门锁安装打孔定位器的制作方法

文档序号:15055360发布日期:2018-07-31 19:21阅读:2675来源:国知局

本实用新型涉及一种打孔定位器,尤其是涉及一种门锁安装打孔定位器。



背景技术:

在门锁的生产加工过程中,需要对门锁进行相应的锁位安装槽和锁栓孔的开凿打孔,现有的打孔方式大多还采用比较原始的人工手动模式,加工效率和加工精度低,费时费力,或者采用电钻进行打孔,却无法保证精确的定位,同时精准度低,容易产生较大偏差,影响锁具的使用效果。

而随着科技的发展,现在已逐渐发展出一些门锁孔的数控加工机床,但现有的加工机床一次只能打一个孔,并且需要对不同的孔进行不同的程序设置,成本高效率低。且数控加工机床的加工方式仅适合在大批量的门锁加工,并不适合家庭式工匠的生产加工。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种门锁安装打孔定位器,能够快速对门扇上的门锁位置进行定位后锁定,并且能够适应不同锁栓孔的结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:门锁安装打孔定位器,包括定位基板以及与定位基板相配的一系列孔位件,所述的定位基板为长条形结构且左右两端对称设置卡位组件,所述的卡位组件包括调节杆与卡锁轴,所述的调节杆通过卡锁轴与定位基板可活动连接,所述的定位基板上开设有两个弧形槽口,两个弧形槽口以卡锁轴为圆心对称设置,且两个弧形槽口以定位基板的中心线为界限分隔在中心线的上下两侧,所述的调节杆上对应设置有两个卡柱,两个卡柱分别穿过两个弧形槽口,所述的调节杆绕卡锁轴旋转带动卡柱沿弧形槽口旋转,所述的定位基板的中心设置有安装槽口适配孔位件的外周;

本实用新型进一步的优选方案:将门板由分别从两端的两个卡柱之间穿过,转动调节杆使得两个卡柱将门板位置卡柱后固定调节杆,此时门板势必平行于定位基板且位于定位基板的中心。

本实用新型进一步的优选方案:所述的卡锁轴为螺栓结构,卡锁轴拧紧则调节杆的位置固定,当卡锁轴松开则调节杆位置可调。

本实用新型进一步的优选方案:所述的孔位件为板体结构,所述的孔位件内设置有孔口。

本实用新型进一步的优选方案:所述的安装槽口包括外凹槽与内槽口,所述的外凹槽与孔位件的结构相适应,所述的孔口位于内槽口中心。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于设置定位基板实现对门板的定位,配合一系列的孔位件,从而在门板体的侧面定位打不同大小、不同结构的孔。定位基板为长条形结构且左右两端对称设置卡位组件。调节杆通过卡锁轴与定位基板可活动连接,定位基板上开设有两个弧形槽口,两个弧形槽口以卡锁轴为圆心对称设置,且两个弧形槽口以定位基板的中心线为界限分隔在中心线的上下两侧,调节杆上对应设置有两个卡柱,两个卡柱分别穿过两个弧形槽口,调节杆绕卡锁轴旋转带动卡柱沿弧形槽口旋转。上述结构设置,确保门板可以从两个卡柱之间穿过,且不管调节杆如何运动,两个卡柱到门板面的垂直距离始终是相等的,确保通过两个卡柱去定位门板的时候,门板始终是位于两者的中心位置。而本实用新型左右两端对称设置卡位组件,通过两个卡位组件,两点定位门板的位置。本实用新型可以通过调节杆快速调整定位,对门扇上的门锁位置进行定位后锁定,并且能够适应不同锁栓孔的结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的背面视图;

图3为图2中AA截面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示:门锁安装打孔定位器,包括定位基板1以及与定位基板1相配的一系列孔位件2,定位基板1为长条形结构且左右两端对称设置卡位组件,卡位组件包括调节杆3与卡锁轴4,调节杆3通过卡锁轴4与定位基板1可活动连接,定位基板1上开设有两个弧形槽口5,两个弧形槽口5以卡锁轴4为圆心对称设置,且两个弧形槽口5以定位基板1的中心线为界限分隔在中心线的上下两侧,调节杆3上对应设置有两个卡柱6,两个卡柱6分别穿过两个弧形槽口5,调节杆3绕卡锁轴4旋转带动卡柱6沿弧形槽口5旋转,定位基板1的中心设置有安装槽口8适配孔位件2的外周;

将门板由分别从两端的两个卡柱6之间穿过,转动调节杆3使得两个卡柱6将门板位置卡柱6后固定调节杆3,此时门板势必平行于定位基板1且位于定位基板1的中心。

卡锁轴4为螺栓结构,卡锁轴4拧紧则调节杆3的位置固定,当卡锁轴4松开则调节杆3位置可调。将卡柱6调节到位后,锁定调节杆3,使得本实用新型相对被固定,不再轻易发生移动,便于加工。

孔位件2为板体结构,孔位件2内设置有孔口7。一系列的孔位件2的外轮廓结构相同,可以去适应安装槽口8。各个孔位件2的孔口7结构不一致,适应不同的门锁。

安装槽口8包括外凹槽与内槽口,外凹槽与孔位件2的结构相适应,孔口7位于内槽口中心。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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