本实用新型涉及冷压机领域，尤其是一种高效冷压机。
背景技术：
木工冷压机系列机型用来压合家具板件、木门、各种板材以及家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固；并且冷压机拥有压力强劲、不回力的特点。
但是，目前木工冷压机均是通过人工操作，借助人力将压合的工件放置在底座上，然后启动冷压机，由于人工操作不规范，极易使得冷压工件边缘放置不齐，造成工件之间的受力不均匀，使得工件的压合质量难以控制，工作效率极低。
技术实现要素：
为了克服现有技术中冷压机压合过程中压合工件质量参差不齐、工作效率低等缺陷，本实用新型提供一种高效冷压机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效冷压机，包括机架、立柱、液压缸、压板、工作台；所述压板通过液压缸与机架连接，所述液压缸设有第一液压缸、第二液压缸，所述第一液压缸对称设有两个，所述第二液压缸设置在压板的中心，所述压板与立柱滑动连接；所述立柱设有滑槽；所述工作台设有支撑板、支撑柱、传动装置、通孔，所述通孔下面设有气缸。
上述的一种高效冷压机，所述第一液压缸对称设置在压板的两侧。
上述的一种高效冷压机，所述支撑板设有支撑柱的开口槽。
上述的一种高效冷压机，所述传动装置为传动链、传动辊的一种。
上述的一种高效冷压机，所述支撑柱竖直方向上的厚度高于支撑板的厚度。
上述的一种高效冷压机，所述传动装置的下方设有减压缓震装置。
上述的一种高效冷压机，所述支撑板上面设有压力传感器。
上述的一种高效冷压机，所述气缸对称分布在工作台的两侧，所述气缸设有两个。
上述的一种高效冷压机，所述第一液压缸、第二液压缸均通过上螺栓与机架连接，通过下螺栓与压板连接。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：
本实用新型的有益效果是，本实用新型高效冷压机设有滑槽、支撑板、支撑柱以及传动装置，滑槽可以保持压板在工作工程中保持水平，水平压合工件，避免了工件的水平位移和错位；支撑板可以保持工件在压合过程中受力均匀；支撑柱和传动装置可以增大木材工件输送过程中的接触面积，避免了输送过程中对木材的损害。本实用新型结构设计合理，不仅提高了工件的压合质量还提高了冷压机的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图；
图2为图1中立柱的示意图；
图3为图1中工作台的示意图。
图中1.机架，2.立柱，21.滑槽，3.第一液压缸，4.第二液压缸，5.压板，6.工作台，7.气缸，8.支撑板，9.支撑住，10.传动装置，11.通孔。
具体实施方式
一种高效冷压机，包括机架1、立柱2、液压缸、压板5、工作台6；所述压板5通过液压缸与机架1连接，所述液压缸设有第一液压缸3、第二液压缸4，所述第一液压缸3对称设有两个，所述第二液压缸4设置在压板5的中心，所述压板5与立柱2滑动连接；所述立柱2设有滑槽21；所述工作台6设有支撑板8、支撑柱9、传动装置10、通孔11，所述通孔11下面设有气缸7。
所述第一液压缸3对称设置在压板5的两侧；所述支撑板8设有支撑柱9的开口槽；所述传动装置10为传动辊；所述支撑柱9竖直方向上的厚度高于支撑板8的厚度；所述传动装置10的下方设有减压缓震装置；所述支撑板8上面设有压力传感器；所述气缸7对称分布在工作台的两侧，所述气缸7设有两个，所述第一液压缸3、第二液压缸4均通过上螺栓31与机架1连接，通过下螺栓32与压板5连接。
本实用新型工作时，当冷压机对木材工件进行挤压时，利用第二液压缸4驱动压板5向下移动，压板5沿着立柱2中的滑槽21水平向下滑动，在工作台6的支撑板8上进行水平有效的压合，避免了工件的水平位移和错位；当压板5对支撑板8上的木材工件压合完成后，第一液压缸3将压板5提升；启动气缸7，驱动工作台6上的支撑板8向下移动，使得工作台6上的支撑柱9和传动装置10露于工作台6表面的外部，通过传动装置10将压合好的木材工件移出。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。