁力驱动件运动。

进一步地，所述链锯还包括第一导向机构，所述磁力驱动件能够沿所述第一导向机构运动。

进一步地，所述链锯还包括偏心机构；所述马达通过所述偏心机构驱动所述磁力驱动件运动。

进一步地，所述链锯还包括：传动件和弹性件；所述偏心机构为偏心轮，且所述偏心轮由所述马达驱动转动；所述传动件与所述偏心轮接触；所述磁力驱动件连接至所述传动件；所述弹性件对所述传动件施加使所述传动件与所述偏心轮接触的作用力。

进一步地，所述链锯还包括：磁力受驱件；所述磁力受驱件连接至所述活动件；所述磁力受驱件位于所述油箱内；所述磁力受驱件为磁体或能被磁力吸引的金属件。

进一步地，所述磁力受驱件和所述磁力驱动件位于分别设置于所述油箱的同一箱壁的内侧和外侧。

进一步地，所述磁力受驱件为磁体，所述磁力驱动件通过磁斥力驱动所述磁力受驱件运动。

进一步地，所述磁力受驱件与所述油泵之间设置有弹性复位件。

进一步地，所述活动件为磁体或能被磁力吸引的金属件。

进一步地，所述磁力驱动件通过磁吸力驱动所述活动件运动。

进一步地，所述磁力驱动件为电磁铁，所述电磁铁具有第一状态和第二状态；在所述第一状态时，所述电磁体对所述活动件施加使活动件沿第一方向运动的作用力；在所述第二状态时，所述电磁铁对所述活动件施加使活动件沿与第一方向相反的第二方向运动的作用力。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的链锯，通过磁力驱动实现油泵的泵油工作，无需在油箱上开设用于安装油泵的驱动机构的开孔，在没有给油箱上带来新的漏油部位的同时避免了油泵直接在油箱外漏油的情况。另外，油泵置于油箱内还减少了接口尤其是油箱外接口的数量，进一步减少了漏油部位，该结构设计巧妙、防漏油效果好、适于推广使用。

附图说明

图1是本发明优选实施例一提供的链锯的结构示意图；

图2是图1中的链锯去除部分机壳后的结构示意图；

图3是本发明优选实施例一提供的链锯的的部分结构示意图之一；

图4是图3中a处的局部放大图；

图5是本发明优选实施例一提供的链锯的的部分结构示意图之二；

图6是本发明优选实施例一提供的链锯的的部分结构示意图之三；

图7是本发明优选实施例二提供的链锯的结构示意图。

图中：

1、马达；2、导板；3、链条；4、油箱；5、油泵；6、磁力驱动件；7、磁力受驱件；8、机壳；9、传动件；10、弹性件；11、偏心机构；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、第一导向机构；15、第二导向机构；16、第一限位部；17、第二限位部；18、弹性复位件；19、出油管；

51、泵体；52、活动件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

本实施例提供了一种链锯。如图1至图6所示，特别地参照图3和图5，其包括马达1、导板2、链条3、油箱4、油泵5和磁力驱动件6；马达1驱动链条3运动；导板2导向链条3的运动；油泵5包括泵体51和活动件52；活动件52相对于泵体51运动以实现油泵5的泵油功能；油泵5位于油箱4内，油泵5连接有出油管19；磁力驱动件6设置于油箱4外；磁力驱动件6通过磁力驱动活动件52相对于泵体51运动。其中，导板2设置于机壳上，链条3设置于导板2上，马达1和油箱4容纳于机壳8内。机壳8内可拆卸地连接有电池包，电池包为马达1供电。本实施例中以油泵5为活塞式油泵为例进行介绍。但可理解地，将油泵5设置为叶轮式油泵或其他可以实现为马达1泵油的油泵也属于本实施例可变换的实施方式。

本实施例中，链锯还包括磁力受驱件7；磁力受驱件7连接至活动件52；磁力受驱件7位于油箱4内，磁力驱动件6通过磁力受驱件7来驱动活动件52相对于泵体51运动。

本实施例中，通过磁力驱动来实现油泵5的泵油工作，无需在油箱4上开设用于安装油泵5的驱动机构的开孔，在没有给油箱4上带来新的漏油部位的同时避免了油泵5直接在油箱4外漏油的情况。另外，油泵5置于油箱4内还减少了接口尤其是油箱4外接口的数量，进一步减少了漏油部位。

作为一种优选的实施方式，如图3所示，马达1驱动磁力驱动件6运动，以改变磁力驱动件6和磁力受驱件7之间的相对位置和作用力的大小，进而驱动磁力受驱件7运动。可理解地，当油泵5为活塞式油泵时，磁力驱动件6和磁力受驱件7都优选为做直线运动。可理解地，不采用马达1而是额外设置动力装置来驱动磁力驱动件6运动，也是本实施例中可变换的实施的方式。

如图3和图6所示，链锯还包括偏心机构11；马达1通过偏心机构11驱动磁力驱动件6运动。为了提高整个装置运动的稳定性，链锯还包括传动件9和弹性件10；偏心机构11为偏心轮，且偏心轮由马达1驱动转动；传动件9与偏心轮接触；磁力驱动件6连接至传动件9；弹性件10对传动件9施加使传动件9与偏心轮接触的作用力。更具体地，链锯还包括相互啮合的主动齿轮12和从动齿轮13，主动齿轮12设置于马达1的输出轴上，从动齿轮13和偏心轮设置于从动轴上，马达1通过主动齿轮12、从动齿轮13来驱动偏心轮运动。

弹性件10的设置方式不限，可以对传动件9施加使传动件9与偏心轮接触的作用力即可。例如，在油箱4外部设置第一限位部16，在传动件9上设置第二限位部17，传动件9的一端穿过第二限位部17和第一限位部16后与磁力驱动件6连接，弹性件10设置于第一限位部16和第二限位部17之间。弹性件10优选但不限为弹簧。在传动件9驱动磁力驱动件6向靠近泵体51的方向运动时，弹性件10被逐渐压缩，在传动件9驱动磁力驱动件6向远离泵体51的方向运动时，弹性件10逐渐张开。

作为一种优选的实施方式，磁力驱动件6为磁体。磁力受驱件7为磁体或能被磁力吸引的金属件。磁体优选为永磁铁或电磁铁。磁力驱动件6通过磁吸力驱动磁力受驱件7运动。当磁力驱动件6和/或磁力受驱件7为电磁铁时，上述电池包可以为电磁铁供电。

为了有效传动，磁力受驱件7和磁力驱动件6分别设置于油箱4的同一箱壁的内侧和外侧。更具体地，磁力驱动件6与磁力受驱件7平行设置于同一箱壁的内侧和外侧。

为了进一步提高装置工作的稳定性和精度，链锯还包括第一导向机构14和第二导向机构15，磁力驱动件6能够沿第一导向机构14运动，磁力受驱件7能够沿第二导向机构15运动。第一导向机构14和第二导向机构15的结构可以相同也可以不同，且第一导向机构14和第二导向机构15的结构没有具体限制，能够使得磁力受驱件7和磁力驱动件6沿预设方向运动即可，例如，其中任一个导向机构可以包括分别设置于沿其运动的磁力受驱件7或磁力驱动件6两侧的限位件。容易理解地是，仅设置第一导向机构14和第二导向机构15中的一个，也属于本实施例可变换的实施方式。

本实施例中对油箱4的形状、结构不作限制，可以容纳润滑油和各部件即可。例如，油箱4包括两个零件，通过激光焊接的方式连接。两个零件之间也可以采用卡爪和卡扣卡接的方式配合。

以下以油泵5为活塞式油泵为例简要介绍本实施例的使用方法：

启动马达1，马达1驱动磁力驱动件6沿第一导向机构14向靠近泵体51的方向做直线运动。磁力受驱件7在磁吸力的作用下，沿第二导向机构15向靠近泵体51的方向做直线运动，同时磁力受驱件7带动活动件52运动。再通过马达1驱动磁力驱动件6向远离泵体51的方向做直线运动，磁力受驱件7在磁吸力的作用下沿第二导向机构15也向远离泵体51的方向做直线运动，同时磁力受驱件7带动活动件52运动。在上述磁力受驱件7带动活动件52往复运动的过程中，油泵5实现泵油功能。

实施例二：

本实施例提供了一种链锯，其结构与实施例一提供的链锯的结构基本相同，包括马达1、导板2、链条3、油箱4、油泵5和磁力驱动件6；马达1驱动链条3运动；导板2导向链条3的运动；油泵5包括泵体51和活动件52；活动件52相对于泵体51运动以实现油泵5的泵油功能；油泵5位于油箱4内；磁力驱动件6设置于油箱4外；磁力驱动件6通过磁力驱动活动件52相对于泵体51运动。链锯还包括磁力受驱件7；磁力受驱件7连接至活动件52；磁力受驱件7位于油箱4内。磁力驱动件6通过磁力受驱件7来驱动活动件52相对于泵体51运动。本实施例中仍以油泵5为活塞式油泵为例进行介绍。但可理解地，将油泵5设置为叶轮式油泵或其他可以实现泵油的结构也是本实施例可变换的实施方式。

不同之处在于：磁力驱动件6和磁力受驱件7均优选为磁体，例如均为永磁铁或电磁铁。磁力驱动件6通过磁斥力驱动磁力受驱件7运动。磁力受驱件7与泵体51之间设置有弹性复位件18。弹性复位件18优选但不限为弹簧，能够在需要时给磁力受驱件7提供复位力即可。

作为一种具体的实施方式，如图7所示，磁力受驱件7和磁力驱动件6优选为通过如下方式设置：磁力驱动件6与磁力受驱件7共线设置，磁力驱动件6的靠近磁力受驱件7的一端和磁力受驱件7的靠近磁力驱动件6的一端均为n极或均为s极。

以下以油泵5为活塞式油泵油泵为例简要介绍本实施例的使用方法：

当马达1驱动磁力驱动件6向靠近泵体51的方向做直线运动时，由于磁力驱动件6与磁力受驱件7之间通过磁斥力配合，磁力受驱件7在磁斥力的作用下向靠近泵体51的方向做直线运动。当马达1驱动磁力驱动件6向远离泵体51方向做直线运动时，磁斥力减小，磁力受驱件7在弹性复位件18的作用下向远离泵体51的方向运动运动。

本实施例中，可参照实施例一设置磁力驱动件6的运动方式、油箱4的结构形式、马达1和电磁铁的供电方式、以及第一导向机构14和第二导向机构15等。

另外，基于本实施例和实施例一中对于活塞式油泵的介绍，容易理解地是：当油泵5为叶轮式油泵时，马达1驱动磁力驱动件6做往复转动，即可实现上述泵油功能。

实施例三：

本实施例提供了一种链锯，其结构与实施例一和二提供的链锯的结构基本相同，包括马达、导板、链条、油箱、油泵和磁力驱动件；马达驱动链条运动；导板导向链条的运动；油泵包括泵体和活动件；活动件相对于泵体运动以实现油泵的泵油功能；油泵位于油箱内；磁力驱动件设置于油箱外；磁力驱动件通过磁力驱动活动件相对于泵体运动。

不同之处在于：磁力驱动件为电磁铁，电磁铁具有第一状态和第二状态；在第一状态时，电磁体对活动件施加使活动件沿第一方向运动的作用力；在第二状态时，电磁铁对活动件施加使活动件沿与第一方向相反的第二方向运动的作用力。可理解地，可以通过改变电流的方向和大小，使电磁铁在第一状态和第二状态之间切换。本实施例中，磁力受驱件优选为磁体。

本实施例中，无需磁力驱动件运动，而是通过改变电磁铁自身的状态(例如改变电磁铁中的电流的方向和大小)来驱动活动件运动，实现油泵的泵油工作，结构简单。

本实施例中可以参照实施例一和二设置磁力受驱件的设置方式、油箱的结构形式、马达和电磁铁的供电方式、第一导向机构和第二导向机构等。

实施例四：

本实施例提供了一种链锯。其结构与实施例一、二和三提供的链锯的结构基本相同，包括马达、导板、链条、油箱、油泵和磁力驱动件；马达驱动链条运动；导板导向链条的运动；油泵包括泵体和活动件；活动件相对于泵体运动以实现油泵的泵油功能；油泵位于油箱内；磁力驱动件设置于油箱外；磁力驱动件通过磁力驱动活动件相对于泵体运动。

不同之处在于：活动件为磁体或能被磁力吸引的金属件。磁力驱动件能够直接驱动活动件运动，而无需通过额外设置与活动件连接的磁力受驱件来驱动活动件运动。

作为一种优选的实施方式，活动件为能被磁力吸引的金属件；磁力驱动件通过磁吸力驱动所述活动件运动。在无需对现有油泵进行改造的基础上，即可实现磁力驱动件对于活动件的驱动。

本实施例中，可以参照实施例一至三设置磁力驱动件驱动磁力受驱件运动的结构形式、油箱的结构形式、马达和电磁铁的供电方式、第一导向机构和第二导向机构等。

容易理解地是，本实施例中的泵油结构并不限于应用在链锯中，其可以应用于其他需要隔空传动的场合中。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。