一种红木家具涂饰工艺的制作方法

文档序号:8236306阅读:416来源:国知局
一种红木家具涂饰工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家具表面加工技术,尤其涉及一种红木家具涂饰工艺。
【背景技术】
[0002]红木家具在我国作为高档、贵重的木质家具,其既是人们日常生活用品又是具有传统文化特征的工艺品。它比一般的普遍木质家具对涂料有较高的要求,涂饰工艺也较为复杂,其通常使用传统揩漆工艺(俗称“生漆工艺”)来处理家具表面。涂层漆质成膜的机理为漆汁(含漆酚、水、有机物及漆酶等成份)有效成份漆酚在漆酶催化作用下自然干燥成漆膜(环境条件:温度25°C左右;相对湿度为80%左右)。在当代红木家具的制作工艺中,红木家具的涂饰工艺(指生漆工艺)一般可分为两种:一种是采用纯生漆的揩漆工艺,习惯使用于木质油性较大的器物,如大红酸枝、紫檀木、乌木等制作的名贵家具,现已较少使用(原北方地区因气候干燥等原因常采用烫腊工艺,故有“南漆北腊”之称);另一种是采用混合漆(封底工艺采用化学漆,表面漆饰使用生漆)的现化揩漆工艺,目前市场上所售的红木家具基本上都采用此生漆工艺处理家具表面,其特别适用于鸡翅木、花梨木所制作的红木家具,漆膜成型后光泽度高、耐腐蚀、坚韧耐磨。
[0003]但是,生漆工艺处理红木家具表面,对砂路的均匀性、幼细度、光泽度决定了红木家具的外观质感,砂路的一点点缺陷,将会导致红木家具的出售价格产生非常大的差异,因此,必须要对红木家具表面涂饰工艺进行试验和改进。

【发明内容】

[0004]本发明针对现有技术的不足,提供一种红木家具涂饰工艺,加工后红木家具表面砂路均匀、幼细、柔和。
[0005]本发明的技术方案是:一种红木家具涂饰工艺,包括以下步骤骤:
[0006]( I)对红木家具表面用砂纸打磨,使之表面平整,无任何毛刺;
[0007](2)对红木家具表面喷涂专用附着剂,进行UV干燥,砂纸打磨并清洁;
[0008](3)对红木家具表面喷涂遮色底漆,进行UV干燥,砂纸打磨并清洁;
[0009](4)对红木家具表面喷涂耐磨底漆,进行UV干燥;
[0010](5)对红木家具表面喷涂砂光底漆,进行UV干燥;
[0011](6)对红木家具表面喷涂淋涂面漆,进行四灯干燥,砂纸打磨并清洁;
[0012](7)对红木家具表面进行不织布打磨,并清洁;
[0013](8)对红木家具表面进行钢丝棉打磨,并清洁;
[0014](9)对红木家具表面进行擦蜡;
[0015](10)对红木家具表面擦”擦擦克林”,抹干,工艺完成。
[0016]所述步骤(2)中专用附着剂剂量为35g/m2,UV干燥达到60%的干燥程度。
[0017]所述步骤(3)中遮色底漆剂量为15_25g/m2,UV干燥达到60%的干燥程度。
[0018]所述步骤(4)中耐磨底漆剂量为10g/m2。UV干燥达到70%的干燥程度。
[0019]所述步骤(5)中砂光底漆剂量为15g/m2,UV干燥达到80%的干燥程度。
[0020]所述步骤(6)中涂面漆剂量为100_125g/m2,四灯干燥达到100%干燥度。
[0021]所述步骤(7)中,不织布顺砂路打磨,在家具表面和不织布上洒上硬脂酸锌粉助磨。
[0022]所述步骤(8)中,钢丝棉顺砂路打磨,在家具表面和不织布上洒上硬脂酸锌粉助磨。
[0023]所述步骤(9)中擦蜡具体工艺为:用干净棉布涂上3M水蜡加水,水蜡和水按1:1配比,顺红木家具表面砂路均匀擦拭,然后用干净棉布清洁。
[0024]所述步骤(10)中擦”擦擦克林”的具体工艺为:用擦擦克林沾水,顺红木家具表面砂路均匀擦拭,清理污溃,然后用干净棉布擦干
[0025]本发明相对现有技术具有以下优点:红木家具表面的观感质量非常高,红木家具干净无污溃,表面砂路均匀、幼细、柔和,且能在高低温下不开裂、不脱离,同时具有超强的耐磨性能。
【具体实施方式】
[0026]下面实施例对本发明做进一步骤的说明。
[0027]本实施例的一种红木家具涂饰工艺,包括以下步骤骤:
[0028]( I)对红木家具表面用砂纸打磨,使之表面平整,无任何毛刺;
[0029](2)对红木家具表面喷涂专用附着剂,进行UV干燥,砂纸打磨并清洁;
[0030](3)对红木家具表面喷涂遮色底漆,进行UV干燥,砂纸打磨并清洁;
[0031](4)对红木家具表面喷涂耐磨底漆,进行UV干燥;
[0032](5)对红木家具表面喷涂砂光底漆,进行UV干燥;
[0033](6)对红木家具表面喷涂淋涂面漆,进行四灯干燥,砂纸打磨并清洁;
[0034]( 7 )对红木家具表面进行不织布打磨,并清洁;
[0035](8)对红木家具表面进行钢丝棉打磨,并清洁;
[0036](9)对红木家具表面进行擦蜡;
[0037](10)对红木家具表面擦”擦擦克林”,抹干,工艺完成。
[0038]所述步骤(2)中专用附着剂剂量为35g/m2,增加家具表面与第一道油漆间的附着力,UV干燥达到60%的干燥程度。
[0039]所述步骤(3)中遮色底漆剂量为15_25g/m2,UV干燥达到60%的干燥程度。
[0040]所述步骤(4)中耐磨底漆剂量为10g/m2。UV干燥达到70%的干燥程度。
[0041]所述步骤(5)中砂光底漆剂量为15g/m2,UV干燥达到80%的干燥程度。
[0042]所述步骤(6)中涂面漆剂量为100_125g/m2,四灯干燥达到100%干燥度。
[0043]所述步骤(7)中,不织布顺砂路打磨,在家具表面和不织布上洒上硬脂酸锌粉助磨。
[0044]所述步骤(8)中,钢丝棉顺砂路打磨,在家具表面和不织布上洒上硬脂酸锌粉助磨。
[0045]所述步骤(9)中擦蜡具体工艺为:用干净棉布涂上3M水蜡加水,水蜡和水按1:1配比,顺红木家具表面砂路均匀擦拭,然后用干净棉布清洁。
[0046]所述步骤(10)中擦“擦擦克林”的具体工艺为:用擦擦克林沾水,顺红木家具表面砂路均匀擦拭,清理污溃,然后用干净棉布擦干。
[0047]上述各步骤打磨、棉布擦干,擦蜡时,用力要均匀,不要跳跃磨、擦,要搭接着磨、擦,以保证砂路、光泽均匀。
[0048]所述的“擦擦克林”是由小于头发的十万分之一的细小颗粒组成的清洁海绵,是利用了物理的超强吸附性能原理去清洁污溃。
[0049]以上述根据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思路的范围内,进行多样的变更以及修改,本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种红木家具涂饰工艺,其特征在于,包括以下步骤: (1)对红木家具表面用砂纸打磨,使之表面平整,无任何毛刺; (2)对红木家具表面喷涂专用附着剂,进行UV干燥,砂纸打磨并清洁; (3)对红木家具表面喷涂遮色底漆,进行UV干燥,砂纸打磨并清洁; (4)对红木家具表面喷涂耐磨底漆,进行UV干燥; (5)对红木家具表面喷涂砂光底漆,进行UV干燥; (6)对红木家具表面喷涂淋涂面漆,进行四灯干燥,砂纸打磨并清洁; (7)对红木家具表面进行不织布打磨,并清洁; (8)对红木家具表面进行钢丝棉打磨,并清洁; (9)对红木家具表面进行擦蜡; (10)对红木家具表面擦“擦擦克林”,抹干,工艺完成。
2.根据权利要求1所述的一种红木家具涂饰工艺,其特征在于:所述步骤(2)中专用附着剂剂量为35g/m2,UV干燥达到60%的干燥程度。
3.根据权利要求1所述的一种红木家具涂饰工艺,其特征在于:所述步骤(3)中遮色底漆剂量为15-25g/m2,UV干燥达到60%的干燥程度。
4.根据权利要求1所述的一种红木家具涂饰工艺,其特征在于:所述步骤(4)中耐磨底漆剂量为10g/m2。UV干燥达到70%的干燥程度。
5.根据权利要求1所述的一种红木家具涂饰工艺,其特征在于:所述步骤(5)中砂光底漆剂量为15g/m2,UV干燥达到80%的干燥程度。
6.根据权利要求1所述的一种红木家具涂饰工艺,其特征在于:所述步骤(6)中涂面漆剂量为100-125g/m2,四灯干燥达到100%干燥度。
7.根据权利要求1所述的一种红木家具涂饰工艺,其特征在于:所述步骤(7)中,不织布顺砂路打磨,在家具表面和不织布上洒上硬脂酸锌粉助磨。
8.根据权利要求1所述的一种红木家具涂饰工艺,其特征在于:所述步骤(8)中,钢丝棉顺砂路打磨,在家具表面和不织布上洒上硬脂酸锌粉助磨。
9.根据权利要求1所述的一种红木家具涂饰工艺,其特征在于:所述步骤(9)中擦蜡具体工艺为:用干净棉布涂上3M水蜡加水,水蜡和水按1:1配比,顺红木家具表面砂路均匀擦拭,然后用干净棉布清洁。
10.根据权利要求1所述的一种红木家具涂饰工艺,其特征在于:所述步骤(10)中擦”擦擦克林”的具体工艺为:用擦擦克林沾水,顺红木家具表面砂路均匀擦拭,清理污溃,然后用干净棉布擦干。
【专利摘要】本发明公开了一种红木家具涂饰工艺,包括以下步骤:对红木家具表面用砂纸打磨,使之表面平整,无任何毛刺;对红木家具表面喷涂专用附着剂,进行UV干燥,砂纸打磨并清洁;对红木家具表面喷涂遮色底漆,进行UV干燥,砂纸打磨并清洁;对红木家具表面喷涂耐磨底漆,进行UV干燥;对红木家具表面喷涂砂光底漆,进行UV干燥;对红木家具表面喷涂淋涂面漆,进行四灯干燥,砂纸打磨并清洁;对红木家具表面进行不织布打磨,并清洁;对红木家具表面进行钢丝棉打磨,并清洁;对红木家具表面进行擦蜡;对红木家具表面擦“擦擦克林”,抹干,工艺完成。本发明加工后红木家具具有表面砂路均匀、幼细、柔和的优点。
【IPC分类】B05D3-06, B05D3-12, B05D7-06
【公开号】CN104549968
【申请号】CN201310469835
【发明人】尉岳昌
【申请人】浙江昌丽家居有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月10日
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