本实用新型涉及板材加工设备技术领域，更具体的是涉及一种自动化的家具板材加工装置。
背景技术：
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，其中最常用的是实木家具，实木家具是指所有材料都是未经再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具，纯实木家具就是说家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何形式的人造板。
在加工制造实木家具时，通常需要将若干不同的实木板加工成特殊的形状规格，然后将它们组合拼装成特定的家具，在加工家具板材时经常需要对其进行切割、钻孔等工序，现有的适用于家具板材的钻孔装置对板材钻孔加工完成后，需要人工将加工好的板材取出来，然后才继续进行下一块板材的加工，这种加工方式自动化程度较低，浪费劳动力，在取出加工好的板材时可能会不小心碰到钻孔机，安全性较低。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有家具板材钻孔装置对加工好的板材取料不便的技术问题，本实用新型提供一种自动化的家具板材加工装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种自动化的家具板材加工装置，包括加工平台，加工平台下端四角均设置有支柱，加工平台上从左到右依次设置有推料机构、用于堆放板材的进料仓、加工仓、钻孔机，进料仓两侧端开设有与推料机构配合的通口，加工仓的一侧端开设有与进料仓的通口相对应的通口A，加工平台下方设置有运输台，运输台上从左到右依次设置有卸料机构、升降机构、传送机构，卸料机构包括水平设置在运输台上的推送气缸，推送气缸的活塞杆连接有推板，升降机构包括设置在运输台上的底板，底板上设置有气缸，气缸顶部连接有位于加工仓底部的活动设置在加工平台内部的托板，托板与底板之间的两侧端均设置有活动连杆，传送机构包括设置在运输台上的若干传送辊和绕在传送辊上的输送带。
进一步地，所述的钻孔机包括固定在加工平台上的底座，底座上设置有立柱，立柱顶部设置有控制箱，控制箱连接有驱动电机，控制箱下端设置有与加工仓配合的钻头。
进一步地，所述的托板开设有与钻头位置对应的通孔。
进一步地，所述的推料机构包括固定在加工平台上的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆连接有能在加工平台往复运动的推块。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，将待加工的若干块板材放入进料仓，由于进料仓的通口和加工仓的通口A之间形成一条通道，推料机构将进料仓中最底层的一块板材通过这条通道推进加工仓后，钻孔机开始对板材钻孔加工，加工完成后升降机构的气缸带动托板垂直下降，从加工平台内部抽离出来，从而使托板上的已加工好的板材随之下降到相应的位置，这时卸料机构的推板将板材推送至传送机构的输送带上，加工好的板材则被运输到成品区，卸料机构和升降机构回复到起始位置，等待下一块板材的加工。此装置只需要人工将板材不断放入进料仓，加工好的板材即可自动从装置中被运输到成品区，板材出料方便，既节省了劳动力，又提高了装置的安全使用性能。
2、钻孔机包括固定在加工平台上的底座，底座上设置有立柱，立柱顶部设置有控制箱，控制箱连接有驱动电机，控制箱下端设置有与加工仓配合的钻头，钻头在控制箱的控制下能自动对板材进行钻孔加工，加工完成后钻头回复到起始位置，操作简单方便。
3、托板开设有与钻头位置对应的通孔，钻头对板材钻孔完全贯穿时会插进通孔内，不会与托板直接接触，同时钻孔时产生的碎屑也能从通孔中洒落下去，结构合理。
4、推料机构包括固定在加工平台上的伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆连接有能在加工平台往复运动的推块，通过伸缩气缸的控制带动推块顺利地将板材从进料仓推进加工仓，加工完成后推块回复到起始位置继续下一块板材的推料操作，自动化程度高，节省劳动力。
附图说明
图1是本实用新型一种自动化的家具板材加工装置的结构示意图；
图2是升降机构的结构示意图；
图3是进料仓的结构示意图；
图4是加工仓的结构示意图。
附图标记：1-加工平台，2-支柱，3-推料机构，3-1-伸缩气缸，3-2-推块，4-进料仓，4-1-通口，5-加工仓，5-1-通口A，6-板材，7-钻孔机，7-1-底座，7-2-立柱，7-3-控制箱，7-4-驱动电机，7-5-钻头，8-运输台，9-卸料机构，9-1-推送气缸，9-2-推板，10-升降机构，10-1-底板，10-2-气缸，10-3-活动连杆，10-4-托板，10-4-1-通孔，11-传送机构，11-1-传送辊，11-2-输送带。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1到4所示，本实施例提供一种自动化的家具板材加工装置，包括加工平台1，加工平台1下端四角均设置有支柱2，加工平台1上从左到右依次设置有推料机构3、用于堆放板材6的进料仓4、加工仓5、钻孔机7，进料仓4两侧端开设有与推料机构3配合的通口4-1，加工仓5的一侧端开设有与进料仓4的通口4-1相对应的通口A5-1，加工平台1下方设置有运输台8，运输台8上从左到右依次设置有卸料机构9、升降机构10、传送机构11，卸料机构9包括水平设置在运输台8上的推送气缸9-1，推送气缸9-1的活塞杆连接有推板9-2，升降机构10包括设置在运输台8上的底板10-1，底板10-1上设置有气缸10-2，气缸10-2顶部连接有位于加工仓5底部的活动设置在加工平台1内部的托板10-4，托板10-4与底板10-1之间的两侧端均设置有活动连杆10-3，传送机构11包括设置在运输台8上的若干传送辊11-1和绕在传送辊11-1上的输送带11-2。
本实施例中，将待加工的若干块板材放入进料仓，由于进料仓的通口和加工仓的通口A之间形成一条通道，推料机构将进料仓中最底层的一块板材通过这条通道推进加工仓后，钻孔机开始对板材钻孔加工，加工完成后升降机构的气缸带动托板垂直下降，从加工平台内部抽离出来，从而使托板上的已加工好的板材随之下降到相应的位置，这时卸料机构的推板将板材推送至传送机构的输送带上，加工好的板材则被运输到成品区，卸料机构和升降机构回复到起始位置，等待下一块板材的加工。此装置只需要人工将板材不断放入进料仓，加工好的板材即可自动从装置中被运输到成品区，板材出料方便，既节省了劳动力，又提高了装置的安全使用性能。
实施例2
如图1和2所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的钻孔机7包括固定在加工平台1上的底座7-1，底座7-1上设置有立柱7-2，立柱7-2顶部设置有控制箱7-3，控制箱7-3连接有驱动电机7-4，控制箱7-3下端设置有与加工仓5配合的钻头7-5。
所述的托板10-4开设有与钻头7-5位置对应的通孔10-4-1。
所述的推料机构3包括固定在加工平台1上的伸缩气缸3-1，伸缩气缸3-1的活塞杆连接有能在加工平台1往复运动的推块3-2。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。