本发明涉及竹木加工设备技术领域，特别是涉及适用于竹木重组模具的抽拉式锁具及其操作方法。
背景技术：
我国是一个林业资源相当匮乏的国家，人均森林蓄积仅占世界人均占有量的1/7，每年都需要进口大量的木材，同时我国也拥有十分丰富的竹材资源，但这些速生资源由于生长速度快、生长周期短、材质较为不均匀，其产品的附加值较低，并且传统的竹木加工工艺在其生产过程中容易破坏原有材料的纹理，影响了原材料的材性。因此，竹木重组技术得到了快速发展，竹木重组一种将竹木材重新组织并加以强化成型的一种重组材料技术。竹木重组能够在很大程度上保持原材料的纹理方向，提高了重组竹木纵向强度与尺寸稳定性，并且可以降低生产成本，增加了速生材的附加值。
竹木重组通常是通过重组模具通过压制而成，需要将压制的原来放入模具中然后进行锁模。由于压制材料的性能，竹木重组过程中竹木材料在横向和纵向上会出现材料反弹，因此需要进行锁模。现有的锁模方式是通过横向和高度方向上分别使用螺栓和销钉进行锁定，由于螺栓是固定式连接，在横向上由于材料出现反弹会出现涨模，固定式的连接方式无法解决，同时往往需要多人配合，操作十分繁琐，工作效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供适用于竹木重组模具的抽拉式锁具及其操作方法，能够解决横向胀模的问题，简化竹木重组模具的操作工艺，提高工作效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：适用于竹木重组模具的抽拉式锁具，安装在模具中，所述的抽拉式锁具包括底板、挂钩、压板、拉杆，压板可拆卸安装在底板上，拉杆可抽拉地安装在底板和压板之间，挂钩可旋转地安装在底板上，挂钩上设置有两个连接部，分别为连接部i和连接部ii，连接部i和连接部ii绕挂钩的旋转安装点转动，连接部i固定在拉杆上，所述的模具的侧壁上设置有多个限位孔，连接部ii上设置有钩槽，锁模时，连接部ii旋转穿过限位孔并使钩槽紧密咬合在限位孔中，限位孔同时限制连接部ii在拉杆抽拉所在的平面上的横向和纵向的自由度；
拉杆与挂钩形成将拉杆的抽拉动作转化为挂钩的旋转运动的联动机构，通过拉杆的抽拉实现竹木重组模具的开模与锁模。
所述的限位孔并行布置在模具的侧壁上，挂钩的数量与限位孔的数量一一对应，相邻挂钩之间的间隙与相邻限位孔之间的间隙相同。
所述的底板上设置有导向槽i，挂钩的旋转安装在导向槽i的外侧，拉杆安装在导向槽i中并通过压板压紧。
所述的限位孔为方形孔，连接部ii旋转穿过方形孔的部位为平整平面，连接部ii的厚度比限位孔的宽度小0.1-0.2mm，连接部ii上钩槽的宽度大于模具侧壁厚度1-2mm，限位孔的长度大于连接部ii的旋转半径。
所述的压板通过螺钉固定在底板上。
它还包括拉板，拉板两侧设置有与拉杆相连的连接部iii，拉板的中部设置有底板相连的导向连接部，连接部iii通过销钉与拉杆固定，底板上设置有与导向连接部对应的导向槽ii。
所述的拉板上设置有握孔。
所述的底板及拉杆上设置有用于挂钩旋转的内槽。
适用于竹木重组模具的抽拉式锁具的操作方法，它包括安装和锁-开模操作，其中，安装操作由以下步骤组成：s101、安装联动机构：将拉杆安装在底板的导向槽i中，将挂钩旋转安装在底板上并使连接部i固定在拉杆上，使拉杆和挂钩之间形成将拉杆的抽拉动作转化为挂钩的旋转运动的联动机构；s102、安装锁具：将压板安装在底板上；
锁-开模操作包括锁模和开模操作，锁模时，将拉杆抽出导向槽i中直至挂钩的连接部ii完全旋转至底板的内槽中，将锁具放置模具中直至挂钩对准限位孔，将拉杆插入导向槽i中直至挂钩的连接部ii完全旋转至挂钩的钩槽紧密咬合在限位孔中，即完成锁模；开模时，将拉杆抽出导向槽i中直至挂钩的连接部ii完全旋转至底板的内槽中即完成解锁开模。
本发明的有益效果是：挂钩的设置解决了横向反弹造成的胀模问题，胀模时挂钩会自动旋转而不会造成模具的损坏，高度方向限位孔挡住挂钩上平面起到了材料防止向上反弹的作用，取代了现有的销钉和螺栓的限位方式，采用抽拉式的操作方法，取消了现有开模时取下销钉和螺栓的操作，简化了竹木重组过程中开模与锁模的操作流程。
附图说明
图1为本发明的侧视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本图1中a-a向的剖视图；
图4为图3中区域m的局部放大图；
图5为图1中b-b向的剖视图；
图6为本发明模具上多组限位孔的结构示意图；
图7为本发明双向抽拉操作的示意图；
图8为本发明单向抽拉操作的示意图。
图中，1—底板，2—挂钩，3—压板，4—拉杆，5—连接部i，6-连接部ii，7-限位孔，8-钩槽，9-导向槽i，10-模具，11-拉板，12-连接部iii，13-导向连接部，14-导向槽ii，15-握孔。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，适用于竹木重组模具的抽拉式锁具，安装在模具10中，所述的抽拉式锁具包括底板1、挂钩2、压板3、拉杆4，压板3可拆卸安装在底板1上，拉杆4可抽拉地安装在底板1和压板3之间，如图3、图4所示，挂钩2可旋转地安装在底板1上，挂钩2上设置有两个连接部，分别为连接部i5和连接部ii6，连接部i5和连接部ii6绕挂钩2的旋转安装点转动，连接部i5固定在拉杆4上，所述的模具10的侧壁上设置有多个限位孔7，连接部ii6上设置有钩槽8，锁模时，连接部ii6旋转穿过限位孔7并使钩槽8紧密咬合在限位孔7中，限位孔7同时限制连接部ii6在拉杆4抽拉所在的平面上的横向和纵向的自由度；
拉杆4与挂钩2形成将拉杆4的抽拉动作转化为挂钩2的旋转运动的联动机构，通过拉杆4的抽拉实现竹木重组模具的开模与锁模。
所述的限位孔7并行布置在模具10的侧壁上，挂钩2的数量与限位孔7的数量一一对应，相邻挂钩2之间的间隙与相邻限位孔7之间的间隙相同，作为优选的，限位孔7之间的间隙为180-250mm。
如图5所示，所述的底板1上设置有导向槽i9，挂钩2的旋转安装在导向槽i9的外侧，拉杆4安装在导向槽i9中并通过压板3压紧。
如图6所示，作为本发明的进一步改进，模具10可设置多组平行布置的限位孔7，以适用于不同材料的竹木重组工艺，每组并行布置的限位孔7都在一条直线上。
所述的限位孔7为方形孔，连接部ii6旋转穿过方形孔的部位为平整平面，连接部ii6的厚度比限位孔7的宽度小0.1-0.2mm，连接部ii6上钩槽8的宽度大于模具10侧壁厚度1-2mm，限位孔7的长度大于连接部ii6的旋转半径。
所述的压板3通过螺钉固定在底板1上。
它还包括拉板11，拉板11两侧设置有与拉杆4相连的连接部iii12，拉板11的中部设置有底板1相连的导向连接部13，连接部iii12通过销钉与拉杆4固定，底板1上设置有与导向连接部13对应的导向槽ii14，导向槽ii的设置让使用者在抽拉过程中操作更加平稳。
所述的拉板11上设置有握孔15，方便使用者在进行抽拉时操作。
所述的底板1及拉杆4上设置有用于挂钩2旋转的内槽，内槽的具体尺寸满足挂钩2旋转的空间要求即可。
适用于竹木重组模具的抽拉式锁具的操作方法，它包括安装和锁-开模操作，其中，安装操作由以下步骤组成：s101、安装联动机构：将拉杆4安装在底板1的导向槽i9中，将挂钩2旋转安装在底板1上并使连接部i5固定在拉杆4上，使拉杆4和挂钩2之间形成将拉杆4的抽拉动作转化为挂钩2的旋转运动的联动机构；s102、安装锁具：将压板3安装在底板1上；
锁-开模操作包括锁模和开模操作，锁模时，将拉杆4抽出导向槽i9中直至挂钩2的连接部ii6完全旋转至底板1的内槽中，将锁具放置模具10中直至挂钩2对准限位孔7，将拉杆4插入导向槽i9中直至挂钩2的连接部ii6完全旋转至挂钩2的钩槽8紧密咬合在限位孔7中，即完成锁模；开模时，将拉杆4抽出导向槽i9中直至挂钩2的连接部ii6完全旋转至底板1的内槽中即完成解锁开模。
如图7所示，针对于尺寸较长的模具，可以用双向抽拉的拉板进行组合使用，即将两个抽拉方向相反的拉杆4安装在导向槽i9中，从两个不同的方向完成模具10的开模和锁模。如图8所示，对于尺寸较短的模具，可以使用单向的拉板即可完成模具的开模与锁模。在安装完成模具后，只需要进行拉杆的抽拉即可完成锁模与开模，操作方便，取代了现有的销钉和螺栓的限位方式。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。