机械用地板刮刀的制作方法

本实用新型涉及地板表面加工工具领域，特别涉及一种机械用地板刮刀。

背景技术：

地板刮刀是用于对地板表面进行刮槽加工的工具，传统的地板刮刀包刮手柄和焊接在手柄上的圆弧刀片，由人工手持操作，传统的地板刮刀工作效率差，精度低，耗时耗力。

盐城恒鼎机械有限公司推出了一款刮纹能刮纹机，该机械可以根据设置好的程序对地板进行刮纹。该机械需要使用地板刮刀，传统的地板刮刀都是单刀头式的，刀具使用寿命较短，加工地板的表面质量效果不理想，在钝刀或跳刀时刀齿容易损坏，一旦刀齿发生损坏刀具便整体报废，上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种寿命更长、加工地板的表面质量效果更好的多刀头可拆卸式的机械用地板刮刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：机械用地板刮刀，包刮刀身和刀齿，所述刀身分为刀齿安装部和器械连接部，所述刀齿安装部上可拆卸的连接有至少两个刀齿连接件，刀齿连接件上连接有刀齿，各个刀齿高度依次降低。

本申请中通过凹槽和沉孔将刀身固定在地板刮纹机上，依据设定好的程序，打开机器，放进地板就可在地板表面加工出想要的纹理效果，由于设置阶梯型的多刀齿结构，由于前刀齿比后刀齿高度低，前刀齿进行粗刮，起到到预刮的效果，后刀齿是精刮。这样刀具的使用寿命更长，加工地板的表面质量效果更好。

进一步的是：所述刀齿安装部向器械连接部倾斜形成夹角，所述刀齿安装部朝向夹角的一面设置有刀齿连接件，刀齿连接件另一面设置有断屑挡压片，所述断屑挡压片端部为向刀齿倾斜的斜面。

进一步的是：所述刀齿数量为两个，所述刀齿连接件也为两个，分别是前刀齿连接件和后刀齿连接件，所述刀齿安装部设置有朝一面倾斜的L型槽体，该槽体内设置有所述前刀齿连接件，安装部另一侧设置有条形凸楞，所述后刀齿连接件上设置有与凸楞配合的条形凹槽，前刀齿连接件上刀齿的高度低于后刀齿连接件上的刀齿。

进一步的是：所述刀齿安装部向器械连接部倾斜的一面与垂直线形成的角为前角，所述前角为-50°至50°。

进一步的是：所述器械连接部的水平面和其定位面形成轴向角，所述轴向角为0°至 70°。

进一步的是：所述刀齿的材质为碳化钨系合金或复合金刚石材料。

进一步的是：所述刀齿为圆弧形，刀齿的宽度为10mm至80mm，弧长范围为50mm至 800mm。

本实用新型的有益效果是：本申请中通过凹槽和沉孔将刀身固定在地板刮纹机上，依据设定好的程序，打开机器，放进地板就可在地板表面加工出想要的纹理效果，另一方面由于设置有断屑挡压片，使得本申请即可以在刮槽时保证断屑的效果，又可以在跳刀与钝刀时保护刀刃不被撞损，从而保证较长的加工时间。设置阶梯型的多刀齿结构，由于前刀齿比后刀齿高度低，前刀齿进行粗刮，起到到预刮的效果，后刀齿是精刮。这样刀具的使用寿命更长，加工地板的表面质量效果更好。

附图说明

图1为机械用地板刮刀的立体示意图。

图2为机械用地板刮刀的侧图。

图3为机械用地板刮刀的爆炸。

图4为刀身的仰视图。

图5为刀身的立体示意。

图中标记为：刀身1、刀齿安装部11、前刀齿连接件112、后刀齿连接件113、器械连接部12、刀齿2、第一沉孔31、凹槽4、断屑挡压片5、轴向角6、凸楞7、前角8、槽体9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步明。

如图1至图5所示，机械用地板刮刀，包刮刀身1和刀齿2，所述刀身1为倒凸型，宽部为刀齿安装部11，刀齿安装部11可拆卸的连接有至少两个刀齿连接件11a，窄部为器械连接部12，所述器械连接部12上设置有多个沿轴线对称的T型第一沉孔31以及设置于轴线上的凹槽4。所述刀齿安装部11的一面向器械连接部12倾斜形成夹角，该倾斜面与垂直线形成的角度称为前角8，所述刀齿安装部11上设置有多个安装孔，刀齿安装部11朝向的前角的一面设置有前刀齿连接件112，前刀齿连接件112另一面连接有断屑挡压片5，断屑当压板 5上设置有与刀齿安装部11上安装孔对应的孔，螺丝通过断屑当压板5上面的孔和刀齿安装部11上的安装孔将二者连接，所述断屑当压板5端部为斜面，该斜面向刀齿安装部11倾斜，在本申请中刀齿2为圆弧形，其宽度为10mm至80mm，弧长范围为50mm至800mm。当需要使用单刀齿2进行工作时，将其他刀齿连接件11a拆除，仅保留前刀齿连接件112即可。

如图1至图5所示，为本申请中的实施例，所述安装部11与器械连接部12固定连接，安装部11一面设有L型的槽体9，该槽体L整体向器械连接部12倾斜，所述安装部11呈阶梯型，靠近L型槽体9的一侧较高，另一侧较低，高侧与较低的一侧通过一个斜面连接，所述安装部11的另一侧设置有横向的条形凸楞7，安装部11上还设置有多个轴向对称的螺纹孔，部分螺纹孔可分布在凸楞7上，前刀齿连接件112上设置有多个与安装部11对应的通孔，前刀齿连接件112设置在槽体9内，断屑挡压片5上设置有多个与前刀齿连接件112通孔对应的T型沉孔，后刀齿连接件113上设置有与凸楞7对应的凹槽，该凹槽用于卡合凸楞7，后刀齿连接件113上还设置有多个与安装部11上螺纹孔对应的T型沉孔，螺丝通过上述各沉孔、螺纹孔以及通孔将安装部11、前刀齿连接件112和后刀齿连接件113以及断屑挡压片5 固定在一起，前刀齿连接件112和后刀齿连接件113上焊接有刀齿2，所述断屑挡压片5为一个整体的平板。由于L型槽体向一侧倾斜使得前刀齿连接件113向一侧倾斜，后刀齿连接件113不倾斜，因此前刀齿的高度比后刀齿低。

当需要设置更多的刀齿2时，只需要在后刀齿连接件113上设置条形凸楞，在用于连接后刀齿连接件113的刀齿连接件上设置对应的凹槽和沉孔，刀齿的数量可依照上述方法增加。

如图1、图2和图4所示，本申请中，刀身1通过凹槽4定位，并螺丝通过设置于刀身1 上的第一沉孔31安装于盐城恒鼎机械有限公司推出的DHG-F多功能刮纹机上，第一沉孔31 的数量及位置与使用的机械连接位置相对应，本申请依据设定好的程序，打开机器放进地板，机械操控本申请就可在地板表面加工出想要的纹理效果，另一方面，由于设置有断屑挡压片5，刀齿2伸出断屑挡压片5，斜面的断屑挡压片5刮槽时不会影响断屑效果，同时断屑挡压片5又可以有效的阻挡飞屑对刀齿的冲击，在跳刀或钝刀时又可以保护刀齿2不受撞击而损毁。

如图3和图5所示，所述器械连接部12的水平面和其定位面形成轴向角6，所述定位面为器械连接部12有设置凹槽4的一面，所述轴向角6为0°至70°，在本申请中前角为5°至50°。上述具体角度需要根据具体的工况而进行设定，以适应不同形状不同硬度的板材。

具体的在本申请中，刀齿安装部11和断屑挡压片5有两种具体的实施例，以下对两种具体的实施例进行说明。

本申请实施例为阶梯型的双刀齿结构，由于前刀齿比后刀齿高度低，工作时前刀齿进行粗刮，起到到预刮的效果，后刀齿是精刮。这样刀具的使用寿命更长，加工地板的表面质量效果更好，另外L型的槽体9和凸楞7可以保证刀齿在工作时不会发生滑动。同时由于刀齿连接件11a可拆卸，使得本申请可以灵活的在单双刀头之间进行切换。

本申请为多刀齿结构在工作时，刀身安装于多功能刮纹机上，刀齿部位稍微倾斜，由于前刀齿高度最低，后刀齿高度依次增高，使得前刀齿先接触地板面，然后，后面各个刀齿再依次接触地板，经过多次刮槽后，地板的表面纹理更好，且刀齿的磨损程度也依次降低，当前刀齿损坏时，只需要将刀齿连接件取下即可，寿命更长，同时也节约了使用者的成本。

在上述基础上，所述刀齿2的材质为碳化钨系合金如钨钴合金或复合金刚石材料。采用这两类材质作的刀齿硬度大、抗弯强度高、耐磨性好的特点使用寿命长。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。