本实用新型涉及木工设备技术领域，具体为一种木工刨床。
背景技术：
众所周知，木工刨床是木材加工流程中使用频繁的设备之一，因其加工效率高而得到了广泛的应用。
目前，传统的木工刨床主要由驱动装置、切割装置和工作台组成，在使用过程中，直接将木材防止在工作台上，然后推动工作台让木材朝切割装置一侧移动来实现切割过程，但是由于缺乏夹持装置，木材位于工作台顶部容易发生左右的偏移，无法有效保障切割精度，而且，切割过程中产生的碎屑不能进行有效的回收，容易污染环境，另外由于刨床缺乏移动和固定装置，经常会出现刨床不便于移动和固定的情况，这就导致传统木工刨床实用性较差的问题出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木工刨床，具备实用性强的优点，解决了传统木工刨床实用性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木工刨床，包括箱体，所述箱体的顶部通过垫块焊接有支撑台，所述支撑台顶部的两侧分别焊接有两组支撑柱，每组支撑柱之间固定连接有第一滑杆，两个第一滑杆的外侧均活动连接有第一滑块，所述支撑台的顶部固定连接有工作台，所述工作台的中部开设有第一刀槽，所述箱体两侧下部的正面与背面均活动连接有滚轮。
优选的，所述第一滑块的顶部固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均开设有凹槽，两个凹槽内腔的底部从左到右依次开设有十个插槽，所述支撑板背面的中部开设有第二刀槽，两个凹槽的内腔均固定连接有第二滑杆，两个第二滑杆的外侧分别活动连接有第一夹块与第二夹块，所述第一夹块与第二夹块内部的顶部和底部分别开设有第一通槽与第二通槽，两个第一通槽内腔相背离一侧的顶部和底部均固定连接有第一弹簧，两个第二通槽内腔底部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第一弹簧靠近两个第二滑杆相对的一侧固定连接有第一滑板，所述第一滑板的背面固定连接有压板，所述第二弹簧的顶部固定连接有第二滑板，所述第二滑板底部的中部固定连接有插杆，所述第一滑板的顶部与第二滑板的正面分别固定连接有第一手柄与第二手柄。
优选的，所述箱体底部两侧的正面与背面均固定连接有定位装置，所述定位装置包括支撑腿，所述支撑腿的内部开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有第二滑块，两个第二滑块之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆的底部活动连接有橡胶垫，所述螺纹套的外侧的下部套接有第三手柄。
优选的，所述支撑台顶部的中部均匀开设有若干通孔，所述箱体内腔顶部的中部固定连接有除杂装置，所述除杂装置固定连接有接杂槽，所述接杂槽的底部连通有导杂槽，所述导杂槽内腔右侧的中部贯穿连接有筛板，所述导杂槽外部右侧的中部固定连接有离心风机，所述导杂槽的底部连通有收集箱。
优选的，所述第一刀槽和第二刀槽的宽度相同，且第一刀槽与第二刀槽的中线位于同一水平面上。
优选的，所述压板的个数为两个，且两个压板的背面分别贯穿第一夹块与第二夹块并延伸至第一夹块与第二夹块的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置插槽、插杆、第一夹块、第二夹块、压板和第一弹簧，使得将木板防止在工作台的顶部，然后拉动第二手柄，手柄带动插杆运动并脱离插槽，此时，根据木板的宽度调整第一夹块与第二夹块之间的距离，释放第二手柄，被压缩的第二弹簧恢复并带动插杆插入插槽中，可以对第一夹块与第二夹块的位置进行固定，这样可以根据木板的宽度调整第一夹块与第二夹块之间的距离，而在第一夹块与第二夹块位置固定后，为了防止第一夹块与第二夹块之间的距离无法适配木板的宽度，使用者可以向两侧拉动第一手柄，第一手柄带动第一滑板压缩第一弹簧并带动压板运动，之后放入木板并释放第一手柄，两个压板在第一弹簧恢复过程中能够更加有效的对木板进行夹持固定，能够规避插槽配合插杆导致第一夹块与第二夹块无法让木板固定稳定的问题，从而实现了该木工刨床具有木板固定更加稳定的功能。
2、本实用新型通过设置滚轮、螺纹套、螺纹杆、支撑腿和橡胶垫片，使得反向转动第三手柄，第三手柄带动螺纹套转动，螺纹套让螺纹杆产生转动的趋势，由于螺纹杆两侧固定连接第二滑块，而第二滑块位于滑槽内腔导致螺纹杆无法转动并被迫产生下降运动，螺纹杆带动橡胶垫片下降运动，橡胶垫片下降一段距离之后，能够脱离地面并让滚轮的底部与地面接触，此时使用者可以直接推动箱体即可移动该木工刨床，而当移动到指定位置后，使用者直接正向转动第三手柄，第三手柄通过螺纹套和螺纹杆带动橡胶垫片下降并逐渐将该木工刨床支撑起并让滚轮的底部脱离地面，此时能够直接对该木工刨床的位置进行固定，从而实现了该木工刨床便于移动和固定的功能。
3、本实用新型通过设置通孔、接杂槽、导杂槽、筛板、离心风机和收集箱，使得启动离心风机，离心风机对接杂槽的内腔和通孔产生向下的吸力，切割刀在切割木材时产生的碎屑下落并穿过通孔落入接杂槽中，碎屑在离心风机吸力的作用下迅速由接杂槽进入到导杂槽中，而筛板能够有效阻止碎屑进入离心风机中并顺着导杂槽落入收集箱中，从而实现了该木工刨床具有收集碎屑的功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型夹紧装置的剖视图；
图4为图1中B处放大图；
图5为本实用新型定位装置的剖视图；
图6为本实用新型除杂装置的示意图。
图中：1箱体、2支撑台、3支撑柱、4第一滑杆、5第一滑块、6工作台、7第一刀槽、8滚轮、9夹持装置、911支撑板、912凹槽、913插槽、914第二刀槽、915第二滑杆、916第一夹块、917第二夹块、918第一通槽、919第二通槽、920第一弹簧、921第二弹簧、922第一滑板、923压板、924第二滑板、925插杆、926第一手柄、927第二手柄、10定位装置、101支撑腿、102滑槽、103第二滑块、104螺纹杆、105螺纹套、106橡胶垫、107第三手柄、11通孔、12除杂装置、121接杂槽、122导杂槽、123筛板、124离心风机、125收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种木工刨床，包括箱体1，箱体1底部两侧的正面与背面均固定连接有定位装置10，定位装置10包括支撑腿101，支撑腿101的内部开设有滑槽102，滑槽102的内腔活动连接有第二滑块103，两个第二滑块103之间固定连接有螺纹杆104，螺纹杆104的外侧螺纹连接有螺纹套105，螺纹杆104的底部活动连接有橡胶垫106，螺纹套105的外侧的下部套接有第三手柄107，通过设置滚轮8、螺纹套105、螺纹杆104、支撑腿101和橡胶垫106片，使得反向转动第三手柄107，第三手柄107带动螺纹套105转动，螺纹套105让螺纹杆104产生转动的趋势，由于螺纹杆104两侧固定连接第二滑块103，而第二滑块103位于滑槽102内腔导致螺纹杆104无法转动并被迫产生下降运动，螺纹杆104带动橡胶垫106片下降运动，橡胶垫106片下降一段距离之后，能够脱离地面并让滚轮8的底部与地面接触，此时使用者可以直接推动箱体1即可移动该木工刨床，而当移动到指定位置后，使用者直接正向转动第三手柄107，第三手柄107通过螺纹套105和螺纹杆104带动橡胶垫106片下降并逐渐将该木工刨床支撑起并让滚轮8的底部脱离地面，此时能够直接对该木工刨床的位置进行固定，从而实现了该木工刨床便于移动和固定的功能，支撑台2顶部的中部均匀开设有若干通孔11，箱体1内腔顶部的中部固定连接有除杂装置12，除杂装置12固定连接有接杂槽121，接杂槽121的底部连通有导杂槽122，导杂槽122内腔右侧的中部贯穿连接有筛板123，导杂槽122外部右侧的中部固定连接有离心风机124，导杂槽122的底部连通有收集箱125，通过设置通孔11、接杂槽121、导杂槽122、筛板123、离心风机124和收集箱125，使得启动离心风机124，离心风机124对接杂槽121的内腔和通孔11产生向下的吸力，切割刀在切割木材时产生的碎屑下落并穿过通孔11落入接杂槽121中，碎屑在离心风机124吸力的作用下迅速由接杂槽121进入到导杂槽122中，而筛板123能够有效阻止碎屑进入离心风机124中并顺着导杂槽122落入收集箱125中，从而实现了该木工刨床具有收集碎屑的功能，箱体1的顶部通过垫块焊接有支撑台2，通过设置支撑台2，使得支撑台2顶部左侧的中部连接有驱动装置，驱动装置连接有切割刀，且切割刀的轴线与第一刀槽7和第二刀槽914的轴线位于同一水平面上，支撑台2顶部的两侧分别焊接有两组支撑柱3，每组支撑柱3之间固定连接有第一滑杆4，通过设置第一滑杆4，使得两个第一滑杆4不仅通过第一滑块5对夹持装置9起到支撑作用，而且定位装置9能够以第一滑杆4为轨迹进行滑动，实现木材的切割过程，两个第一滑杆4的外侧均活动连接有第一滑块5，第一滑块5的顶部固定连接有夹持装置9，夹持装置9包括有支撑板911，支撑板911顶部的两侧均开设有凹槽912，两个凹槽912内腔的底部从左到右依次开设有十个插槽913，支撑板911背面的中部开设有第二刀槽914，两个凹槽912的内腔均固定连接有第二滑杆915，两个第二滑杆915的外侧分别活动连接有第一夹块916与第二夹块917，第一夹块916与第二夹块917内部的顶部和底部分别开设有第一通槽918与第二通槽919，两个第一通槽918内腔相背离一侧的顶部和底部均固定连接有第一弹簧920，两个第二通槽919内腔底部的两侧均固定连接有第二弹簧921，第一弹簧920靠近两个第二滑杆915相对的一侧固定连接有第一滑板922，第一滑板922的背面固定连接有压板923，压板923的个数为两个，且两个压板923的背面分别贯穿第一夹块916与第二夹块917并延伸至第一夹块916与第二夹块917的外侧，第二弹簧921的顶部固定连接有第二滑板924，第二滑板924底部的中部固定连接有插杆925，第一滑板922的顶部与第二滑板924的正面分别固定连接有第一手柄926与第二手柄927，通过设置插槽913、插杆925、第一夹块916、第二夹块917、压板923和第一弹簧920，使得将木板防止在工作台6的顶部，然后拉动第二手柄927，手柄带动插杆925运动并脱离插槽913，此时，根据木板的宽度调整第一夹块916与第二夹块917之间的距离，释放第二手柄927，被压缩的第二弹簧921恢复并带动插杆925插入插槽913中，可以对第一夹块916与第二夹块917的位置进行固定，这样可以根据木板的宽度调整第一夹块916与第二夹块917之间的距离，而在第一夹块916与第二夹块917位置固定后，为了防止第一夹块916与第二夹块917之间的距离无法适配木板的宽度，使用者可以向两侧拉动第一手柄926，第一手柄926带动第一滑板922压缩第一弹簧920并带动压板923运动，之后放入木板并释放第一手柄926，两个压板923在第一弹簧920恢复过程中能够更加有效的对木板进行夹持固定，能够规避插槽913配合插杆925导致第一夹块916与第二夹块917无法让木板固定稳定的问题，从而实现了该木工刨床具有木板固定更加稳定的功能，支撑台2的顶部固定连接有工作台6，工作台6的中部开设有第一刀槽7，第一刀槽7和第二刀槽914的宽度相同，且第一刀槽7与第二刀槽914的中线位于同一水平面上，箱体1两侧下部的正面与背面均活动连接有滚轮8。
使用时，使用者反向转动第三手柄107，第三手柄107带动螺纹套105转动，螺纹套105让螺纹杆104产生转动的趋势，由于螺纹杆104两侧固定连接第二滑块103，而第二滑块103位于滑槽102内腔导致螺纹杆104无法转动并被迫产生下降运动，螺纹杆104带动橡胶垫106片下降运动，橡胶垫106片下降一段距离之后，能够脱离地面并让滚轮8的底部与地面接触，此时使用者可以直接推动箱体1即可移动该木工刨床，而当移动到指定位置后，使用者直接正向转动第三手柄107，第三手柄107通过螺纹套105和螺纹杆104带动橡胶垫106片下降并逐渐将该木工刨床支撑起并让滚轮8的底部脱离地面，此时能够直接对该木工刨床的位置进行固定，在切割木板时，将木板防止在工作台6的顶部，然后拉动第二手柄927，手柄带动插杆925运动并脱离插槽913，此时，根据木板的宽度调整第一夹块916与第二夹块917之间的距离，释放第二手柄927，被压缩的第二弹簧921恢复并带动插杆925插入插槽913中，可以对第一夹块916与第二夹块917的位置进行固定，这样可以根据木板的宽度调整第一夹块916与第二夹块917之间的距离，而在第一夹块916与第二夹块917位置固定后，为了防止第一夹块916与第二夹块917之间的距离无法适配木板的宽度，使用者可以向两侧拉动第一手柄926，第一手柄926带动第一滑板922压缩第一弹簧920并带动压板923运动，之后放入木板并释放第一手柄926，两个压板923在第一弹簧920恢复过程中能够更加有效的对木板进行夹持固定，能够规避插槽913配合插杆925导致第一夹块916与第二夹块917无法让木板固定稳定的问题，之后启动驱动装置，驱动装置带动切割刀转动，再启动离心风机124并向切割刀一侧推动木板，切割刀对木板进行切割，离心风机124对接杂槽121的内腔和通孔11产生向下的吸力，切割刀在切割木材时产生的碎屑下落并穿过通孔11落入接杂槽121中，碎屑在离心风机124吸力的作用下迅速由接杂槽121进入到导杂槽122中，而筛板123能够有效阻止碎屑进入离心风机124中并顺着导杂槽122落入收集箱125中。
综上所述，该木工刨床，通过设置插槽913、插杆925、第一夹块916、第二夹块917、压板923、第一弹簧920、滚轮8、螺纹套105、螺纹杆104、支撑腿101、橡胶垫106片、通孔11、接杂槽121、导杂槽122、筛板123、离心风机124和收集箱125，解决了传统木工刨床实用性较差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。