本实用新型涉及一种木板切条装置，具体为一种用于板材加工时的木板切条装置，属于木材加工设备应用技术领域。
背景技术：
随着人们生活的快速发展，木板材在人们日常生活中使用越来越广泛，尤其是在家具制造加工领域，人们经常把木板材切割成木板条，方便后续的加工使用，因此，木板切条装置在板材加工时使用越来越频繁。
但是，目前的用于板材加工时的木板切条装置仍然存在着很多不足之处，如现有的用于板材加工时的木板切条装置存在着使用时需人工操控，且操控难度高，使用时费时费力，自动化程度低，对木板切条后，木板条侧壁不够很粗糙，不够圆润，不便于使用，不可灵活调节木板切成条的宽度，对木板切条效率低的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于板材加工时的木板切条装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于板材加工时的木板切条装置，包括输送带、切割架和修磨架，所述输送带内部等间距设置有若干个电动旋轴，且所述切割架卡接在所述输送带上方，所述切割架上方安装有电机，且所述电机一侧平行设置有滑槽，所述切割架上安装有若干个切盘，且所述切盘上方纵向设置有接电滑柱，所述接电滑柱下方焊接有固接板，且所述固接板中部套接有旋切刀，所述旋切刀中部垂直安装有传动齿圈，且所述修磨架上安装有若干个打磨架。
优选的，为了使输送带能够正常转动，所述输送带与若干个所述电动旋轴呈转动连接，且所述输送带两侧均固定连接有三个撑座。
优选的，为了使切盘在工作时更稳定，所述接电滑柱贯穿所述滑槽，且所述接电滑柱上旋接有锁紧圈。
优选的，为了使旋切刀能够正常旋动对木板切割，所述电机通过传动齿圈与所述旋切刀呈活动连接，且所述旋切刀为圆形结构。
优选的，为了使被切条后的木板条更加光滑、圆润，所述打磨架下方套接有旋磨圈，且所述旋磨圈外侧设置有磨砂外圈，所述旋磨圈中部设置有内凸圈，且所述内凸圈的直径小于旋磨圈的直径。
本实用新型的有益效果是：该装置通过将木板放置在输送带上进行输送，在移送到切割架下方时，通过切割架上的若干个切盘对木板进行自动对接切割，在对木板切割成条后，木板条被输送到修磨架下方，通过修磨架下方的若干个打磨架旋进木板条之间，对木板条两侧的侧板进行旋磨抛光，使切割后的木板条表面更加光滑、圆润，使用更舒适、方便，该装置自动化程度高，使用时省时省力，保证了使用的便捷性；人们可根据木板所需切割宽度的需要，通过在滑槽内滑动切盘来改变切盘对木板的切割位置，从而改变了木板被切条后的木板条宽度，保证了使用的灵活性；该装置通过锁紧圈将切盘旋接固定在切割架，人们可轻松改变切盘在切割架上的安装个数，该装置安装或拆卸十分方便、快捷；该装置操作方便，各构件连接灵活。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型切割架结构示意图。
图3为本实用新型切盘结构示意图。
图4为本实用新型旋切刀结构示意图。
图5为本实用新型修磨架结构示意图。
图6为本实用新型打磨架结构示意图。
图7为本实用新型旋磨圈结构示意图。
图中：1、输送带；2、电动旋轴；3、切割架；4、修磨架；5、电机；6、滑槽；7、切盘；8、接电滑柱；9、锁紧圈；10、固接板；11、旋切刀；12、传动齿圈；13、打磨架；14、旋磨圈；15、磨砂外圈；16、内凸圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种用于板材加工时的木板切条装置，包括输送带1、切割架3和修磨架4，输送带1内部等间距设置有若干个电动旋轴2，且切割架3卡接在输送带1上方，切割架3上方安装有电机5，且电机5一侧平行设置有滑槽6，切割架3上安装有若干个切盘7，且切盘7上方纵向设置有接电滑柱8，接电滑柱8下方焊接有固接板10，且固接板10中部套接有旋切刀11，旋切刀11中部垂直安装有传动齿圈12，且修磨架4上安装有若干个打磨架13。
作为本实用新型的一种技术优化方案，输送带1与若干个电动旋轴2呈转动连接，且输送带1两侧均固定连接有三个撑座，使输送带能够正常转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，接电滑柱8贯穿滑槽6，且接电滑柱8上旋接有锁紧圈9，使切盘在工作时更稳定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，电机5通过传动齿圈12与旋切刀11呈活动连接，且旋切刀11为圆形结构，使旋切刀能够正常旋动对木板切割。
作为本实用新型的一种技术优化方案，打磨架13下方套接有旋磨圈14，且旋磨圈14外侧设置有磨砂外圈15，旋磨圈14中部设置有内凸圈16，且内凸圈16的直径小于旋磨圈14的直径，使被切条后的木板条更加光滑、圆润。
作为本实用新型的一种技术优化方案，切割架3与修磨架4呈平行设置，且切割架3与输送带1的宽度大小相匹配，使该装置工作精度更高，木板切割质量更好。
本实用新型在使用时，首先，将整个木板切条装置位置固定，其次，在使用该装置时，通过将木板放置在输送带1上进行输送，在移送到切割架3下方时，通过切割架3上的若干个切盘7对木板进行自动对接切割，在对木板切割成条后，木板条被输送到修磨架4下方，通过修磨架4下方的若干个打磨架13旋进木板条之间，对木板条两侧的侧板进行旋磨抛光，使切割后的木板条表面更加光滑、圆润，通过在滑槽6内滑动切盘7来改变切盘7对木板的切割位置，从而改变了木板被切条后的木板条宽度，保证了使用的灵活性；该装置通过锁紧圈9将切盘7旋接固定在切割架3，人们可轻松改变切盘7在切割架3上的安装个数。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。