一种止逆型刨锯两用机床的制作方法

本实用新型涉及一种止逆型刨锯两用机床，尤其涉及一种刨锯加工可一次完成、止逆效果稳定、加工效率高、加工故障少、成品质量好的止逆型刨锯两用机床。

背景技术：

木工刨床是用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。

木工锯床是指用锯来锯切原木或成材的木工机床，可分为木工带锯机、木工圆锯机和木工框锯机等。木工锯床可以用于各种形状切断和角度切断。

木工刨床和锯床可用于加工木材、钢铁、合金、塑料、皮革、橡胶布等材质，常用于家具、模具、钢铁、汽车、航空等各个行业。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种刨锯加工可一次完成、止逆效果稳定、加工效率高、加工故障少、成品质量好的止逆型刨锯两用机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种止逆型刨锯两用机床，包括机壳、基台、承压板、旋转刨刀、进料压辊、出料压辊、椭圆凸轮组、旋转锯片、PLC控制模块、人机交互界面；所述旋转刨刀、进料压辊、出料压辊、椭圆凸轮组、旋转锯片、PLC控制模块安设于所述机壳内，所述人机交互界面安设于所述机壳外表面；所述承压板安设于所述基台上；所述旋转刨刀、进料压辊、出料压辊、椭圆凸轮组安设于所述承压板上方；所述进料压辊、出料压辊、椭圆凸轮组、旋转锯片与所述PLC控制模块相连，所述PLC控制模块与所述人机交互界面相连；所述椭圆凸轮组由两个相同大小的椭圆凸轮组成，两个椭圆凸轮沿所述承压板方向顺次排列，位于所述机壳的进料口一端；所述旋转锯片固定于所述机壳内，位于所述机壳的出料口一端；所述承压板内置有多个并排的转轮，所述转轮外表面覆盖有传动带；所述承压板在所述旋转锯片竖直方向下方对应位置安设有槽钢。

作为对本技术方案的改进，所述旋转锯片为圆盘外接扇形的结构，扇形外缘带有锯齿。

作为对本技术方案的改进，所述椭圆凸轮组中椭圆凸轮的长短轴比在1.3至2之间。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，使得刨、锯加工可一次完成，缩短了加工时间，提升了整体的加工效率，止逆效果非常稳定，有效减少了加工故障，提升了成品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例旋转锯片的结构示意图。

图中：1机壳、2基台、3承压板、4旋转刨刀、5进料压辊、6出料压辊、7椭圆凸轮组、8旋转锯片、31转轮、32槽钢。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

实施例：一种止逆型刨锯两用机床，如图1和图2所示，止逆型刨锯两用机床包括机壳1、基台2、承压板3、旋转刨刀4、进料压辊5、出料压辊6、椭圆凸轮组7、旋转锯片8、PLC控制模块、人机交互界面；所述旋转刨刀4、进料压辊5、出料压辊6、椭圆凸轮组7、旋转锯片8、PLC控制模块安设于所述机壳1内，所述人机交互界面安设于所述机壳1外表面；所述承压板3安设于所述基台2上；所述旋转刨刀4、进料压辊5、出料压辊6、椭圆凸轮组7安设于所述承压板3上方；所述进料压辊5、出料压辊6、椭圆凸轮组7、旋转锯片8与所述PLC控制模块相连，所述PLC控制模块与所述人机交互界面相连；所述椭圆凸轮组7由两个相同大小的椭圆凸轮组成，两个椭圆凸轮沿所述承压板3方向顺次排列，位于所述机壳1的进料口一端；所述旋转锯片8固定于所述机壳1内，位于所述机壳1的出料口一端；所述承压板3内置有多个并排的转轮31，所述转轮31外表面覆盖有传动带；所述承压板3在所述旋转锯片8竖直方向下方对应位置安设有槽钢32。

PLC控制模块与人机交互界面能够实现良好的人机交互，通过在人机交互界面设定各部件的参数来调节部件的位置、面向以利于加工。

在工件进给过程中，进料压辊一直处于旋转状态，并与工件保持压紧以带动工件进给。出料压辊用于导向，保证工件顺利出料，出料压辊与刨削后的工件之间需留有空隙。承压板内置有多个并排的转轮，所述转轮外表面覆盖有传动带，这也是为了实现传送功能，保证工件能够顺利完成出料。

所述旋转锯片8的结构优选圆盘外接扇形的结构，扇形外缘带有锯齿。这种结构的锯片可以实现PLC程序的简化，在旋转锯片8作匀速旋转的情况下可以对工件完成周期性的锯切。这样，工件在经过刨刀的刨削之后，在出料口即可在旋转锯片的周期性锯切作用下完成锯切处理。由于旋转锯片转速恒定，在工件经过压刨处理后，将被锯切成等长的材料，再进行后续加工。这样，相当于将刨、锯功能整合到一台机床中，既节约了成本、占地，又提高了加工效率、节省了工时。槽钢32的设置是为了给旋转锯片8留出走刀空间，保证锯切的完成。

椭圆凸轮组的作用在于阻止工件在进给过程中因受到刨刀作用力而产生逆行。在初始状态下，通过人机交互界面进行参数设定，调整两个椭圆凸轮位置，使其一个长轴呈竖直状，另一个长轴呈水平状，两个椭圆凸轮均贴近工件。若工件从左向右进给，两个椭圆凸轮的转动方向为顺时针；若工件从右向左进给，两个椭圆凸轮的转动方向为逆时针；两个椭圆凸轮转速相同。这样，在工件进给的过程中，在椭圆凸轮旋转90°的过程中，长轴呈竖直状的椭圆凸轮对工件产生的压紧力将减小，而长轴呈水平状的椭圆凸轮对工件产生的压紧力将增大。两个椭圆凸轮对于工件的压紧力将线性叠加。在之后旋转每一个90°的过程中，均重复上述规律。因此，椭圆凸轮组对于工件的压紧力将始终大于线性叠加曲线的最小值（即椭圆凸轮组的最低压紧力）。只要确保椭圆凸轮组最低压紧力产生的静摩擦力大于刨刀的瞬时冲力值，即可完全实现止逆。这在椭圆凸轮选用高弹性材料（如高弹性橡胶等）的情况下是完全可以实现的，同时高弹性材料还能避免椭圆凸轮卡死。经多次实验和实际工况得知，在同等材料下为获取较高的椭圆凸轮组最低压紧力值，所述椭圆凸轮组7中椭圆凸轮的长短轴比宜在1.3至2之间。

由于椭圆凸轮的结构特征，相对于止逆爪等其他止逆装置，其抗冲击力的能力更强，更不易发生折损变形。同时，在单个椭圆凸轮可能存在最低压紧力不足的情况下，椭圆凸轮组则能够提供足够的压紧力，可以完全避免工件逆行的情况，大大增强了压刨加工的安全性和平稳性，有效改善了加工质量，减少了加工故障。