本发明涉及一种用于制造木料板的连续式压机，其中，所述压机分别具有在形成挤压间隙的情况下环绕的上带和下带，所述上带和下带借助至少部分可加热的压板朝向由木纤维材料制成的垫子挤压，所述压板可以经由沿着压机延伸的输入和输出管路被供应热载体介质，进行所述挤压的方式为，至少一部分压板可以经由支撑在框架上的致动器被施加压力。
背景技术：
在制造木料板时，目前通常使用所谓的双带压机。两个环绕的钢带在挤压段上方在压力下彼此平行地运行，在所述挤压段中，木纤维材料连续地被挤压成木料板。所述钢带在此通常通过滚动体被引导，所述滚动体又支撑在至少部分可加热的压板上，所述钢带中的上方或者下方的钢带或者两个钢带都可通过支撑在挤压框架上的液压缸加载。
在de4107833c2中示出了用于加热所述压板的现有技术。可加热的压板在内部的通道内具有不同的加热回路。也可以采取一些预防措施，以最小化各个彼此邻接的压板的热膨胀的影响。
分支管路从输入和输出管路延伸至可加热的压板的接头。基于压板的所描述的热膨胀，在这里至少部分地使用软管，所述软管跟随这种因为膨胀导致的运动。
然而因为这种双带压机目前可达50到80米长，所以在非常常见的加热介质的先行供给温度下、例如高于250℃的热油的情况下，所述可加热的压板可能发生超过150mm的总长度膨胀。这种长度膨胀通常在多个依次连接的框架内发生。在此，压板或者彼此邻接的压板在一个部位处固定在双带压机中，并且其余的部分可以不受阻碍地并且在可移动地支撑的情况下膨胀。在此，压板不仅可以设置在上带循环中也可以设置在下带循环中，并且经由致动器、例如液压缸在中间连接滚动体的情况下朝向其中一个环绕的带挤压，并且因此在带之间的挤压间隙中挤压木纤维材料。
但是对于软管(所述软管由于引导可高温加热的加热介质而必须装备非柔性的钢套、或者一般而言由于其耐热的材料而相对硬并且是非柔性的)，压板在不用大型软管环非所期望地占据大量结构空间的情况下继续跟随这种长度膨胀。在选择的软管长度过短的情况下，软管可能因为启动和冷却过程如此被疲劳破坏，以至于它们有时甚至会断裂或者至少变得不密封。
技术实现要素：
因此，本发明的任务是，提供一种用于制造木料板的连续式压机，其中，可加热的压板的由于热量造成的长度膨胀对其热载体介质的输入和输出的不利影响显著降低。此外，尤其是当为了用于导出木屑或者其他的木颗粒的装置而需要直接位于由压板构成的间隙侧部的结构空间时，这个任务也应被解决。
所述任务通过权利要求1所述的特征并且尤其是通过以下方式得以解决，即，至少一个沿压机纵向延伸的、用于加热压板的热载体介质的输入和/或输出管路支撑在滑动支座上。
本发明在这里利用了以下认识，即，在输入和/或输出管路中以及在压板中的热载体介质仅具有很小的温度差异。这些管路由于支撑和引导在滑动支座上而相应地也可以如压板那样膨胀。因此，使得输入或输出管路上的分支部位基本上在沿压机的纵向观察时与压板上的接头保持相对不变的位置。作为分支连接(若绝对必要并且不是设计为固定布管)，也只能设置短的软管连接。但是所述软管连接仅在压机的加热和冷却过程中起作用，因为那时才会短暂地在输入或输出管路和压板之间存在较大的温差。但是，相比如今常见的管路、例如在没有滑动支承系统的情况下固定在压机的框架上时，利用本发明在任何情况下都使压板和管路的接头的偏移显著更小。借助滑动支座使得输入和输出管路能够不受阻碍地膨胀，并且分支管路相对于可加热的压板上的接头而言保持在“相同的高度”上。
在此优选的是，可加热的压板以及输入或输出管路均固定在压机的沿传送方向的第一个三分之一中。
以这种方式获得一个参考点，以便可以在整个压机的构造中考虑到热膨胀。在第一个三分之一中，设备通常在最热的情况下运行。
有利地规定，压板以及输入和输出管路均固定在相同的、横向于压机纵向定向的平面x内。
利用这个在压机的运行方向上处于相同高度的固定点，可加热的压板以及输入或输出管路向前和向后能够在相同的数量级内膨胀。
以有利的方式规定，可加热的压板的材料以及输入或输出管路均具有基本上相同的热膨胀系数。
这保证了可加热的压板以及输入或输出管路的均匀的膨胀。
优选地，至少一个输入或输出管路具有至少一个铰链。
基于所述可加热的压板在纵向上的可能发生的弯折，压板上的接头和输入或输出管路上的接头之间的间距有时可能略微变化。在这种背景下，通过将管路的倾斜位置匹配于压板的弯曲部，连接管路更少地承受应力并且更好地得到保护。
有利地，输入或输出管路设置在压机所位于的车间的车间地板下方，并且尤其是独立于框架结构。
这立即带来两个优点。第一，管路可以不受阻碍地通过热载体介质的温度提升而膨胀，而不会因为耦合连接在框架上而受到阻碍。并且第二，在压机的两侧上可以实现非常大的自由空间，该自由空间例如允许不受阻碍的维护工作，或者提供了在压机间隙的侧部设置加设漏斗装置的可行性方案。因为在生产期间，由于高的温度和压力，尤其是在压机的端部处，被夹带到木纤维中的水分蒸发。产生的气压引起，木屑或者其他的木颗粒从挤压间隙的侧部被甩出去。
这不仅造成大的清洁成本，而且此外还很危险，因为木屑和其他的木颗粒可能在用于可加热的压板的、高温的供应管路上点燃。
由de10100895a1中例如公知的是，加湿并且直接吸走这些排出去的木屑。这伴随安装加湿设备而造成大的耗费。此外，这种抽吸还使得木屑和颗粒也从木纤维材料的边沿区域被吸走，从而使成品的木纤维板的边沿相比中间部分具有不希望的、不同的密度。这些边沿经常必须从成品的木料板上切除。
通过让所述输入和输出管路在独立于框架结构的情况下至少部分地设置在地板之下，获得了如下可行性方案：可以直接收集从挤压间隙中排去的木屑，而不会使其弄脏压机的周围环境或者在用于加热板的高温热载体的管路上点燃，这是因为创造了用于收集漏斗装置的空间。
优选地，用于热载体介质的接头设置在压板的背离挤压间隙的一侧上。
至今常见的是，接头连接在压板的指向压机的侧部的端面上，因为人们不想影响上压板的上方和下压板的下方的支撑效果(尽管在引用的现有技术de4107833c2中已经明确指出)。然而这导致分支管路的复杂的铺设，并且在没有更长的软管连接的情况下完全不可能。此外，这种设置方式当然剥夺了为可能存在的、用于导出木屑或者其他木颗粒的装置设置的空间，并且隐藏了以下危险：木屑可能掉到高温的分支管路上并且点燃。
附图说明
下面借助实施例参照附图更详细地阐述本发明。
图中示出：
图1示出了一个连续式双带压机的横截面示图，其具有用于导出木屑或者其他木颗粒的装置，
图2示出了一个连续的双带压机的第一个三分之一段的侧视图的截取图，
图3示出了根据图1所示的横截面的放大截取图，未示出用于导出木屑或其他木颗粒的装置。
具体实施方式
图1、2和3从不同的目视方向示出了连续式双带压机2的相同设备，并且在图1中附加地示出了用于导出木屑1的装置。对图1的说明首先用于对根据本发明的连续式压机2的基本情况说明，它的对于本发明重要的细节在图2和图3的放大图中才得以详细地描述。
根据本发明的双带压机的挤压过程经由上方的压板7和下方的压板8实现，所述压板中的至少一个通过致动器9、例如液压的挤压缸在中间连接未示出的滚动体的情况下朝向至少一个环绕的带3、4挤压，并且因此闭合挤压间隙5并且向木料6施加压力。挤压缸9例如固定在各个框架13上，并且例如由液压站10供应压力油。在此，所述挤压缸的压力可以在连续式压机的宽度和长度上对于不同的缸有变化并且可以单独进行设定。
上带3的下回行段和下带4的上回行段在框架13内形成挤压间隙5，并且所述下回行段和上回行段经由未示出的导辊在压机的起始和末端转向，并且最终在框架13的上方或下方被向回引导。
可加热的压板通常经由沿着连续式压机延伸的输入和输出管路11和分支管路12被供应加热介质、例如加热油，所述加热介质穿过制入压板7、8中的通道，并且因此附加地加热挤压间隙5或木料6。位于木料6中的水蒸发，并且蒸气压力将木屑侧向地从挤压间隙中排出，这在没有导出木屑或其他木颗粒的装置1的情况可能会导致严重的污染并且在危险的情况下甚至可能导致在用于加热介质的输入管路上的纤维的燃烧。
出于这个原因，用于导出木屑或其他木颗粒的装置1在图1中具有带有位于框架13之间的各个漏斗16的收集漏斗装置15。形成漏斗的金属板可以具有维护活门17。
所述漏斗如下地构成，使得侧向地从挤压间隙6中被吹出去的碎屑直接被传递给机械运输装置18、在根据图1的实施例中是传递给一个传送蜗杆19.1、19.2。在这些传送蜗杆19.1、19.2中，碎屑被运输给抽吸装置20。在压机的端部处，抽吸装置不再对木料6的侧棱边有损坏性的影响。
在图1的横截面中不可见的是，两个传送蜗杆19.1、19.2上下相叠并且重叠地设置。所述传送蜗杆19.1将传送的材料传递给传送蜗杆19.2，该传送蜗杆也同时从收集漏斗装置15的最后的部段接纳被导出的碎屑。通过将可能的长蜗杆缩短为两个较短的蜗杆可以减小用于驱动件的结构空间。传送蜗杆19.2将被导出的木屑传递给抽吸装置20。
所述传送蜗杆19.1、19.2和漏斗装置15在连续式双带压机2的每一侧上都形成一个共同的结构单元21，所述结构单元可以在车间地板23上的轨道22上移动，从而可以或多或少地与所述连续式双带压机间隔开距离。从而例如可以为维护工作提供自由空间。出于这个原因，所述结构单元21在图1中在右侧示出了两个不同的端部位置e1和e2。
在图2中可以看到根据图1以双带压机侧视图示出的根据本发明的连续式双带压机2的起始端，然而却没有示出用于导出木屑或者其他木颗粒1的装置。环绕的上带3和环绕的下带4仅在图1中示出。上带3和下带4形成一个挤压间隙5，在该挤压间隙中挤压木料6，所述木料至少大部分由木屑或者其他的木颗粒组成。
图2和3示出了为可加热的压板供给(工作介质)的管路。输入和输出管路11平行于压机延伸。不仅在车间地板23下方而且在上面的、可加热的压板7上方都分别示出了两个管路24.1和24.2以及25.1和25.2。具有附图编号24的管路是进入管路，具有附图标记25的管路是返回管路。从这些输入和输出管路，分支管路12通向可加热的压板7、8。输入和输出管路11自身通过供应管路系统26被供应和被排出。所述输入和输出管路或是位于压机的一个端部处或是位于框架13的区域中。
因为可加热的压板7、8在被供应例如超过250℃的高温热油的情况下，在总长度为例如70m时总共膨胀超过150mm(在图3中也就是延伸到页面内)，所以必须为此考虑到，在分支管路中不发生过大的错位。
压板7、8在平面x内固定在框架上，并且可以在两个方向上任意地膨胀。因为所述压机在沿传送方向f的第一个三分之一中在最热的情况下运行，所以平面x也应该是在这个第一个三分之一中。在框架编号上可以看出，平面x在压机2的开始处，因为70m长的压机有大约80个框架13。
为了使输入和/或输出管路11、24.1、24.2、25.1、25.2的用于热载体介质的接头和在可加热的压板7、8上的接头不相互偏移，所述输入和/或输出管路11、24.1、24.2、25.1、25.2在引导部27中支撑在滑动支座28上。因为具有和压板7、8基本上一样的热膨胀系数，所以两个单元的接头在热膨胀时同步地运动。
为了也可以补偿压板7、8的弯折，所述输入和/或输出管路11、24.1、24.2、25.1、25.2在一些部位上设有铰链。
有利地，所述输入和/或输出管路11、24.1、24.2、25.1、25.2或是位于车间地板23下方或是位于挤压间隙5上方。由此提供了能够安装用于导出木屑或者其他的木颗粒1的装置的可行性方案。
在实施例中，所述接头30设置在压板7、8上背离挤压间隙5的一侧上。这也增大了压机2侧部的结构空间。
附图标记列表
1用于导出木屑或者其他木颗粒的装置
2连续式压机
3上带
4下带
5挤压间隙
6木料
7上方的压板
8下方的压板
9致动器、挤压缸
10液压站
11加热介质的输入和输出管路
12加热介质分支管路
13框架
15收集漏斗装置
16漏斗
17维护活门
18运输装置
19.1、19.2传送蜗杆
20抽吸装置
21结构单元
22轨道
23车间地板
24.1、24.2输入管路
25.1、25.2输出管路
26供应管路系统
27引导部
28滑动支座
29铰链
30加热载体介质的接头
x固定平面
f木料的传送方向和运输装置中的输送方向
e1、e2可移动的单元的端部位置