一种锁紧式高效竹木截段机的制作方法

本发明涉及一种竹筷辅助加工装置，特别是一种锁紧式高效竹木截段机。

背景技术：

竹子的竹根部分纤维粗糙且竹节较多，而竹尖部分纤维较软，均不适合做为竹筷的加工原料，使竹子在加工前首先需要通过截段机对竹子的头部和尾部进行截段工作，只保留适合作为竹筷原料的中间部分；但由于竹子本身并不处于完全竖直状态，并且竹根和竹尖部分的外径也大小不同，导致现有的竹木截段机无法将竹子固定牢固；目前的截段机大多是将竹子放置弧形槽上，使竹子在切割时处于活动状态，这种放置方式不仅会造成竹子在切割时的偏移或晃动，提高了截段机的安全隐患，竹子在切割时的晃动还会增加切割片的断片几率，大大缩短了切割片的使用寿命；并且目前的截段机大多是通过气缸控制竹子升降来完成切割工作，但气缸在控制升降时经常会随竹子的不同外径出现切割不到位或因切割过深损伤切割片的问题，切割效果较差。因此，现有的竹木截段机存在安全性低、切割效果差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种锁紧式高效竹木截段机。它具有安全性高、切割效果好的特点。

本发明的技术方案：一种锁紧式高效竹木截段机，包括机架，机架顶部设有支撑座，支撑座上端经连接轴设有旋转座，旋转座一端底部设有橡胶柱，旋转座另一端设有拉杆，旋转座上设有切割电机，切割电机上设有切割片，切割片外侧设有吸尘罩，吸尘罩一端连接有吸尘软管，切割片下端经第一矩形孔设置在机架内，切割片下方设有切割台，切割台一侧的机架上设有与切割片相互垂直的吸尘风管，切割台上方的机架上设有观察孔，观察孔上设有透明盖板；所述切割台包括安装板，安装板两侧设有定位圆孔组，每个定位圆孔组包括呈交错布置的多个定位圆孔，定位圆孔组上设有U型固定架，U型固定架两端经限位座固定在定位圆孔内，限位座两端分别设有第一固定螺母和第二固定螺母，第一固定螺母和第二固定螺母经螺纹连接U型固定架。

前述的一种锁紧式高效竹木截段机，所述机架两侧设有平行于切割片的长条孔。

前述的一种锁紧式高效竹木截段机，所述切割台中心设有第二矩形孔，所述机架底部设有收集槽。

前述的一种锁紧式高效竹木截段机，所述限位座中心设有圆孔，U型固定架经圆孔设置在限位座内，圆孔的直径大于U型固定架的外径2mm。

前述的一种锁紧式高效竹木截段机，所述限位座下端设有固定台阶，固定台阶上均匀分布有多个矩形槽。

与现有技术相比，本发明通过定位圆孔和限位座的结构配合，可以使U型固定架根据竹子的弯曲情况调节在安装板上的横向位置，并对U型固定架起到限位作用，避免对U型固定架在受到竹子的侧向力后出现横向偏移的情况，提高了截段机在切割时的安全性；通过限位座两侧的第一固定螺母和第二固定螺母可以对U型固定架起到竖直定位的作用，并使U型固定架可以根据竹子的外径调节自身的高低位置，使U型固定架可以始终紧贴竹子外壁，从而减少竹子在切割时的震动幅度，降低切割片的断片几率；通过拉杆控制切割片升降使工人可以随竹子的外径自由调节切割位置，提高了截段机的切割效率和切割效果；通过吸尘罩上的吸尘软管和切割台一侧的吸尘风管，可以最大化的吸收竹子在切割时的粉末，避免竹屑随切割片的旋转从第一矩形孔向外溅出，提高了截段机的吸尘效率。此外，本发明通过切割台上的二矩形孔和机架底部的收集槽，可以使工人将掉落在切割台上的碎屑集中放入收集槽内，保持切割台的整洁并减少在更换竹子时产生的飞灰，降低工人吸入灰尘的可能性。所以，本发明具有安全性高、切割效果好的特点。

附图说明

图1是本发明的正视图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图3的俯视图。

附图中的标记为：1-机架，2-支撑座，3-连接轴，4-旋转座，5-橡胶柱，6-拉杆，7-切割电机，8-切割片，9-吸尘罩，10-吸尘软管，11-收集槽，12-切割台，13-吸尘风管，14-透明盖板，15-安装板，16-U型固定架，17-限位座，18-第一固定螺母，19-第二固定螺母，101-第一矩形孔，102-观察孔，103-长条孔，121-第二矩形孔，151-定位圆孔，171-矩形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种锁紧式高效竹木截段机，构成如图1-4所示，包括机架1，机架1顶部设有支撑座2，支撑座2上端经连接轴3设有旋转座4，旋转座4一端底部设有橡胶柱5，旋转座4另一端设有拉杆6，旋转座4上设有切割电机7，切割电机7上设有切割片8，切割片8外侧设有吸尘罩9，吸尘罩9一端连接有吸尘软管10，切割片8下端经第一矩形孔101设置在机架1内，切割片8下方设有切割台12，切割台12一侧的机架1上设有与切割片8相互垂直的吸尘风管13，切割台12上方的机架1上设有观察孔102，观察孔102上设有透明盖板14；所述切割台12包括安装板15，安装板15两侧设有定位圆孔组，每个定位圆孔组包括呈交错布置的多个定位圆孔151，定位圆孔组上设有U型固定架16，U型固定架16两端经限位座17固定在定位圆孔151内，限位座17两端分别设有第一固定螺母18和第二固定螺母19，第一固定螺母18和第二固定螺母19经螺纹连接U型固定架16。

所述机架1两侧设有平行于切割片8的长条孔103。

所述切割台12中心设有第二矩形孔121，所述机架1底部设有收集槽11。

所述限位座17中心设有圆孔，U型固定架16经圆孔设置在限位座17内，圆孔的直径大于U型固定架16的外径2mm。

所述限位座17下端设有固定台阶，固定台阶上均匀分布有多个矩形槽171。

本发明的工作原理：将竹子的两端放置在安装板15上并保持自由弯曲状态，并使待切割的部位处于切割片8的正下方；竹子放置后工人根据竹子的横向位置将限位座17放置在合适的定位圆孔151内，并将U型固定架16穿入限位座17的圆孔内，矩形槽171能够方便工人对限位座17的装卸工作，避免限位座17在安装牢固后无法脱离定位圆孔151；U型固定架16穿入后经第一固定螺母18调节圆弧端部与竹子的相对距离，使U型固定架16的圆弧紧贴竹子外壁，从而对竹子起到限位作用；第一固定螺母18旋转到位后将第二固定螺母19分别选入U型固定架16的两侧下端，使U型固定架16固定牢固；竹子固定后开启切割电机7，并手动下拉拉杆6使旋转座4旋转，旋转座4旋转后带动切割片8下降对竹子进行截段工作；切割片8在切割时，限位座17和定位圆孔151可以对U型固定架16起到横向限位，第一固定螺母18和第二固定螺母19可以对U型固定架16起到竖直限位，使U型固定架16可以对切割过程中的竹子保持锁紧状态，避免竹子在切割时出现震动或偏移的现象，从而提高提高截段机在切割时的安全性，并减少切割片的断片几率，降低截段机的运营成本；吸尘风管15可以将切割过程中的大部分的灰尘吸收，避免灰尘从两侧长条孔103处向外漫出，吸尘罩9可以防止切割片8旋转时带出的碎屑向外飞溅，并通过吸尘软管10将吸尘罩9内和第一矩形孔101处的灰尘进行收集，最大化了提高了截段机的吸尘效率，工人还可以通过透明盖板14和观察孔102实时观察竹子的切割进度，保证竹子的切割效果；切割完成后，关闭切割电机7并松开拉杆6，然后将掉落在切割台12上的碎屑集中经第二矩形孔121放入收集槽11内，从而防止切割台12上的灰尘堆积过多；拉杆6松开后通过橡胶柱5可以对旋转座4起到限位作用，避免造成切割电机7与机架1的碰撞，提高截段机的稳定性和使用寿命。