本发明涉及竹板材制作技术领域，具体涉及一种新型竹板材及其制作方法。
背景技术：
竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点，竹板材秉承"竹可代木，竹可胜木"的绿色产业理念，采用源自天然，四至六年的优质新鲜毛竹为原料，经高温蒸煮，高压碳化处理，恒温烘干，脱糖彻底，碳化充分，杀虫灭菌，将竹精铣片科学叠加，用环保胶在高温高压状态下集合成不同规格的板材，产品既保留了竹材固有的高密度，韧性，强度等优异特性，又保持了竹材的天然纹理，清新雅致，美观舒适。其环保指标达到出口欧洲e1级标准，是竹制工艺品和竹制家具的最佳原料，迎合了现代人返璞归真，崇尚自然，环保消费的新潮。
现有的竹板材防水效果差，吸水易膨胀，防腐、防火等性能较差，同时不是很环保，限制了竹板材的技术发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型竹板材及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型竹板材，以重量计，包括以下原料：
以重量计，包括以下原料：
作为本发明的再进一步方案是：所述云母粉、碳化硅微粉粒径为6-10um。
作为本发明的再进一步方案是：所述云母粉、碳化硅微粉粒径为8um。
一种新型竹板材，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将竹丝片置于二氧化硅溶液、二乙醇单异丙醇胺中浸泡16-24h，以4-8℃/min升温速度进行升温，升温时间为35-45min，再烘干至含水率为4-6％，随后置于模具中挤压粘合，得到物质a；
步骤三，将碳化硅微粉、云母粉、纳米二氧化钛、纳米聚四氟乙烯加入高速混合机中，搅拌转速为1350-1450r/min，搅拌时间为45-55min，得到混合物b，以高压喷涂工艺将混合物b喷涂到物质a上，即得本发明的新型竹板材。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的一种新型竹板材，先竹丝片置于二氧化硅溶液、二乙醇单异丙醇胺中浸泡，随后再以4-8℃/min升温速度进行升温，升温时间为35-45min，使竹丝片防水性能得到改善，将碳化硅微粉、云母粉、纳米二氧化钛、纳米聚四氟乙烯加入高速混合机中，以高压喷涂工艺喷涂到竹板材上，进一步的提高竹板材的防水、防腐蚀等性能，纳米二氧化钛、纳米聚四氟乙烯能改善竹板材的耐候性，使竹板材长时间仍能保持优异的色泽，不易老化。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种新型竹板材，以重量计，包括以下原料：
本实施例的云母粉、碳化硅微粉粒径为6um。
本实施例的一种新型竹板材，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将竹丝片置于二氧化硅溶液、二乙醇单异丙醇胺中浸泡16h，以4℃/min升温速度进行升温，升温时间为35min，再烘干至含水率为4％，随后置于模具中挤压粘合，得到物质a；
步骤三，将碳化硅微粉、云母粉、纳米二氧化钛、纳米聚四氟乙烯加入高速混合机中，搅拌转速为1350r/min，搅拌时间为45min，得到混合物b，以高压喷涂工艺将混合物b喷涂到物质a上，即得本发明的新型竹板材。
实施例2：
本实施例的一种新型竹板材，以重量计，包括以下原料：
本实施例的云母粉、碳化硅微粉粒径为10um。
本实施例的一种新型竹板材，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将竹丝片置于二氧化硅溶液、二乙醇单异丙醇胺中浸泡24h，以8℃/min升温速度进行升温，升温时间为45min，再烘干至含水率为6％，随后置于模具中挤压粘合，得到物质a；
步骤三，将碳化硅微粉、云母粉、纳米二氧化钛、纳米聚四氟乙烯加入高速混合机中，搅拌转速为1450r/min，搅拌时间为55min，得到混合物b，以高压喷涂工艺将混合物b喷涂到物质a上，即得本发明的新型竹板材。
实施例3：
本实施例的一种新型竹板材，以重量计，包括以下原料：
本实施例的云母粉、碳化硅微粉粒径为8um。
本实施例的一种新型竹板材，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将竹丝片置于二氧化硅溶液、二乙醇单异丙醇胺中浸泡18h，以6℃/min升温速度进行升温，升温时间为40min，再烘干至含水率为5％，随后置于模具中挤压粘合，得到物质a；
步骤三，将碳化硅微粉、云母粉、纳米二氧化钛、纳米聚四氟乙烯加入高速混合机中，搅拌转速为1400r/min，搅拌时间为50min，得到混合物b，以高压喷涂工艺将混合物b喷涂到物质a上，即得本发明的新型竹板材。
实施例4：
本实施例的一种新型竹板材，以重量计，包括以下原料：
本实施例的云母粉、碳化硅微粉粒径为5um。
本实施例的一种新型竹板材，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将竹丝片置于二氧化硅溶液、二乙醇单异丙醇胺中浸泡14h，以3℃/min升温速度进行升温，升温时间为33min，再烘干至含水率为3％，随后置于模具中挤压粘合，得到物质a；
步骤三，将碳化硅微粉、云母粉、纳米二氧化钛、纳米聚四氟乙烯加入高速混合机中，搅拌转速为1300r/min，搅拌时间为40min，得到混合物b，以高压喷涂工艺将混合物b喷涂到物质a上，即得本发明的新型竹板材。
实施例5：
本实施例的一种新型竹板材，以重量计，包括以下原料：
本实施例的云母粉、碳化硅微粉粒径为12um。
本实施例的一种新型竹板材，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组分原料；
步骤二，将竹丝片置于二氧化硅溶液、二乙醇单异丙醇胺中浸泡26h，以10℃/min升温速度进行升温，升温时间为48min，再烘干至含水率为8％，随后置于模具中挤压粘合，得到物质a；
步骤三，将碳化硅微粉、云母粉、纳米二氧化钛、纳米聚四氟乙烯加入高速混合机中，搅拌转速为1460r/min，搅拌时间为58min，得到混合物b，以高压喷涂工艺将混合物b喷涂到物质a上，即得本发明的新型竹板材。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。