本实用新型属于模板测量加工设备领域，涉及一种关于预埋件实验专用模板的测量加工装置和使用方法。
背景技术：
现有技术中，在实验中，要想测量加工精确尺寸的专用模板是比较麻烦的，加工准确尺寸的模板需要的机器昂贵，成本高，若是用简单的圆盘锯切割，手工加工模板，模板的尺寸可能有较大偏差，且切割可能有点弯曲。实验中这样的模板做出的梁可能有各方面的问题，继而影响性能，从而导致预埋件实验的误差。这对本就不好测量的预埋件受力产生很大的影响，所以模板的测量加工精度要求对实验精确起了重要的作用。
关于预埋件实验专用模板的测量加工装置割时不能及时测量模板尺寸；手动推进模板切割容易造成切割尺寸的误差和切割线弯曲；当切割较小部分时，切割掉的木头容易卡在圆盘锯和工作台的缝隙。
技术实现要素：
1、所要解决的技术问题：
切割时不能及时测量模板尺寸；手动推进模板切割容易造成切割尺寸的误差和切割线弯曲；当切割较小部分时，切割掉的木头容易卡在圆盘锯和工作台的缝隙。
2、技术方案：
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种关于预埋件实验专用模板的测量加工装置，包括左侧工作台7和右侧工作台1，右侧工作台1通过固定在左侧工作台7截面上的两根轴8连接，圆盘锯9固定于两轴8之间，所述右侧工作台1上设有滑槽2、右侧挡板3和前侧挡板5，所述滑槽2设置在前侧挡板5、右侧挡板3和圆盘锯9之间，成井字形，所述前侧挡板5和右侧挡板3都能够在所述滑槽2中移动，所述右侧挡板3通过固定部件能够固定在右侧工作台1上。
所述右侧挡板3上设有孔，用于和螺栓4连接固定位置。
所述轴8对应右侧工作台1位置留有预留孔。
所述和前侧挡板5连接滑槽比和右侧挡板3连接的滑槽深度大。
所述右侧工作台1前标有刻度。
所述左侧工作台7为倾斜平面。
所述圆盘锯9下方有固定于左侧工作台7的桌腿11内侧的倾斜板12。
还包括控制柜10，所述控制柜10设于右侧工作台1底面，所述控制柜10包括开关及与部件电性连接的驱动装置。
本实用新型还提用了一种关于预埋件实验专用模板的测量加工装置的使用方法。
3、有益效果：
本实用新型提供的关于预埋件实验专用模板的测量加工装置，适用实验用的专用模板的测量加工，克服了现有装置的不足，而且采用现有的方便易得的材料制成，可操作性极强，不需要其他复杂的仪器等，即可完成模板尺寸的测量和加工。能达到使用低成本高效能的效果。使模板的测量加工更方便，对预埋件实验分析可行性更强，为以后对预埋件的研究打下坚实基础。
附图说明
图1是实施例中预埋件实验专用模板的测量加工装置整体结构示意图。
图2是实施例中装置正视图示意图。
图3是实施例中装置左视图示意图。
图4是实施例中装置俯视图示意图。
具体实施方式
下面通过附图来对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种关于预埋件实验专用模板的测量加工装置，包括左侧工作台7和右侧工作台1，右侧工作台1通过固定在左侧工作台7截面上的两根轴8连接，圆盘锯9固定于两轴8之间，所述右侧工作台1上设有滑槽2、右侧挡板3和前侧挡板5，所述滑槽2设置在前侧挡板5、右侧挡板3和圆盘锯9之间，成井字形，所述前侧挡板5和右侧挡板3都能够在所述滑槽2中移动，所述右侧挡板3通过固定部件能够固定在右侧工作台1上。
所述固定部件为螺栓4，所述右侧挡板3上设有孔，用于和螺栓4连接固定位置。
所述右侧挡板3和前侧挡板5都可以拆卸，所述拆卸的方法都是从滑槽2中滑出。
所述轴8对应右侧工作台1位置留有预留孔。左侧工作台7可通过轴调整与圆盘锯9的距离，防止切割的部分卡在中间的情况.。
所述和前侧挡板5连接滑槽比和右侧挡板3连接的滑槽深度大。方便前后切割模板时移动。
所述所述右侧工作台1前标有刻度，可以测量模板的尺寸，提高切割精度。
所述左侧工作台7为倾斜平面，切割的部分可自然滑落，保证了切割工作的安全性。
所述圆盘锯9下方有固定于左侧工作台7的桌腿11内侧的倾斜板12，从圆盘锯9和工作台间掉落的切割部分可随倾斜板12滑出，保证了切割工作的安全有效。
本实用新型还提供的一种关于预埋件实验专用模板的测量加工装置的使用方法为，当沿模板较长边切割时根据要求尺寸时，拆掉前侧挡板5，将右侧挡板3固定，较长边靠在右侧挡板3上向前推进切割；当沿模板较短边切割时可根据要求尺寸量取长度，拆掉右侧挡板3，将较长边靠在前侧挡板5，推进挡板切割模板；当切割尺寸都不太大时，将右侧挡板3固定，将需要切割的模板右侧靠在右侧挡板3，前侧靠在前侧挡板5内侧，推进前侧挡板5切割模板。
原文以上的实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。本实用新型未涉及的技术均可通过现有的技术加以实现。