本发明属于家具生产领域，具体涉及一种红木框式家具制作工艺。
背景技术：
纯木、铝木复合门窗的常规角部连接方式是采用榫槽结构配合专用结构胶，或反型加圆榫棒及对穿螺栓紧固；前种组角方式须经过铣榫槽、涂胶、合框等工序，且必须等待结构胶固化之后才能进行后续操作，整体工序比较复杂；后种组角方式须经过铣反型、加工对穿螺栓孔、涂胶、对穿螺栓紧固等工序，且角部反型连接处油漆容易露底。此外，框、扇端头加工榫槽须用到加工中心、合框必须用到合框机，设备投入成本大，设备占地面积广，经济效益较低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种红木框式家具制作工艺，能够快速的进行框式家具的制作。
本发明所采用的技术方案是：一种红木框式家具制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、选取红木原料，切割成板材；
步骤二、将板材在120℃-150℃的环境中，蒸煮3h-5h；
步骤三、在120℃-150℃的温度下干燥板材；
步骤四、当板材水分在20%-25%之间时，停止干燥；
步骤五、根据图纸切割出主板、支撑板和隔板，并将其组装成型；
步骤六、将组装成型的家具表面喷涂防腐涂层；
步骤七、打磨表面，入库。
其中一个实施例中，步骤一中，板材尺寸公差为±1cm-±3cm。
其中一个实施例中，步骤二中，温度为150℃，蒸煮时间为5h。
其中一个实施例中，步骤三中，干燥温度为150℃。
其中一个实施例中，步骤四中，板材水分为20%。
其中一个实施例中，步骤五中，尺寸公差为±1cm-±2cm。
本发明的有益效果在于：方案完整，结构简单，使用方便，使用时可根据实际需要调整空间大小，在操作的过程中控制尺寸公差、温度和涂层厚度，因此其加工完成后的家具，质量稳定。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种红木框式家具制作工艺，包括以下步骤：
步骤一、选取红木原料，切割成板材；
步骤二、将板材在120℃-150℃的环境中，蒸煮3h-5h；
步骤三、在120℃-150℃的温度下干燥板材；
步骤四、当板材水分在20%-25%之间时，停止干燥；
步骤五、根据图纸切割出主板、支撑板和隔板，并将其组装成型；
步骤六、将组装成型的家具表面喷涂防腐涂层；
步骤七、打磨表面，入库。
本实施例中，步骤一中，板材尺寸公差为±1cm-±3cm。
本实施例中，步骤二中，温度为150℃，蒸煮时间为5h。
本实施例中，步骤三中，干燥温度为150℃。
本实施例中，步骤四中，板材水分为20%。
本实施例中，步骤五中，尺寸公差为±1cm-±2cm。
本发明方案完整，结构简单，使用方便，使用时可根据实际需要调整空间大小，在操作的过程中控制尺寸公差、温度和涂层厚度，因此其加工完成后的家具，质量稳定。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。