本实用新型涉及床板条修整设备技术领域，具体为一种床板条修整工装。
背景技术：
随着现在人们物质生活的不断提高，使人们对床以及床板条的加工要求也不断提高，做工精美、质量高的床板条，可以使床给人们带来更高的舒适感，传统的床板条在修整时，通过单一的修整刀具进行修整，导致对床板条的修整质量较低，同时公司现有的床板条修整工装，在对床板条进行修整走刀之后，缺少对床板条外表面水平平整度进行检测的设备，导致降低了工装对床板条的修整质量，现有的床板条修整工装需要专人看管，导致人力的投入较大，增大了经济成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种床板条修整工装，可以有效解决上述背景技术中提出的单一的修整刀具使床板条的修整质量较低，现有的修整工装，在修整走刀后，缺少对床板条外表面水平平整度进行检测的设备，降低了床板条的修整质量，现有的床板条修整工装需要专人看管，导致人力的投入较大等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种床板条修整工装，包括工装本体、修整腔、板条进口、同步刀齿带、修整刀齿、平整辊、传动辊、联轴杆、同步蜗轮、水平检测仪、减压板、减压弹簧、传动齿带、精修刀齿、电源、PLC控制器、逆变器、控制开关、电机、固定板和支撑底座，所述工装本体内部中端开设有修整腔，所述修整腔左侧开设有板条进口，所述修整腔上下两侧均设置有同步刀齿带，所述同步刀齿带内侧外表面设置有修整刀齿，所述同步刀齿带上方设置有平整辊，所述同步刀齿带下方设置有传动辊，所述平整辊和传动辊外侧中部均设置有联轴杆，所述平整辊和传动辊右侧均设置有水平检测仪，所述传动辊底部设置有减压板，所述工装本体右侧中部上方设置有传动齿带，所述传动齿带内侧表面设置有精修刀齿，所述传动齿带下方设置有电源，所述电源右侧上方设置有PLC控制器，所述PLC控制器下方设置有逆变器，所述逆变器下方设置有控制开关，所述工装本体左侧下方设置有电机，所述工装本体底部两侧均设置有支撑底座，所述控制开关的输入端与电源的输出端电性连接，所述电机和水平检测仪的输入端均与控制开关的输出端电性连接，所述PLC控制器的输入端与水平检测仪的输出端电性连接。
优选的，所述联轴杆内部设置有同步蜗轮。
优选的，所述减压板内部设置有减压弹簧。
优选的，所述电机下方设置有固定板。
优选的，所述工装本体为一种优质钨钢材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有同步刀齿带可以使床板条在修整走刀时，其速度和进刀深度保持恒定；设置有平整辊使床板条在修整时其外表面更加平整；设置有水平检测仪检测床板条修整后的平整度，提高修整质量；设置有减压板降低工装本体在修整时底部所承受的压力；设置有精修刀齿进一步提高对床板条的修整质量；设置有PLC控制器使工装本体在运行时无需专人看管，节省成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型修整腔的安装结构示意图；
图中标号：1、工装本体；2、修整腔；3、板条进口；4、同步刀齿带；5、修整刀齿；6、平整辊；7、传动辊；8、联轴杆；9、同步蜗轮；10、水平检测仪；11、减压板；12、减压弹簧；13、传动齿带；14、精修刀齿；15、电源；16、PLC控制器；17、逆变器；18、控制开关；19、电机；20、固定板；21、支撑底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种床板条修整工装，包括工装本体1、修整腔2、板条进口3、同步刀齿带4、修整刀齿5、平整辊6、传动辊7、联轴杆8、同步蜗轮9、水平检测仪10、减压板11、减压弹簧12、传动齿带13、精修刀齿14、电源15、PLC控制器16、逆变器17、控制开关18、电机19、固定板20和支撑底座21，工装本体1内部中端开设有修整腔2，修整腔2左侧开设有板条进口3，修整腔2上下两侧均设置有同步刀齿带4，同步刀齿带4内侧外表面设置有修整刀齿5，同步刀齿带4上方设置有平整辊6，同步刀齿带4下方设置有传动辊7，平整辊6和传动辊7外侧中部均设置有联轴杆8，平整辊6和传动辊7右侧均设置有水平检测仪10，传动辊7底部设置有减压板11，工装本体1右侧中部上方设置有传动齿带13，传动齿带13内侧表面设置有精修刀齿14，传动齿带13下方设置有电源15，电源15右侧上方设置有PLC控制器16，PLC控制器16下方设置有逆变器17，逆变器17下方设置有控制开关18，工装本体1左侧下方设置有电机19，工装本体1底部两侧均设置有支撑底座21，控制开关18的输入端与电源15的输出端电性连接，电机19和水平检测仪10的输入端均与控制开关18的输出端电性连接，PLC控制器16的输入端与水平检测仪10的输出端电性连接。
为了使床板条在修整时，均能匀速进行输送，本实施例中，优选的，联轴杆8内部设置有同步蜗轮9。
为了提高减压板11的减压效果，本实施例中，优选的，减压板11内部设置有减压弹簧12。
为了便于电机19的安装与固定，本实施例中，优选的，电机19下方设置有固定板20。
为了提高工装本体1的机械强度和使用寿命，本实施例中，优选的，工装本体1为一种优质钨钢材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待修整的床板条通过板条进口3使其进入到修整腔2，通过平整辊6将其进行水平压整，然后通过同步刀齿带4带动修整刀齿5，来对床板条外表面的粗糙块进行修整，同时通过传动辊7将床板条缓速向右输送，在输送时水平检测仪10可以对修整后床板条外表面的平整度进行检测，当床板条外表面的平整度符合修整标准时，此时床板条直接流出即可，当床板条外表面平整度达不到修整标准水平时，水平检测仪10便会将信息传递至PLC控制器16，PLC控制器16便会接通逆变器17与传动齿带13连接的电路，再通过传动齿带13带动精修刀齿14对床板条外表面进行更深度的精细修整加工，使床板条水平修整符合修整标准，进一步提高了对床板条的修整整平的质量，同时床板条在修整过程中无需专人看管，减少了人力的投入，减压板11和其内部的减压弹簧12降低了工装本体1底部所承受的压力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。