本实用新型涉及木制品机械加工领域，尤其涉及一种木料弯曲成型装置。
背景技术：
近年来，随着木制品加工工艺的不断发展，作为高端木制品，例如高端家具等，多具有曲线造型的扶手、靠背等曲线构件。目前，为了实现木料弯曲形成这样的曲线构件，需要采用以下方式：将木料坯料经浸泡、蒸煮或软化，再根据产品造型将木料定型成具有一定曲率半径的曲线构件；在该木料定型过程中，一般需要进行高温高频处理，将木料放置于布满电阻丝的模具中，配合热压机进行高频加热成型；此外，也可通过在大块木料上贴合小块木料，并进一步根据产品造型将多余木料铣去的方式达成曲线构件的视觉效果。
上述木料弯曲成型方法至少具有以下问题：因高频或高温而耗费大量能源，且仅适用于单一方向的二维弯曲成型。因而，有必要提供一种能够简单、高效地应用于复杂曲面成型的木料弯曲成型装置。
技术实现要素：
本实用新型的实施例提供一种木料弯曲成型装置，能够解决因高频或高温而耗费大量能源，且仅适用于单一方向的二维弯曲成型的问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
第一方面，本实用新型的实施例提供一种木料弯曲成型装置，包括工作台，所述工作台在纵向上的顶端部及底端部分别设有液压缸，所述顶端部的液压缸与所述工作台上的压模连接，所述底端部的液压缸与所述工作台上的推板连接，所述压模及所述推板分别安装在所述工作台上纵向设置的滑道上，其中，
所述压模的中间部设置有多个内模，所述内模的内表面排列有多个在纵向上伸缩的推杆，所述推杆穿透所述内模的内表面与所述顶端部的液压缸连接；
所述推板的中间部设置有支撑台，在所述支撑台纵向的顶端部设置钢带，在所述钢带的表面放置被加工木料，所述被加工木料是经过片切处理，顺纹理叠放并涂胶处理后的木料；
在所述推板的周围部，围绕所述支撑台设置有多个外模，所述外模的内表面排列有多个在纵向上伸缩的挡杆，在所述档杆纵向的顶端部安装有旋转自如的挡块。
结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，
所述的木料弯曲成型装置，
所述内模的内表面上设置有十字形槽口，所述推杆穿透所述内模的内表面并设置在所述十字形槽口内。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，
所述木料弯曲成型装置，其特征在于，
所述推杆纵向的顶端部设有斜面，所述斜面与所述被加工木料所在平面的夹角呈30°。
结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，
所述挡块通过限位器安装在所述档杆的顶端部。
本实用新型实施例提供的木料弯曲成型装置，通过在压模的中间部设置多个内模，并在内模的内表面排列多个在纵向上伸缩的推杆，并且推杆穿透所述内模的内表面与所述顶端部的液压缸连接，因此作为内模可以通过这多个推杆，对被加工木料进行多点挤压；另外，推板的中间部设置有支撑台，在支撑台纵向的顶端部设置钢带，在钢带的表面放置被加工木料，因此，被加工木料被钢带弹性地支撑在内模与外模之间；加之，在推板的周围部，围绕支撑台设置有多个外模，外模的内表面排列有多个在纵向上伸缩的挡杆，在档杆纵向的顶端部安装有旋转自如的挡块，从而通过外模的挡块与内部的推杆之间的配合，能够按照被加工木料的原有纹理，来结合产品造型进行有效的多点成型。由于整个成型不需要高频及高温环境，从而解决因高频或高温而耗费大量能源，并且通过多点单独挤压成型，解决了传统技术仅适用于单一方向的二维弯曲成型的问题。因此，提供了一种简单、高效地应用于复杂曲面成型的木料弯曲成型装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例的木料弯曲成型装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的木料弯曲成型装置的被加工木料处的局部结构示意图；
图3是本实用新型实施例木料弯曲成型装置的被加工木料处的工作状态下的局部结构示意图；
图4是本实用新型实施例的推杆的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的推杆的另一结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种木料弯曲成型装置，可提供一种简单、高效地应用于复杂曲面成型的木料弯曲成型，以下分别进行详细说明。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
请参阅图1及图2，本实用新型实施例中木料弯曲成型装置的一个实施例包括：
本实用新型一实施例提供一种木料弯曲成型装置，如图1及图2所示，包括工作台1，所述工作台1在纵向上的顶端部及底端部分别设有液压缸2，所述顶端部的液压缸2与所述工作台1上的压模3连接，所述底端部的液压缸2与所述工作台1上的推板4连接，所述压模3及所述推板4分别安装在所述工作台1上纵向设置的滑道6上，其中，
所述压模3的中间部设置有多个内模(11、12)，所述内模(11、12)的内表面排列有多个在纵向上伸缩的推杆(111、112、113、121、122、123)，所述推杆(111、112、113)穿透所述内模11的内表面与所述顶端部的液压缸2连接；
所述推板4的中间部设置有支撑台15，在所述支撑台15纵向的顶端部设置钢带S，在所述钢带S的表面放置被加工木料P，所述被加工木料P是经过片切处理，顺纹理叠放并涂胶处理后的木料；
在所述推板4的周围部，围绕所述支撑台15设置有多个外模(13、14)，所述外模(13、14)的内表面排列有多个在纵向上伸缩的挡杆(131、132、133、141、142、143)，在所述档杆纵向的顶端部安装有旋转自如的挡块1311。
下面结合图1，对本实用新型的木料弯曲成型装置进行具体说明。
图1是本实用新型实施例的木料弯曲成型装置的整体结构示意图。
其中，所述工作台1两端分别纵向设有一个液压缸2，两个液压缸2相对设置，其中一个液压缸2与一压模3连接，另一液压缸2与一推板4连接，压模3在其与推板4相对的端面上设有顶端面5，压模3和推板4均在工作台1上设有纵向的滑道6，并只能沿各自的滑道6运动，工作台1上设有支架7，支架7上设有纵向的吊车轨道8，吊车轨道8上设有电动吊车9。所述工作台1的一侧于压模3和推板4之间的位置设有横向的液压缸2，该液压缸2端部连接有推板4。所述压模3为框架结构，其表面根据工艺需要开有各种工艺孔，以便于装配夹具和满足各种加工工艺需求。
下面，进一步结合图2，对本实用新型的木料弯曲成型装置进行具体说明。
如图1所示，压模3的中间部的顶端面5处，分别设置有上下两个内模(11、12)。以上内模11为例，如图2所示，内模11的内表面排列有多个推杆(111、112、113)，这些推杆(111、112、113)穿透所述内模11的内表面与所述顶端部的液压缸2连接，从而可通过液压缸2进行驱动，并透过压模3的表面在纵向上自由伸缩。举例而言，当液压缸2驱动推杆111时，推杆111可向被加工木料P伸出，并抵靠在被加工木料P的表面上，对其施加挤压力。之后，推杆111向内模11缩回，直至回复至初始位置。
所述推板4的中间部设置有支撑台15，所述支撑台15具有伸缩杆152以及设置在伸缩杆152上的顶块151，在所述支撑台15纵向的顶端部设置钢带S，在所述钢带S的表面放置被加工木料P。这里，伸缩杆152可在液压缸2的驱动下自由伸缩，以便被加工木料P更好地与推杆111及档块1311接触。
在所述推板4的周围部，围绕所述支撑台15设置有上下两个外模(13、14)。以外模13为例，其内表面排列有多个在纵向上伸缩的挡杆(131、132、133)，其中，在档杆131纵向的顶端部安装有旋转自如的挡块1311，该挡块1311可绕铰链1314旋转，旋转角度受限位器1312控制，挡块1311及限位器1312均安装在连接杆1313上，通过连接杆1313在外模13内伸缩，带动挡块1311在纵向上移动。当挡块1311与钢带S接触时，可绕铰链1314进行旋转。
图3是本实用新型实施例木料弯曲成型装置的被加工木料处的工作状态下的局部结构示意图。如图3所示，当这些推杆(111、112、113)及挡杆(131、132、133)同时向被加工木料伸出时，推杆(111、112、113)的顶端挤压被加工木料，挡杆(131、132、133)顶端的挡块1311抵靠在钢带S的背部。此时，由于挡块1311可绕铰链1314旋转，因此可根据推杆111的施力位置进行旋转。这里，可以理解的是，通过推杆111的施力位置及伸缩距离，可以对被加工木料的弯曲程度及造型予以控制。需要注意的是，通过推杆111的施力位置及伸缩距离，可以按照被加工木料的原有纹理，对其进行基于纹理的弯曲成型。
因而，本实用新型实施例提供的木料弯曲成型装置，通过在压模的中间部设置多个内模，并在内模的内表面排列多个在纵向上伸缩的推杆，并且推杆穿透所述内模的内表面与所述顶端部的液压缸连接，因此作为内模可以通过这多个推杆，对被加工木料进行多点挤压；另外，推板的中间部设置有支撑台，在支撑台纵向的顶端部设置钢带，在钢带的表面放置被加工木料，因此，被加工木料被钢带弹性地支撑在内模与外模之间；加之，在推板的周围部，围绕支撑台设置有多个外模，外模的内表面排列有多个在纵向上伸缩的挡杆，在档杆纵向的顶端部安装有旋转自如的挡块，从而通过外模的挡块与内部的推杆之间的配合，能够按照被加工木料的原有纹理，来结合产品造型进行有效的多点成型。由于整个成型不需要高频及高温环境，从而解决因高频或高温而耗费大量能源，并且通过多点单独挤压成型，解决了传统技术仅适用于单一方向的二维弯曲成型的问题。因此，提供了一种简单、高效地应用于复杂曲面成型的木料弯曲成型装置。
进一步的，如图4所示，
所述的木料弯曲成型装置，所述内模11的内表面上设置有十字形槽口(L1，L2)，所述推杆111穿透所述内模11的内表面并设置在所述十字形槽口(L1，L2)内。
这里，可以理解的是，通过在内模11的内表面处设置十字形槽口，确保了推杆可在内模11内沿十字形槽口(L1，L2)左右或上下移动，以便进一步精确设置推杆111的挤压位置。通过推杆111的挤压位置与挡块1311的配合，实现了对被加工木料的精确加工。
此外，如图5所示，所述木料弯曲成型装置，所述推杆111纵向的顶端部设有斜面，所述斜面与所述被加工木料所在平面的夹角呈30°。
这里，通过在推杆111顶部设置预定夹角的斜面，以及与之配合的挡杆131处的限位器1312，可以有效避免被加工木料的回弹、开裂、折断等不良后果。
这里，所述挡块1311通过限位器1312安装在所述档杆131的顶端部。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。