一种木板加工的生产线的制作方法

【技术领域】

本发明涉及木材加工设备技术领域，具体涉及一种木板加工的生产线。

背景技术：

中国的木材加工技术流传已久。古代的家具制作、木艺雕刻和工具制造都离不开木材的加工，过去的木匠都是用嘣子，刨子，锯子，凿子，斧子等工具进行加工。这类工具与方法显然不适合现代的木材生产制造。现代的木业生产中，由于大块的整板木材稀缺，大多是在小块板材的端面加工指榫，将各个端面上的指榫进行拼接，组成更长的板材。再对板面进行粘合压紧，组成更厚的板材。现有技术中的设备功能单一，只能单独进行指接或粘接。

同时木材加工中必不可少地要对板进行换面，通常是人工进行，十分麻烦。现有技术中存在翻板机，通过在转轮上呈发散状布置长杆，依次将板抬起后翻面放到转轮的另一侧，十分方便。但是该类设备主要针对于长方形的较大的板面。对于条形的小板，适用性不好。并且该结构需要多个转轮的上的长杆配合才能将板面抬起。当遇到规格较小的条板，且条板的长度方向与长杆的杆方向相同时，该设备就无法进行翻面。同时部分生产线设备要求木板能在纵向上传递。传递过程中需要换向，采用翻板机进行换向的话，纵向落下的木板摔在翻板机的对应卡槽内容易损坏，没有缓冲与减速的功能。

木材加工中，原料通常是条形板。为了生产较大规格的板面，需要采用横向连接的方式用胶水进行粘接，以此形成方形板面。现有技术中，在进行粘接工序时，通常是通过人工将摆板条摆好才能进行，十分麻烦。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述背景技术中的问题，提供一种能实现指接与粘接、能保护板材、能自动摆板拼接的木板加工的生产线。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种木板加工的生产线，包括指接板粘接装置(1)、条形板材换向装置(2)和木板拼接装置(3)；所述指接板粘接装置(1)用于将若干块指接板的指榫连接和将若干块指接板的板面粘接；条形板材换向装置(2)设在所述指接板粘接装置(1)的底部；用于承接所述指接板粘接装置(1)加工完成的木板，并将所述木板运送到水平的所述木板拼接装置(3)上；所述木板拼接装置(3)用于将所述木板粘接形成方形板；

所述指接板粘接装置(1)包括板面倾斜的传送板(12)，所述传送板(12)的板面上由上至下依次设有指接板架(11)、送料电机(13)和涂胶装置(14)；所述指接板架(11)用于存放指接板，所述送料电机(13)用于将指接板从所述指接板架(11)输送出去，所述涂胶装置(14)用于给指接板的板面涂胶；所述传送板(12)的中间位置设有长条形的空隙(124)，所述传送板(12)的两侧相对设有均匀布置的若干组传送轮(122)；所述传送板(12)在设有所述指接板架(11)的相对另一端设有翻板杆(123)，所述翻板杆(123)可穿过所述空隙(124)转动；所述传送板(12)相对所述翻板杆(123)的近端相隔固定布置有整板架(15)；所述整板架(15)为竖直放置的板体，所述整板架(15)上由上至下依次设有压板缸(17)、上压板架(16)、导向板(151)、下压板架(152)和活动底板(153)；所述导向板(151)、下压板架(152)和活动底板(153)组成用于放置指接板的垂直板槽；所述导向板(151)用于引导指接板到所述板槽内；所述上压板架(16)和所述下压板架(152)用于压合所述板槽内的板面相对的指接板；所述活动底板(153)用于抵住指接板的一端，所述压板缸(17)向下运动推动指接板的另一端使指接板纵向接合；

所述条形板材换向装置(2)包括台座(23)，所述台座(23)上设有若干个条形的装卸台(22)，若干个所述装卸台(22)呈发散状固定在所述台座(23)上；所述装卸台(22)内设有贯通的装板孔(221)；所述装板孔(221)用于装载由所述指接板粘接装置(1)中出料的木板；所述装板孔(221)由所述装卸台(22)远离所述台座(23)的一端通向所述台座(23)；所述台座(23)的中心位置固定设有用于驱动所述台座转动的传动轴(24)；所述传动轴(24)上固定设有若干个推杆气缸(241)；若干个所述推杆气缸(241)分别穿过所述台座(23)用于推动若干个所述装板孔(221)内的木板，使转动后的木板被推送至所述木板拼接装置(3)上；

所述木板拼接装置(3)包括引导带(31)和输送带(32)，所述引导带(31)用于将所述条形板材换向装置(2)送出的木板再输送到所述输送带(32)上的；所述引导带(31)的上方设有固定在外部的轨道，所述轨道上设有活动连接的压盘(33)，所述压盘(33)设在所述轨道的下方并能进行纵向往复运动；所述压盘(33)用于纵向压住木板，防止木板在输送中发生偏移；所述输送带(32)上设有砂轮机(321)和涂胶机(322)；所述砂轮机(321)的数量为两个，两个所述砂轮机(321)分别在所述输送带(32)的两侧错开布置；所述涂胶机(322)设在其中一侧的所述砂轮机(321)的后方，所述涂胶机(322)用于给木板的单个侧面进行涂胶；所述输送带(32)用于将木板输送到一滚台(35)上，所述滚台(35)上设有若干个均匀布置的滚筒(355)；所述滚筒(355)用于将木板向滚台(35)的一端输送，所述滚筒(355)输送的方向垂直于所述输送带(32)的输送方向；所述滚台(35)设有用于推动木板的推杆油缸(34)，所述推杆油缸(34)设于相对所述滚筒(355)输送方向相反的一端；所述滚台(35)在设有所述推杆油缸(34)的相对另一端的上方设有挡板(354)，所述挡板(354)通过油缸推动可在纵向往复运动。

优选地，所述活动底板(153)上设有镂空部分；所述整板架(15)的外部设有气缸用于推动所述活动底板(153)水平运动。

优选地，所述装板孔(221)包括连接的引导部(2211)和装载部(2212)；所述引导部(2211)在所述装卸台(22)远离所述台座(23)的一端，所述装载部(2212)在相对另一端；所述引导部(2211)的孔径大于所述装载部(2212)的孔径；所述引导部(2211)的孔径在靠近所述装载部(2212)的方向上逐渐减小，用于将木板引导至所述装载部(2212)内。

优选地，所述装卸台(22)内部设有若干个柱形腔体(222)；所述柱形腔体(222)从所述装卸台(22)的外部贯通至所述装板孔(221)内；所述柱形腔体(222)在所述台座(23)外部的端口通过一端盖(2223)封闭；所述柱形腔体(222)的内部设有球体(2221)，所述球体(2221)为铝球；所述球体(2221)通过一弹簧(2222)与所述端盖(2223)抵接；所述柱形腔体(222)与所述装板孔(221)连通的端口口径小于所述球体(2221)的半径，用于限制所述球体(2221)脱出。

优选地，滚台(35)的两侧分别设有第一挡架(351)和第二挡架(352)；所述第二挡架(352)设在靠近所述输送带(32)的一侧，所述第一挡架(351)设在另一侧；所述第一挡架(351)和所述第二挡架(352)在所述滚台(35)的台面上组成供单片木板通过的轨道槽；所述第二挡架(352)设有开口，所述输送带(32)在开口处将木板输送至所述滚台(35)上。

优选地，所述第一挡架(351)和所述第二挡架(352)设有条形空隙，所述条形空隙处设有用于割断木板端部的锯片(353)。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明使指接板在送料电机的高速输送的作用下实现指榫的预接。进入整板架后，上压板架和下压板架与整板架对多块指接板的板面进行压合，可增加指接板成型的厚度。竖直的纵向上，压板缸和活动底板对两块板的端面进行纵向压合，使先前预接的指榫连接完整，可增加指接板成型的长度。本发明可对任意数量的指接板同时进行指接与粘接，调整长度与厚度，十分方便。

2.本发明的活动底板设有镂空部分，通过气缸的推动，当镂空部分处于板槽下方时，粘接好的板可重力下落至条形板材换向装置上，无需人工取板。

3.本发明设有适用于装载木板的装板孔，在装卸台的转动下使木板实现翻面与换向。翻面与换向完成后，在指定位置由气缸将木板推出，十分方便。

4.本发明的装板孔内设有具有引导功能的引导部，即使木板在进入装板孔的孔口时发生一定范围内的偏移，也能顺利进入装板孔。

5.本发明的装板孔内设有柱形腔体，柱形腔体内设有通过弹簧抵接的球体，球体的一部分球面凸出在装板孔内。当木板落入装板孔时，木板与铝球作用而减速。铝球的作用面为球形面，受力缩回到柱形腔体内，不会对木板造成损伤。并且球体通过弹簧的弹力能抵在木板上，对木板进行固定。球体为质量轻、偏软的铝球，方便在柱形腔体内伸缩移动，同时也不容易伤害到木板。

6.本发明可将木板自动运送至待粘接的区域，通过滚台上的轨道槽限制了木板位置，使木板之间的粘接更为精准。

7.本发明中，若干个木板在推杆油缸与挡板的作用下粘接牢固，同时将粘接的木板固定。第一挡架与第二挡架的空隙上设有锯片，可将固定的木板两端面锯平，得到成型的方形板面。如果木板为指接板，可以将指榫部分据掉，十分方便。

【附图说明】

图1是本发明一种木板加工的生产线的整体结构示意图；

图2是本发明一种木板加工的生产线的指接板粘接装置的整体结构示意图；

图3是本发明一种木板加工的生产线的上压板架的俯视图；

图4是本发明一种木板加工的生产线的导向板的俯视图；

图5是本发明一种木板加工的生产线的下压板架的俯视图；

图6是本发明一种木板加工的生产线的活动底板的俯视图；

图7是本发明一种木板加工的生产线的传送板的俯视图；

图8是本发明一种木板加工的生产线的条形板材换向装置的整体结构示意图；

图9是本发明一种木板加工的生产线的装卸台的俯视图。

图10是本发明一种木板加工的生产线的木板拼接装置的俯视图；

图11是本发明一种木板加工的生产线的滚台的侧视图；

图12是本发明一种木板加工的生产线的引导带和输送带的侧视图；

附图中，1-指接板粘接装置；11-指接板架；12-传送板；13-送料电机；14-涂胶装置；15-整板架；16-上压板架；17-压板缸；19-指接板；121-护板；122-传送轮；123-翻板杆；124-空隙；141-涂胶轮；151-导向板；152-下压板架；153-活动底板；161-回转气缸；1511-导向板架；1512-减速电机；1513-平台；1514-齿轮杆；1521-螺栓；2-条形板材换向装置；22-装卸台；23-台座；24-传动轴；221-装板孔；222-柱形腔体；241-推杆气缸；2211-引导部；2212-装载部；2221-球体；2222-弹簧；2223-端盖；3-木板拼接装置；31-引导带；32-输送带；33-压盘；34-推杆油缸；35-滚台；321-砂轮机；322-涂胶机；351-第一挡架；352-第二挡架；353-锯片；354-挡板；355-滚筒。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

在本发明的一个较佳实施方式中，一种木板加工的生产线，包括指接板粘接装置1、条形板材换向装置2和木板拼接装置3；指接板粘接装置1用于将若干块指接板的指榫连接和将若干块指接板的板面粘接；条形板材换向装置2设在指接板粘接装置1的底部；用于承接指接板粘接装置1加工完成的木板，并将木板运送到水平的木板拼接装置3上；木板拼接装置3用于将木板粘接形成方形板。

指接板粘接装置1包括板面倾斜的传送板12，传送板12的板面上由上至下依次设有指接板架11、送料电机13和涂胶装置14。指接板架11用于盛放规格相同的指接板，可通过plc控制器控制，使指接板架11可依次放下若干块指接板到传送板12上。送料电机13的输出轴上设有胶辊，胶辊与指接板的板面有一定的压力，胶辊转动通过摩擦力将指接板送出。涂胶装置14固定设在传送板12的外部上方，涂胶装置14包括涂胶轮141，涂胶装置上设有出胶口，涂胶轮141在出胶口下方；涂胶轮141将涂胶涂在涂胶轮141上，涂胶轮141通过气缸的推动向下运动，使涂胶轮141的表面能贴合指接板的板面。传送板12的中间位置设有长条形的空隙124，传送板12的两侧相对设有均匀布置的若干组传送轮122，传送轮122用于输送传送板12上的指接板。传送板12的两侧设有用于限位的护板121，护板121用于将传送板12上的指接板限制在固定轨道上。传送板12在设有指接板架11的相对另一端设有翻板杆123，翻板杆123设在空隙124处。翻板杆123的一端设在传送板12的板面上为短端，另一端设在传送板12的下方为长端；短端在上时，用于抵住传送板12末端的指接板，使后输送的指接板的指榫能搭接在前一块指接板的指榫上。翻板杆123通过电机可穿过空隙124自由翻转。当需要将指接板输送至整板架15时，翻板杆123转动，使短端逆时针向下运动，让指接板在传送轮122的作用下能输送至导向板151上。长端在另一端逆时针向上运动，长端的杆件将指接板抬起，使指接板换向进入整板架15。

靠近翻板杆123的位置固定设有与传送板12相隔布置的整板架15。整板架15为竖直放置的板体，整板架15由上至下依次设有压板缸17、上压板架16、导向板151、下压板架152和活动底板153；其中导向板151、下压板架152和活动底板153能够组成用于放置指接板的垂直的板槽。

导向板151的两端分别与两个导向板架1511转动连接，导向板151上固定设有齿轮杆1514。整板架15的外部设有气缸用于推动导向板架1511水平运动，其中一个导向板架1511上设有平台1513，平台1513上设有减速电机1512；减速电机1512通过链传动驱动齿轮杆1514转动。齿轮杆1514转动带动导向板151转动，通过导向板151的转动可引导指接板到板槽内。

上压板架16设有通过连杆连接的平直的压合面；整板架15上设有回转气缸161与连杆连接，回转气缸161用于推动压合面运动，使压合面能压在指接板的板面上。压板缸17为设有推杆的气缸，压板缸17设在上压板架16的连杆之间的中空部分。压板缸17向下运动推动指接板的另一端使指接板纵向接合。下压板架152为拱形架；整板架15的外部设有气缸用于推动下压板架152水平运动，下压板架152用于固定指接板三面的。下压板架152的两侧面上设有腰孔，腰孔上设有螺栓1521与整板架15固定连接。螺栓1521与腰孔活动连接，用于将下压板架152限制在水平位置上。上压板架16和下压板架152分别在预接的指接板的上端与下端对板槽内的指接板的相对板面进行压合。

活动底板153用于抵住指接板在下方的一端，活动底板153上设有镂空部分；整板架15的外部设有气缸用于推动活动底板153水平运动。推动活动底板153的镂空部分到板槽下方时，使接好的指接板经重力下落至条形板材换向装置2的装板孔221内。

条形板材换向装置2包括方形的台座23，台座23上设有若干个条形的装卸台22，若干个装卸台22呈发散状固定在台座23上。本实施例中的装卸台22的数量为4个，容易理解装卸台22的数量也可以为2至6个中任一。装卸台22内设有贯通的装板孔221，装板孔221由装卸台22远离台座23的一端通向台座23。装板孔221包括连接的引导部2211和装载部2212；引导部2211在装卸台22远离台座23的一端，装载部2212在相对另一端。引导部2211的孔径大于装载部2212的孔径，引导部2211的长度小于装载部2212的长度。引导部2211的孔径在靠近装载部2212的方向上逐渐减小，用于将木板引导至装载部2212内。装卸台22的内部设有若干个柱形腔体222；柱形腔体222从装卸台22的外部贯通至装板孔221内；柱形腔体222在台座23外部的端口通过一端盖2223封闭；柱形腔体222的内部设有球体2221，球体2221为铝球。球体2221通过一弹簧2222与端盖2223抵接。柱形腔体222与装板孔221连通的端口口径小于球体2221的半径，用于限制球体2221脱出。球体2221的一部分球形面从柱形腔体222与装板孔221连通的端口凸出。台座23的中心位置固定设有用于驱动台座转动的传动轴24。传动轴24上固定设有若干个气缸241，若干个气缸241分别穿过台座23用于推动若干个装板孔221内的木板。被推动的木板运动到木板拼接装置3上的引导带31上。

木板拼接装置33包括引导带31和输送带32，引导带31用于将木板输送到输送带32上，引导带31两侧设有护板，用于引导木板位置并防止木板脱出。引导带31的上方设有固定在外部的轨道，轨道上设有活动连接的压盘33，压盘33设在轨道的下方并能进行纵向往复运动；压盘33用于纵向压住木板，防止木板在输送中发生偏移。输送带32上设有砂轮机321和涂胶机322，砂轮机321的数量为两个，两个砂轮机321分别在输送带32的两侧错开布置，用于去除木板两侧边缘的毛刺。涂胶机322设在其中一侧的砂轮机321的后方，用于给木板的单个侧面进行涂胶。输送带32的带宽小于木板的宽度，使刮落的毛刺与多余的胶会落到地面上，不会落在输送带32上而造成影响。输送带32用于将木板输送到一滚台35上。

滚台35上设有若干个均匀布置的滚筒355；滚筒355转动能够将滚筒355上的木板向滚台35的一端输送，输送的方向垂直于输送带32的输送方向。滚台35的设有用于推动木板的推杆油缸34，推杆油缸34设于相对滚筒355输送方向相反的一端，能推动木板的未涂胶面使涂胶面能贴在进入轨道槽内的上一块木板的未涂胶面上，达到木板横向粘接的目的。滚台35在设有推杆油缸34的相对另一端的上方设有挡板354，挡板354通过油缸推动可在纵向往复运动，挡板354在下方停住时能抵住相邻木板的侧面，通过推杆油缸34的配合能将滚台35上的若干个木板压合，使粘接更牢固。挡板354抬起后，可使粘接好的木板通过滚筒355输送出去。滚台35的两侧分别设有第一挡架351和第二挡架352；第二挡架352设在靠近输送带32的一侧，第一挡架351设在另一侧；第一挡架351和第二挡架352在滚台35的台面上组成供单片木板通过的轨道槽；第二挡架352设有开口，输送带32在开口处将木板输送至滚台35上。第一挡架351和第二挡架352设有条形空隙，条形空隙经过各个木板的端部。条形空隙处设有用于割断木板的锯片353，锯片353可在条形空隙内往复运动。在挡板354与推杆油缸34的配合下可将粘接的木板固定，锯片353在条形空隙处运动可将木板的端部锯平。

本实施例中的压盘33匀速运动，运动的速度与引导带31和输送带32相同；当木板离开运输带32时：压盘33继续运动，通过压合的摩擦力驱动木板的端部与第一挡架351靠接，使木板的端面抵在第一挡架351内，之后压盘33向上运动离开木板。本发明中，压盘33的纵向运动、涂胶机322的启停、锯片353的转动与移动、推杆油缸34和挡板354的推出通过plc控制器控制。每块成型板的拼接过程中，进入本装置的第一块木板在进入输送带32时，涂胶机322不会工作。

在这里简单描述一下本发明的工作原理及使用方法：本发明的指接板架11内设有堆叠放置的指接板，指接板架11中最底部的指接板经开口处的送料电机13高速输送到传送板12上。输送到传送板12上的第一块指接板碰撞到翻板杆123的短端停止。之后根据预设的程序，使指接板架11依次输送出若干块指接板到传送板12上，后输送的指接板的指榫搭接在传送板12上的前一块指接板的指榫上，实现指接板的预接。输送完成后，通过程序控制，使翻板杆123在空隙124进行转动。短端逆时针向下方移动，打开出口使预接好的指接板被输送到导向板151内，长端在后逆时针向上运动。此时导向板151通过减速电机1512的驱动进行转动，导向板151转动的角速度与翻板杆123转动的角速度相同。长端穿过空隙124将预接好的指接板的板面抬起并配合转动的导向板151在前方引导，将预接好的指接板送入到板槽内。当第一块预接好的指接板进入板槽后，预接好的指接板在板槽内纵向放置。气缸推动导向板151和下压板架152运动，预留出第二块板的位置。传动板12上进行相同的第二块板的预接。根据程序控制，第二块板预接过程中，涂胶轮141向下运动在被输送的指接板的板面上涂抹胶水。当第二块预接的指接板被抬起进入板槽内时，第二块板的胶水面与上一块板的板面贴合，同理可将多块指接板进行板面贴合。多块指接板在板槽内放置贴合后，上压板架16通过回转气缸161的驱动使压合面转动压在贴合的指接板板面上。下压板架152通过气缸的驱动，使拱形的结构收回，产生一个力作用在贴合的指接板的板面上。上压板架16和下压板架152与整板架15对多块指接板的板面进行压合，使粘接牢固。增加了指接板成型的厚度。竖直的纵向上，压板缸17和活动底板153对两块板的端面进行纵向压合，使先前预接的指榫连接牢固，增加了指接板成型的长度。完成后，活动底板153在气缸的作用下收回，使镂空部分置于板槽的底部。加工完成的成型板从镂空部分落下到条形板材换向装置2的装板孔221内。

木板重力落下进入到装板孔221内的过程中，木板的接触到装板孔221内的球体2221，接触的位置为球体2221的球形面，球体2221的凸出部分受力被挤回柱形腔体222内，不会损伤木板。木板在接触球体2221的过程中损失动能，速度降低。同时接触后的球体2221通过弹簧2222的弹力抵在木板的板面上，起到减速缓冲的作用。当木板在装板孔221内静止时，球体2221又起到一定的固定作用。木板在装板孔221内通过传动轴24驱动旋转。当旋转到特定位置时，传动轴24上的气缸241将木板从装板孔221推出至引导带31上。

引导带31上的木板在运动过程中，上方的压盘33向下运动抵在木板的上表面上，压盘33跟随木板同时运动。木板从引导带31被输送至输送带32，木板在经过输送带32时，两边侧边受砂轮机321的作用去除毛刺。同时涂胶机322对木板的单边侧面进行涂胶。木板有输送带32被运送至滚台35上，木板的端部与第一挡架351靠接，滚台35上的滚筒355驱动木板在第一挡架351与第二挡架352组成的轨道槽内运动，同时推杆油缸34进行推动。木板被推动到滚台35的一端，该端上有油缸推动向下的挡板354上抵住木板，使若干个木板横向排列。木板的涂胶面贴合在上一块进入轨道槽的木板的未涂胶面上。之后推杆油缸34再次推动，对若干块木板进行横向的压合，使粘接牢固。同时锯片353启动并在条形空隙内移动，将木板的端部切除平整。压合与切除完后，挡板354向上运动，使粘接好的木板经滚筒355输送出去。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。