本实用新型是一种多密度板材成型机，属于板材生产设备领域。
背景技术：
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。
生产板材时，切割板材产生的粉末有回收价值，现有的多密度板材成型机不便在不停机情况下对粉末持续回收，延误工期，降低了生产效率，而且不便清洁成型机本体上端的灰尘，所以急需一种新型多密度板材成型机来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多密度板材成型机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型持续回收粉末，便于清洁顶部灰尘，功能齐全，安全可靠。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多密度板材成型机，包括装置主体、粉末回收机构以及顶部清洁机构，所述装置主体包括成型机本体、防尘罩以及输送机，所述输送机装配在成型机本体前端面，所述防尘罩装配在输送机上端面后侧，且防尘罩后端与成型机本体相连接，所述粉末回收机构包括箱体、气管、收集袋一、通口、收集袋二、三通接头以及风机，所述箱体装配在防尘罩右端面，所述风机装配在箱体内，所述通口开设在箱体前端面，所述气管装配在防尘罩右端面，且气管右端与风机相连接，所述收集袋一设置在箱体内部前端面左侧，所述收集袋一上端通过管道一与三通接头左端相连接，且收集袋二设置在箱体内部前端面右侧，且收集袋二上端通过管道二与三通接头右端相连接，所述三通接头上端通过管道三与风机相连接，所述顶部清洁机构包括固定板、滑槽、滑块、电动伸缩杆、连接板以及连接杆，所述固定板装配在成型机本体右端面，所述滑槽开设在固定板上端面前侧，所述滑块装配在滑槽内，所述滑块上端面装配有连接杆，所述连接杆上端面装配有连接板，所述连接板左端设置在成型机本体上侧，所述电动伸缩杆装配在固定板上端面后侧，且电动伸缩杆前端与连接杆相连接。
进一步地，所述粉末回收机构装配有两组，两组所述粉末回收机构对称装配在防尘罩左端面和右端面。
进一步地，所述连接板下端面装配有毛刷。
进一步地，所述成型机本体前端面装配有竖梯。
进一步地，所述箱体上端面装配有箱盖。
进一步地，所述通口内装配有网罩。
进一步地，所述管道一和管道二环形侧面均装配有阀门。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多密度板材成型机，因本实用新型添加了箱体、气管、收集袋一、通口、收集袋二、三通接头以及风机，该设计在收集袋一内粉末达到一定量时不停机取下收集袋一，避免因停机造成生产中断，降低了生产效率，解决了现有多密度板材成型机不便在不停机时转移粉末的问题。
因本实用新型添加了顶板、滑槽、滑块、电动伸缩杆、连接板以及连接杆，该设计便捷清洁成型机本体上端的灰尘，使工作人员不用再攀爬上去清洁，避免出现因攀爬而摔伤的情况，既有利于保护工作人员的身体安全，也提供了清洁效率，实现了本实用新型便捷清洁灰尘的目的。
因本实用新型添加了毛刷，该设计便于扫除灰尘，另添加了竖梯，该设计便于本实用新型的维护，另添加了箱盖，该设计便于转移粉末，另添加了网罩，该设计避免杂物进入箱体内，另添加了阀门，该设计便于控制粉末的进入，本实用新型持续回收粉末，便于清洁顶部灰尘，功能齐全，安全可靠。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种多密度板材成型机的结构示意图；
图2为本实用新型一种多密度板材成型机中粉末回收机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种多密度板材成型机中顶部清洁机构的结构示意图；
图中：1-成型机本体、2-防尘罩、3-粉末回收机构、4-输送机、5-顶部清洁机构、31-箱体、32-气管、33-收集袋一、34-通口、35-收集袋二、36-三通接头、37-风机、51-固定板、52-滑槽、53-滑块、54-电动伸缩杆、55-连接板、56-连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多密度板材成型机，包括装置主体、粉末回收机构3以及顶部清洁机构5，装置主体包括成型机本体1、防尘罩2以及输送机4，输送机4装配在成型机本体1前端面，防尘罩2装配在输送机4上端面后侧，且防尘罩2后端与成型机本体1相连接。
粉末回收机构3包括箱体31、气管32、收集袋一33、通口34、收集袋二35、三通接头36以及风机37，箱体31装配在防尘罩2右端面，风机37装配在箱体31内，通口34开设在箱体31前端面，气管32装配在防尘罩2右端面，且气管32右端与风机37相连接，收集袋一33设置在箱体31内部前端面左侧，收集袋一33上端通过管道一与三通接头36左端相连接，收集袋二35设置在箱体31内部前端面右侧，收集袋二35上端通过管道二与三通接头36右端相连接，三通接头36上端通过管道三与风机37相连接，该设计解决了现有多密度板材成型机不便在不停机时转移粉末的问题。
顶部清洁机构5包括固定板51、滑槽52、滑块53、电动伸缩杆54、连接板55以及连接杆56，固定板51装配在成型机本体1右端面，滑槽52开设在固定板51上端面前侧，滑块53装配在滑槽52内，滑块53上端面装配有连接杆56，连接杆56上端面装配有连接板55，连接板55左端设置在成型机本体1上侧，电动伸缩杆54装配在固定板51上端面后侧，且电动伸缩杆54前端与连接杆56相连接，该设计实现了本实用新型便捷清洁灰尘的目的。
粉末回收机构3装配有两组，两组粉末回收机构3对称装配在防尘罩2左端面和右端面，连接板55下端面装配有毛刷，成型机本体1前端面装配有竖梯，箱体31上端面装配有箱盖，通口34内装配有网罩，管道一和管道二环形侧面均装配有阀门。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，收集粉末时，工作人员使风机37运行，风机37产生吸力，形成气流，粉末随气流进入气管32，接着粉末依次通过风机37、管道三、三通接头36以及管道二，最后粉末通过管道二进入收集袋一33内储存，气流穿过收集袋一33，并从通口34排出，当收集袋一33内的粉末到达一定量时，工作人员打开管道二上的阀门，接着关闭管道一上的阀门，使粉末随气流通过三通接头36进入管道二，然后通过管道二进入收集袋二35内储存，工作人员转移清理收集袋一33内的粉末，解决了现有多密度板材成型机不便在不停机时转移粉末的问题。
清洁时，工作人员使电动伸缩杆54向前伸长，电动伸缩杆54向前推动连接杆56，连接杆56向前带动滑块53，使滑块53沿着滑槽52向前移动，同时连接杆56带动连接板55向前移动，连接板55使毛刷在成型机本体1上端向前移动，毛刷与成型机本体1上端接触，并相互摩擦，毛刷向前移动时将灰尘清除，当毛刷移动到成型机本体1上端前侧时，工作人员使电动伸缩杆54向后收缩，使毛刷在成型机本体1上端向右移动，并清除灰尘，当电动伸缩杆54工作一段时间后，工作人员使电动伸缩杆54停止运行，实现了本实用新型便捷清洁灰尘的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。