本实用新型涉及钻孔工具，具体涉及钻孔深度定位可调式沉孔钻头。
背景技术：
沉孔加工也是现如今孔加工中重要的组成部分，当前市面上一般的沉孔钻主要存在了排屑不顺畅，容易因过热造成木材发黑的现象，同时钻孔的深度不可调节，只能通过手动控制以控制加工深度。在切削时，会面临一个这样的问题：如何在加工沉孔时能很好控制的孔的深度，如何更为简单的方式让加工沉孔时的深度更为方便和准确，又同时提高刀具的可操作性和降低了工人工作强度，还能提高钻孔加工效率和加工精度。用该刀具同时钻出螺丝孔和容纳螺丝帽的沉孔，并保持螺丝孔、沉孔在同一轴线上，拧上螺丝以后螺丝帽位于板子平面以下。
技术实现要素：
本实用新型的目的为了提供一种能方便使用、振动小、钻孔精度高、排屑效果好且便于控制钻孔深度的钻孔深度定位可调式沉孔钻头。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钻孔深度定位可调式沉孔钻头，包括锥形钻体，麻花钻，位于锥形钻体上的柄部，其中：所述锥形钻体内设有中心孔，所述麻花钻通过中心孔与锥形钻体配合连接，所述麻花钻能在中心孔进行轴向移动，所述锥形钻体端部设有锥形切削刃，所述锥形钻体设有台阶，所述台阶上设有内螺纹孔，所述麻花钻通过内螺纹孔与紧定螺钉的配合与锥形钻体连接，所述锥形钻体上设有定位圈，所述定位圈上设有端面，所述锥形钻体上设有平面轴承，所述平面轴承在旋转同时能带动定位圈旋转，所述锥形钻体上设有连接件，所述连接件上设有卡簧槽，所述卡簧槽通过卡簧对定位圈实现轴向定位，所述连接件通过连接件上的外圆与平面轴承连接，所述连接件上设有键槽，所述键槽通过螺钉与锥形钻体上的内螺纹孔的可活动连接配合使得连接件与锥形钻体连接。
优选：连接件上设有连接件中心孔，所述连接件中心孔与锥形钻体上的台阶外圆配合连接，有效的降低了刀具加工的难度，又保证了刀具整体安装精度。
优选：键槽的形状为长方形或椭圆形，使得连接件方便移动。
优选：定位圈上设有开口，所述开口的部分面积沿着定位圈的中心线与开口的另一部分面对称，在降低定位圈的本体重量的同时也起到钻孔作业时快速排屑的作用，提高钻孔加工效率。
优选：所述锥形切削刃采用硬质合金材质制成，所述锥形切削刃通过焊接与锥形钻体固定连接，使得刀具抗冲击性能好，延长使用寿命，大大的减少刃口的缺损现象。
优选：所述麻花钻为螺旋形麻花钻，使得刀具强度好、耐磨性好、排屑性能好，散热性能好，钻头的钻削能力强，抗弯强度好，不易出现断裂，弯曲的现象。
优选：所述柄部截面形状为六边形或圆形，使得刀具适用于台钻、手电钻等现有钻孔工具和设备。
优选：所述定位圈采用航空铝合金材质制成，降低刀具的整体重量，提高钻孔作业时的稳定性，从而提高钻孔精度，减小刀具功率消耗，使得本刀具既适应于台钻加工，又可用于手电钻等手持式钻孔工具上使用，增大了使用场合。
本实用新型的有益效果：锥形钻体内设有中心孔，麻花钻通过中心孔与锥形钻体配合连接，麻花钻能在中心孔进行轴向移动来调节麻花钻的钻孔深度，锥形钻体端部设有锥形切削刃，使得刀具在钻孔时可以同时钻出中心孔和沉孔并保持中心孔和沉孔在同一轴线上；麻花钻通过内螺纹孔与紧定螺钉的配合与锥形钻体连接，先松开紧定螺钉，再移动麻花钻，使麻花钻钻尖与锥形切削刃位置达到合适的钻孔深度要求，最后拧紧紧定螺钉实现调节麻花钻的钻孔深度；锥形钻体上设有定位圈，使用时定位圈上的端面与被加工材料接触时，刀具不能继续往下钻，从而可起到钻孔深度定位的作用；锥形钻体上设有平面轴承，所述平面轴承在旋转同时能带动定位圈旋转，起到平衡稳定作用，使的钻孔作业能顺畅进行，不会出现卡死发黑等现象，降低工作物表面压伤或划痕。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的连接件结构图；
图4为本实用新型的锥形钻体结构图；
图5为本实用新型的加工效果图；
图6为本实用新型的加工效果图；
图7为本实用新型的加工效果图；
图8为本实用新型的加工效果图；
具体实施方式
下面结合附图进一步说明：
如附图1-8所示：本实用新型包括锥形钻体3，麻花钻1，位于锥形钻体3上的柄部8，其中：所述锥形钻体3内设有中心孔19，所述麻花钻1通过中心孔19与锥形钻体3配合连接，，所述麻花钻1能在中心孔19进行轴向移动，所述锥形钻体3端部设有锥形切削刃2，所述锥形钻体3设有台阶，所述台阶上设有内螺纹孔11，所述麻花钻1通过内螺纹孔11与紧定螺钉20的配合与锥形钻体3连接，所述锥形钻体3上设有定位圈4，所述锥形钻体3上设有平面轴承5，所述平面轴承5在旋转同时能带动定位圈4旋转，所述定位圈上设有端面21，所述锥形钻体3上设有连接件7，所述连接件7上设有卡簧槽16，所述卡簧槽16通过卡簧9对定位圈4实现轴向定位，所述连接件7通过连接件7上的外圆17与平面轴承5连接，所述连接件7上设有键槽18，所述键槽18通过螺钉6与锥形钻体3上的内螺纹孔12的可活动连接配合使得连接件7与锥形钻体3连接；连接件7上设有连接件中心孔15，所述连接件中心孔15与锥形钻体3上的台阶外圆13配合连接；键槽18的形状为长方形或椭圆形；定位圈4上设有开口10，所述开口10的部分面积沿着定位圈4的中心线与开口10的另一部分面对称，所述锥形切削刃2采用硬质合金材质制成，所述锥形切削刃2通过焊接与锥形钻体3固定连接，所述麻花钻1为螺旋形麻花钻，所述柄部8截面形状为六边形或圆形，所述定位圈4采用航空铝合金材质制成。
一种钻孔深度定位可调式沉孔钻头的钻孔深度调节方式：第一步：松开松开紧定螺钉20；第二步：移动麻花钻1，使麻花钻1钻尖与锥形切削刃2位置达到合适的钻孔深度要求；第三步：拧紧紧定螺钉20，即完成。
一种钻孔深度定位可调式沉孔钻头的钻孔深度调节方式：第一步：松动螺钉6，但不取出螺钉6；第二步：在键槽18可移动范围内移动连接件7，使定位圈4的端面21与锥形切削刃2位置达到合适的钻孔深度要求；第三步：拧紧螺钉6，即完成。
本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。