本实用新型涉及胶合板制作设备，特别是涉及一种用于胶合板制作的输送生产线。
背景技术：
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板制作时，需要对部分单板涂抹胶合剂，然后使之与未涂抹胶合剂的单板进行交错叠合，在此过程中，胶合剂的涂抹由特定的过胶机进行，当涂抹完成后再集中送至粘合工位，与未涂抹胶合剂的单板进行粘合操作。该种操作方式虽然能够完成胶合板的制作，但将多层涂有胶合剂的单板叠合输送，由于输送距离的存在，而胶合剂在放置一定时间后就会凝固粘合，很容易导致这些单板相互粘死而无法使用，进行导致材料的费用；另一方面，操作人员将相互叠合的单板撕开时，因粘合力较大，很容易将单板撕破，粘合时只可以通过拼接的方式进行粘合，这极为影响板材的制作质量。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种减少运输距离，且使已涂有胶合剂的单板无需叠放输送的胶合板制作输送生产线，以提高胶合板制作质量，并减少材料浪费。
本实用新型所述的胶合板制作输送生产线，包括将胶合剂涂抹于单板上的过胶机，和若干条用于输送涂有胶合剂的单板的进料输送线，所有进料输送线逐一首尾连接，且每一条进料输送线上均安装有检测进料输送线上是否放置有单板的进料检测器，当进料检测器检测到进料输送线上无单板时，上游的进料输送线启动并向其输送单板，而当进料检测器检测到进料输送线上有单板时，上游的进料输送线停止向其输送单板；进料输送线的一侧平行地设置有输送加工板材的出料输送线，进料输送线与出料输送线之间为操作人员的操作工位，另有对已粘合的板材进行切割的切料机，切料机连接于出料输送线的输出端。
本实用新型所述的胶合板制作输送生产线，过胶机将粘合所用的胶合剂涂抹于单板的表面，然后送至进料输送线，进料输送线具有多条，具体的选用可按生产需求而定，例如所需制作的胶合板为五层时，进料输送线的数量为两条，若所需制作的胶合板为七层时，进料输送线的数量为三条，从而满足不同的生产需求。送入的单板沿首尾连接的进料输送线移动，而进料输送线上的进料检测器控制物料逐一地依次进行各进料输送线，当物料移动至某一进料输送线上并由进料检测器得到有单板的信号时，该进料输送线停止，上游的进料输送线也停止向其输送单板，此时单板等待操作人员取用，直至操作人员取走单板后，进料检测器得到无单板信号，进料输送线再继续输送单板。操作人员将进料输送线上的单板取至出料输送线，同时也将没有涂抹胶合剂的单板放至出料输送线上，然后对这些板材进行粘合操作。粘合后的板材经出料输送线送至后一工序进行下一步粘合，或直接送至切料机，切料机将粘合后的板材进行边料切割，得到符合要求的胶合板。该胶合板制作输送生产线，在过胶机后方设置输送线和操作工位，将后续的粘合操作移至输送线上，从而去除了不必要的搬运和移动需要，也无需对多块涂有胶合剂的单板进行叠合运输，既降低了单板等待使用的时间，有效避免单板上的胶合剂因放置时间过长而凝固，也极大地提高了生产效率和产品质量，减少了材料的浪费；同时，通过多条进料输送线的使用，一方面满足了不同的生产需求，从而提高了设备的适用性，另一方面也提高了自动化程度，从而提高了生产效率。
附图说明
图1是胶合板制作输送生产线的结构示意图。
具体实施方式
一种胶合板制作输送生产线，包括将胶合剂涂抹于单板上的过胶机1，和若干条用于输送涂有胶合剂的单板的进料输送线2，所有进料输送线逐一首尾连接，且每一条进料输送线上均安装有检测进料输送线上是否放置有单板的进料检测器3，当进料检测器检测到进料输送线上无单板时，上游的进料输送线启动并向其输送单板，而当进料检测器检测到进料输送线上有单板时，上游的进料输送线停止向其输送单板；进料输送线的一侧平行地设置有输送加工板材的出料输送线4，进料输送线与出料输送线之间为操作人员的操作工位5，另有对已粘合的板材进行切割的切料机6，切料机连接于出料输送线的输出端。
如图1所示，过胶机将粘合所用的胶合剂涂抹于单板的表面，然后送至进料输送线，进料输送线具有多条，具体的选用可按生产需求而定，例如所需制作的胶合板为五层时，进料输送线的数量为两条，若所需制作的胶合板为七层时，进料输送线的数量为三条，从而满足不同的生产需求。送入的单板沿首尾连接的进料输送线移动，当移动至某一进料输送线上并由进料检测器得到有单板的信号时，该进料输送线停止，上游的进料输送线也停止向其输送单板，此时单板等待操作人员取用，直至操作人员取走单板后，进料检测器得到无单板信号，进料输送线再继续输送单板。操作人员将进料输送线上的单板取至出料输送线，同时也将没有涂抹胶合剂的单板放至出料输送线上，然后对这些板材进行粘合操作。粘合后的板材经出料输送线送至后一工序进行下一步粘合，或直接送至切料机，切料机将粘合后的板材进行边料切割，得到符合要求的胶合板。该胶合板制作输送生产线，在过胶机后方设置输送线和操作工位，将后续的粘合操作移至输送线上，从而去除了不必要的搬运和移动需要，也无需对多块涂有胶合剂的单板进行叠合运输，既降低了单板等待使用的时间，有效避免单板上的胶合剂因放置时间过长而凝固，也极大地提高了生产效率和产品质量，减少了材料的浪费；其次，通过多条进料输送线的使用，一方面满足了不同的生产需求，从而提高了设备的适用性，另一方面也提高了自动化程度，从而提高了生产效率。
所述的胶合板制作输送生产线，有固定设置的设备机架，机架的不同高度位置上分别设置有若干条首尾连接的进料输送线2，这些进料输送线可以输送同一物料，以增加输送的速度；也可以相应地设置有多台施加不同胶合剂涂抹工作的过胶机1，每台过胶机与机架上不同高度的进料输送线2连接，从而输送不同的物料，如单面过胶的单板，或双面过胶的单板，甚至是按照不同特定要求而进行过胶的木板，由此满足不同胶合板的制作需要。
所述的胶合板制作输送生产线，出料输送线4相对操作工位5的另一侧，设有若干条输送未涂抹胶合剂的单板的取料输送线7，取料输送线的输送方向与出料输送线相互垂直，且取料输送线的输出端装有取料检测器，当取料检测器检测到有单板信号时，取料输送线停止输送物料。由此，操作人员在进行粘合操作的过程中，可以极为方便地取用未涂有胶合剂的单板，从而极大地提高自动化程度和生产效率。但一般情况下，所需加工的胶合板尺寸都较大，单凭操作人员的臂展难以在出料输送线的另一侧取得单板，为此，可以设置有抓取取料输送线7上的单板并放置于出料输送线上的取料机械手8，通过该取料机械手可以极为方便地完成单板的取料工作，从而提高工作的便利性和提高生产效率；同样地，也可以在进料输送线的相对处设置将进料输送线上的单板取至出料输送线上的抓取机械手，例如真空吸吊等，从而进一步降低操作难度和提高自动化程度以及生产效率。