本发明涉及一种生产加工工艺技术领域，具体为一种新型的地板表面缺陷改进工艺。
背景技术：
木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。
目前，现有的针对番龙眼和大和马两种木板，由于其特性偏软，因此在制作平面锁扣地热地板时，由于人工因素在覆膜工艺中多少会产生压伤，从而降低木板的品质。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型的地板表面缺陷改进工艺，通过改进工艺的流畅，能将木板表面从百分之三十以上的压伤降低到百分之三以内。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种新型的地板表面缺陷改进工艺，包括以下步骤：
a.首先将选取好的油漆按照质量分数进行称取；
b.待步骤a完成后再将称取好的原料放入到混合器中，添加混合液进行混合；
c.待步骤b完成后，再利用油漆打底，通过改进漆的成分从而提高其填充性能；
d.待步骤c完成后，再通过封蜡装置中对木板进行封蜡处理；
e.待步骤d完成后，再使用覆膜机对木板进行覆膜工作；
f.待步骤e完成后，再将覆膜后的木板采用油砂机进行砂光处理；
g.待步骤f完成后，再利用油漆上面漆为油性着色漆或者水性着色漆、附着力底漆、加硬底漆、耐磨底漆、砂光底漆和面漆；
h.最后对木板进行有效包装。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中油漆分别为聚酯、聚氨酯漆和融合剂，其中相应的质量分数分别为聚酯45%，聚氨酯漆40%，融合剂15%。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中添加混合液分别为硝基漆，醇酸漆，酚醛漆等，所述混合机采用的是热塑性物料混合机，所述混合机在使用过程中电机的转动为2500r/min，混合的时间为20min，混合时的温度为45—50℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c为三道功，每次打底时间间隔为20min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中封蜡材料为复合性石蜡、硅油、ptfe树脂等材料。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中覆膜机使用需将干燥后的木板放入到覆膜机中，通过覆膜机配合膜体，进行挤压覆膜，在挤压的过程中要注意温度的控制，不可高于15℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f在操作时，需人工观察木板的压满效果，确保没有压痕。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤g在操作时需要在常温条件下用胶辊采用涂布工艺图上木板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种新型的地板表面缺陷改进工艺，通过改进工艺的流畅，能将木板表面从百分之三十以上的压伤降低到百分之三以内，其次配合覆膜机进行覆膜工作，增加了木板的耐磨性，然后通过三道功的油漆打底，增加了提高了木板的填充性能。
附图说明
图1为本发明提供的一种新型的地板表面缺陷改进工艺的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种新型的地板表面缺陷改进工艺，包括以下步骤：
a.首先将选取好的油漆按照质量分数进行称取；
b.待步骤a完成后再将称取好的原料放入到混合器中，添加混合液进行混合；
c.待步骤b完成后，再利用油漆打底，通过改进漆的成分从而提高其填充性能；
d.待步骤c完成后，再通过封蜡装置中对木板进行封蜡处理；
e.待步骤d完成后，再使用覆膜机对木板进行覆膜工作；
f.待步骤e完成后，再将覆膜后的木板采用油砂机进行砂光处理；
g.待步骤f完成后，再利用油漆上面漆为油性着色漆或者水性着色漆、附着力底漆、加硬底漆、耐磨底漆、砂光底漆和面漆；
h.最后对木板进行有效包装。
所述步骤a中油漆分别为聚酯、聚氨酯漆和融合剂，其中相应的质量分数分别为聚酯45%，聚氨酯漆40%，融合剂15%。
所述步骤b中添加混合液分别为硝基漆，醇酸漆，酚醛漆等，所述混合机采用的是热塑性物料混合机，所述混合机在使用过程中电机的转动为2500r/min，混合的时间为20min，混合时的温度为45—50℃。
所述步骤c为三道功，每次打底时间间隔为20min。
所述步骤d中封蜡材料为复合性石蜡、硅油、ptfe树脂等材料。
所述步骤e中覆膜机使用需将干燥后的木板放入到覆膜机中，通过覆膜机配合膜体，进行挤压覆膜，在挤压的过程中要注意温度的控制，不可高于15℃。
所述步骤f在操作时，需人工观察木板的压满效果，确保没有压痕。
所述步骤g在操作时需要在常温条件下用胶辊采用涂布工艺图上木板。
在地板表面缺陷改进的过程中，首先通过改进工艺流程按照油漆打底——封蜡——覆膜——油漆砂光——油漆上面漆——包装，可通过改进漆的成分从而提高其填充性能，将覆膜后的木板采用油砂机进行砂光处理，其次配合将油性着色漆或者水性着色漆、附着力底漆、加硬底漆、耐磨底漆、砂光底漆和面漆在常温条件下用胶辊采用涂布工艺图上木板，最后进行包装，即可将木板表面从百分之三十以上的压伤降低到百分之三以内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。