一种稳定推料的木料切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种稳定推料的木料切割装置。

背景技术：

木质材料自古至今都是人们生产生活中必不可少的一种材料，其应用范围基本涉及了人类必须的大多数的领域，木料的使用形态多种多样，很多时候需要对木料进行切割处理，这样能够更利于后续的精细加工。

当前，木料的切割多采用人工推送条状木料进行切割，当大批量生产加工时需要人工不断地进行送料，这不仅加大了工人的作业强度，而且人工操作存在不稳定因素，容易导致产品质量不合格，存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定推料的木料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定推料的木料切割装置，包括工作台、第一电机、转动臂、摇杆、扇形齿轮、齿条、滑动杆、锯条、第二电机、蜗杆、蜗轮和推动杆，所述工作台上端左侧垂直贯穿设有槽口，所述工作台上端镶嵌有经过抛光的金属板，所述工作台左端后侧连接设置有第一电机，所述第一电机的输出端外围焊接设置有转动臂，所述转动臂正面末端焊接设置有金属柱，所述金属柱外围连接设置有摇杆，所述摇杆左侧位于所述金属柱外围贯穿设置有滑动槽，所述摇杆右端焊接设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮圆心处贯穿设置有金属杆，所述工作台的槽口内位于所述扇形齿轮右侧滑动设置有滑动杆，所述滑动杆左壁下部焊接设置有齿条，所述滑动杆右壁焊接设置有锯条，所述工作台右壁连接设置有第二电机，所述第二电机的输出端上端连接设置有蜗杆，所述工作台上端右侧位于所述锯条所在平面后侧焊接设置有支撑台，所述支撑台正面上部转动设置有蜗轮，所述蜗轮正面边缘铰接设置有推动杆，所述推动杆左端铰接设置有固定块。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机铆接设置在所述工作台左端，所述第一电机的输出端向前且和所述工作台的槽口位置相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属柱为圆柱状金属凸起，所述金属柱表面经过光滑处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动槽为宽度和所述金属柱直径相契合且长度为所述转动臂两倍的条形贯穿孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述扇形齿轮为/圆的扇形。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属杆两端分别与所述工作台槽口内壁焊接设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动杆和所述工作台的槽口尺寸相契合，所述滑动杆边缘和所述工作台的槽口通过间隙配合相对滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜗杆和所述蜗轮相互配合啮合传动，所述蜗杆下端和所述第二电机的输出端通过联轴器连接传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述推动杆和所述锯条处于同一平面，所述推动杆长度与所述蜗轮边缘和所述锯条的距离相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块为直角金属片，所述固定块内镶嵌有橡胶垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将木料右侧边缘通过固定块固定，启动第二电机带动蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合传动带动推动杆推动木料自右向左运动，这样的设计推料平稳且安全，同时还能够减少操作人员的工作量，提高加工效率；此时启动第一电机带动转动臂转动，金属柱在滑动槽中滑动的同时带动摇杆摆动，从而带动扇形齿轮以金属杆为轴心往复摆动，扇形齿轮通过和齿条的啮合传动，能够通过滑动杆带动锯条上下往复运动并对木料进行切断加工，这样的加工方式能够快速稳定的对木料进行切割，同时相对于带锯也更具效率；这样不断对木料进行切割，可以逐渐将木料分割成小木块，可以用于建筑装饰等多个领域。

附图说明

图1为一种稳定推料的木料切割装置的结构示意图。

图2为一种稳定推料的木料切割装置的俯视结构示意图。

图中：1-工作台，2-第一电机，3-转动臂，4-金属柱，5-摇杆，6-滑动槽，7-扇形齿轮，8-金属杆，9-齿条，10-滑动杆，11-锯条，12-第二电机，13-蜗杆，14-支撑台，15-蜗轮，16-推动杆，17-固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种稳定推料的木料切割装置，包括工作台1、第一电机2、转动臂3、摇杆5、扇形齿轮7、齿条9、滑动杆10、锯条11、第二电机12、蜗杆13、蜗轮15和推动杆16，所述工作台1上端左侧垂直贯穿设有槽口，所述工作台1上端镶嵌有经过抛光的金属板，所述工作台1左端后侧连接设置有第一电机2，所述第一电机2铆接设置在所述工作台1左端，所述第一电机2的输出端向前且和所述工作台1的槽口位置相对应，所述第一电机2的输出端外围焊接设置有转动臂3，所述第一电机2带动所述转动臂3转动，所述转动臂3正面末端焊接设置有金属柱4，所述金属柱4为圆柱状金属凸起，所述金属柱4表面经过光滑处理，所述金属柱4外围连接设置有摇杆5，所述摇杆5左侧位于所述金属柱4外围贯穿设置有滑动槽6，所述滑动槽6为宽度和所述金属柱4直径相契合且长度为所述转动臂3两倍的条形贯穿孔，所述转动臂3带动所述金属柱4转动并在所述滑动槽6内能够往复滑动，所述摇杆5右端焊接设置有扇形齿轮7，所述扇形齿轮7为1/6圆的扇形，所述扇形齿轮7圆心处贯穿设置有金属杆8，所述金属杆8两端分别与所述工作台1槽口内壁焊接设置，所述第一电机2转动通过所述转动臂3、所述金属柱4、所述摇杆5的配合能够带动所述扇形齿轮7以所述金属杆8为轴心摆动，所述工作台1的槽口内位于所述扇形齿轮7右侧滑动设置有滑动杆10，所述滑动杆10和所述工作台1的槽口尺寸相契合，所述滑动杆10边缘和所述工作台1的槽口通过间隙配合相对滑动，所述滑动杆10左壁下部焊接设置有齿条9，所述齿条9和所述扇形齿轮7相互配合啮合传动，所述滑动杆10右壁焊接设置有锯条11，所述扇形齿轮7通过所述齿条9带动所述滑动杆10上下移动，从而带动锯条11上下往复运动对物件进行切割，所述工作台1右壁连接设置有第二电机12，所述第二电机12垂直设置且外壳部分和所述工作台1右壁铆接固定，所述第二电机12的输出端上端连接设置有蜗杆13，所述工作台1上端右侧位于所述锯条11所在平面后侧焊接设置有支撑台14，所述支撑台14正面上部转动设置有蜗轮15，所述蜗轮15能够在所述支撑台14正面转动，所述蜗杆13和所述蜗轮15相互配合啮合传动，所述蜗杆13下端和所述第二电机12的输出端通过联轴器连接传动，所述蜗轮15正面边缘铰接设置有推动杆16，所述推动杆16和所述锯条11处于同一平面，所述推动杆16长度与所述蜗轮15边缘和所述锯条11的距离相同，所述推动杆16左端铰接设置有固定块17，所述固定块17为直角金属片，所述固定块17内镶嵌有橡胶垫层，所述固定块17能够固定木料的边缘并在所述推动杆16带动下不断推送物料。

本实用新型的工作原理是：使用时将木料右侧边缘通过固定块17固定，启动第二电机12带动蜗杆13转动，通过蜗杆13和蜗轮15的啮合传动带动推动杆16推动木料自右向左运动，这样的设计推料平稳且安全，同时还能够减少操作人员的工作量，提高加工效率；此时启动第一电机2带动转动臂3转动，金属柱4在滑动槽6中滑动的同时带动摇杆5摆动，从而带动扇形齿轮7以金属杆8为轴心往复摆动，扇形齿轮7通过和齿条9的啮合传动，能够通过滑动杆10带动锯条11上下往复运动并对木料进行切断加工，这样的加工方式能够快速稳定的对木料进行切割，同时相对于带锯也更具效率；这样不断对木料进行切割，可以逐渐将木料分割成小木块，可以用于建筑装饰等多个领域。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。