双槽钻头的制作方法

本实用新型属于工具技术领域，尤其涉及一种双槽钻头。

背景技术：

在木工钻加工中，一般都使用钻头进行。

例如，中国专利公开了一种键槽直刃式木工钻头，申请号97218095.8，由钻杆、钻刃和钻槽构成,钻槽是单边直刃式键槽。钻刃可以是双刃,则键槽是与钻刃配合的双槽,钻刃与槽刃按顺时针或逆时针方向对称设置。钻刃也可以是三刃,则键槽是与钻刃配合的三槽,钻刃与槽刃按顺时针方向或逆时针方向对称设备。该方案的特点是改变了排屑槽的形状构造,将螺旋式槽改变为直刃式键槽,使其兼有排屑和横向铣削的功能。另一个特点是钻刃可以正、逆时针两种方向排列,分别适合正逆两种转向使用,方便在木工机械上设置和使用。

上述的木工钻其虽然具有如上的诸多优点，但是，上述的方案还至少存在如下技术问题：

虽然为双刃，但是切削效率还是较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高加工效率的双槽钻头。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本双槽钻头包括钻杆，在钻杆下端侧部连接有两个对称设置的扇形切削部，两个扇形切削部之间形成两个槽体，在每个扇形切削部的下端外缘分别设有若干依次连接的倾斜切削齿部，在每个扇形切削部和钻杆之间分别设有加强结构，在钻杆的下端端部还设有尖部。

在上述的双槽钻头中，每个扇形切削部的一侧设有第一倾斜面且所述的第一倾斜面倾斜方向与倾斜切削齿部的倾斜方向一致。

在上述的双槽钻头中，每个扇形切削部的另一侧设有第二倾斜面，第二倾斜面倾斜方向与第二倾斜面倾斜方向一致。

在上述的双槽钻头中，所述的加强结构包括连接在扇形切削部靠近第一倾斜面一端和钻杆之间的加强筋。

在上述的双槽钻头中，所述的加强筋下端设有切削刃。

在上述的双槽钻头中，所述的钻杆上端连接有夹持部。

在上述的双槽钻头中，所述的钻杆呈筒状，所述的夹持部呈筒状，且钻杆的轴心线与夹持部的轴心线重合。

在上述的双槽钻头中，所述的夹持部和钻杆的连接处设有退刀槽。

在上述的双槽钻头中，所述的倾斜切削齿部数量为2-6个。

与现有的技术相比，本双槽钻头的优点在于：

1、设置的倾斜切削齿部，其可以进一步提高切削加工效率，无形中提高了生产效率。

2、结构简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的局部结构示意图。

图中，钻杆1、扇形切削部2、槽体21、倾斜切削齿部22、第一倾斜面23、第二倾斜面24、加强筋25、切削刃26、尖部3、夹持部4、退刀槽41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本双槽钻头包括钻杆1，在钻杆1下端侧部连接有两个对称设置的扇形切削部2，两个扇形切削部2之间形成两个槽体21，槽体21倾斜设置，便于排屑。

在每个扇形切削部2的下端外缘分别设有若干依次连接的倾斜切削齿部22，倾斜切削齿部22数量为2-6个。

设置的倾斜切削齿部22，其可以进一步提高切削加工效率，无形中提高了生产效率。

在每个扇形切削部2和钻杆1之间分别设有加强结构，

在钻杆1的下端端部还设有尖部3。尖部3具有四个倾斜导向面，其可以实现导向的作用。

每个扇形切削部2的一侧设有第一倾斜面23且所述的第一倾斜面23倾斜方向与倾斜切削齿部22的倾斜方向一致。

每个扇形切削部2的另一侧设有第二倾斜面24，第二倾斜面24倾斜方向与第二倾斜面24倾斜方向一致。

第一倾斜面23和第二倾斜面24之间形成上述的槽体21。

具体地，加强结构包括连接在扇形切削部2靠近第一倾斜面23一端和钻杆1之间的加强筋25。

其次，在加强筋25下端设有切削刃26。切削刃26的设计，其进一步提高了加工效率。钻

为了便于安装固定，在钻杆1上端连接有夹持部4。

该钻杆1呈筒状，所述的夹持部4呈筒状，且钻杆1的轴心线与夹持部4的轴心线重合。

夹持部4和钻杆1的连接处设有退刀槽41。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。