本发明是一种高效连续型立式单轴木工铣床装置，属于木工铣床装置领域。
背景技术：
木工铣床是用于对木材进行加工处理，是用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床，刀具装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，铣刀轴可倾斜和上下调整，工件紧贴固定工作台面和导板由手动送进，也可使用导向辊和成形铣夹具进行侧面的成形铣削，还可将工件夹紧在活动工作台上加工榫头和端面。
但是该现有技术在对木材加工时，会产生大量的木屑粉末，这些木屑粉末质量较轻，容易随着空气飘散在空气中，严重的影响了工作环境和工作人员的健康。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效连续型立式单轴木工铣床装置，以解决现有技术在对木材加工时，会产生大量的木屑粉末，这些木屑粉末质量较轻，容易随着空气飘散在空气中，严重的影响了工作环境和工作人员的健康的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效连续型立式单轴木工铣床装置，其结构包括螺栓、铣床机体、自动吸粉末装置、固定板、铣刀盘、操作台、调节杆、控制面板，所述螺栓与铣床机体的正表面螺纹连接，所述自动吸粉末装置通过嵌入方式安装于铣床机体的上表面，所述固定板的底端与操作台的顶端相焊接，所述铣刀盘的底端与操作台的顶端相嵌套，所述操作台的底端与铣床机体的顶端相连接，所述调节杆与铣床机体的左侧面相连接，所述控制面板嵌入安装于铣床机体的正表面，其特征在于：
所述自动吸粉末装置包括伺服电机装置、动能传输机构、旋转刷机构、防护结构装置、动力风机机构、雾化喷头机构、收集粉末机构、自动清扫机构，所述伺服电机装置的底端与防护结构装置的内表面相连接，所述伺服电机装置与动能传输机构啮合连接，所述旋转刷机构与旋转刷机构配合连接，所述动力风机机构与伺服电机装置相啮合，所述雾化喷头机构与防护结构装置相嵌套，所述收集粉末机构嵌入安装于防护结构装置的内部底端，所述自动清扫机构与动能传输机构配合连接。
进一步地，所述伺服电机装置包括底座、伺服电机、旋转头、第一直齿轮、竖轴旋转杆、轴承、横轴旋转杆、第二直齿轮，所述底座的顶端与伺服电机的底端相焊接，所述伺服电机的顶端设有旋转头，所述旋转头与竖轴旋转杆相嵌套，所述竖轴旋转杆贯通连接于第一直齿轮的上下两端，所述轴承与横轴旋转杆相连接，所述横轴旋转杆贯通连接于第二直齿轮的左右两端，所述第二直齿轮的底端与动力风机机构的顶端啮合连接，所述伺服电机的右端与自动清扫机构相连接。
进一步地，所述动能传输机构包括主动轮、主动推杆、滑槽、从动轮、密封罩壳、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一风机，所述主动轮的背面与主动推杆的底端相扣合，所述主动推杆与滑槽嵌套连接，所述主动推杆的顶端与从动轮扣合连接，所述从动轮与第一锥齿轮相连接，所述密封罩壳的内部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮与第一风机配合连接，所述主动轮与自动清扫机构相连接，所述第一风机与旋转刷机构的底端相连接。
进一步地，所述旋转刷机构包括第一传动带、固定板、固定支架、连接杆、第一旋转刷、第二传动带、第二旋转刷，所述第一传动带与第一旋转刷相贴合，所述固定板与连接杆相连接，所述连接杆贯通连接于固定支架的左右两侧，所述第一旋转刷与第二传动带相连接，所述第一旋转刷通过第二传动带与第二旋转刷相连接，所述第一传动带的的底端与第一风机的外表面相贴合。
进一步地，所述防护结构装置包括防护罩壳、过滤罩、容腔、粉末管道、木屑渣管道，所述过滤罩嵌入安装于防护罩壳的上表面，所述粉末管道的左端与容腔的右端连接，所述木屑渣管道的顶端与容腔的底端相连接。
进一步地，所述动力风机机构包括配合轮、配合杆、直推杆、滑杆、矩形滑块、剪叉架、复位弹簧、辅助杆、辅助轮、第三传动带、第二风机机构，所述配合轮与配合杆的顶端相扣合，所述配合杆的底端与直推杆扣合连接，所述直推杆与剪叉架相连接，所述滑杆与矩形滑块嵌套连接，所述剪叉架与矩形滑块相扣合，所述辅助杆的底端与辅助轮相连接，所述辅助轮与第三传动带相贴合，所述第三传动带与第二风机机构相连接，所述配合轮与第二直齿轮的底端相啮合。
进一步地，所述第二风机机构包括主齿轮、旋转浆、风机头、副齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合连接，所述旋转浆与风机头外表面相焊接，所述主齿轮与风机头相连接。
进一步地，述雾化喷头机构包括套管、输水管、雾化喷头，所述输水管贯通连接于套管的左右两端，所述输水管与雾化喷头相连接，所述套管与防护罩壳相嵌套。
进一步地，所述收集粉末机构包括把手、粉末收集箱、连接卡扣、木屑收集箱、滑槽滚珠，所述把手与粉末收集箱的外表面相连接，所述粉末收集箱与连接卡扣相扣合，所述粉末收集箱通过连接卡扣与木屑收集箱相连接，所述木屑收集箱的底端与滑槽滚珠的顶端相连接。
进一步地，所述自动清扫机构包括固定卡块、皮带、单角棘轮、联动棘轮、拉杆、滑槽板、扇形锯齿轮、锯齿板、双头连接杆、减震弹簧、扫把、活动关节，所述固定卡块与滑槽板相连接，所述皮带与单角棘轮相贴合，所述单角棘轮与联动棘轮啮合连接，所述联动棘轮与拉杆相扣合，所述滑槽板与扇形锯齿轮的顶端配合连接，所述扇形锯齿轮的底端与锯齿板啮合连接，所述双头连接杆与扫把相连接，所述扫把的顶端设有活动关节，所述固定卡块与伺服电机相焊接，所述皮带与主动轮相贴合。
有益效果
本发明一种高效连续型立式单轴木工铣床装置，在使用时，将木材放在操作台，使用铣刀盘对木材进行加工处理，然后利用自动吸粉末装置将切割木材产生的木屑和粉末，于是伺服电机连接电源，启动运行，将电能转换为机械能，带动旋转头转动起来，于是旋转头通过竖轴旋转杆带动第一直齿轮转动，竖轴旋转杆通过与右端的主动轮外部结构啮合，使得主动轮同步转动起来，于是推动着主动推杆在滑槽内向上运动，通过主动推杆带动从动轮同步转动，使得顶部的第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，通过第二锥齿轮带动第一风机旋转起来，产生向左吹动的风流，于是第一传动带发生位移，将转动力传输给第一旋转刷，第一旋转刷又将通过第二传动带的配合带动第二旋转刷，从而使得第一旋转刷与第二旋转刷同步转动，将操作台上方的木屑粉末吸下来，质量较重的木屑直接掉落在木屑渣管道的底部，然后主动轮转动使得皮带发生位移进行传动，将转动力传输给单角棘轮，单角棘轮转动一圈使得联动棘轮转动一个啮齿距离，从而降低转动速度，然后联动棘轮转动将通过拉杆拉动滑槽板向上运动，使得扇形锯齿轮发生向右圆周运动趋势，然后通过与锯齿板相互啮合关系，带动锯齿板向右平移运动，再通过双头连接杆的固定连接推动扫把左端的柄把，使得扫把以活动关节为转动轴心，向右上方运动，将掉落在木屑渣管道底部的木屑扫入木屑收集箱内部进行收集，然后质量较轻的粉末被旋转的第一风机，产生的风流向左吹动，吹落在粉末管道内，于是竖轴旋转杆带动横轴旋转杆转动，横轴旋转杆又将通过第二直齿轮带动底部的主动轮转动起来，使得主动轮利用配合杆的固定连接关系向下推动直推杆向右平行运动，使得剪叉架向右运动，挤压着复位弹簧，使得复位弹簧受到压力的作用下向右收缩，于是剪叉架推动着上下两块矩形滑块分别向上下两端运动，利用下方的矩形滑块推动辅助杆，辅助杆又将推动辅助轮转动起来，于是通过第三传动带的传动将转动力传输给主齿轮，主齿轮在带动风机头转动起来，带动旋转浆同步转动，产生向下运动的风流，将粉末向下吹动，然后在通过输水管将水流输送给雾化喷头，雾化喷头将水流进行加工处理，产生液态水转换成雾化水向左喷射出来，将粉末浸湿，使得粉末遇水融合在一起，质量增重，掉落在粉末收集箱内，不会在飘散起来，粉末收集箱是通过连接卡扣与木屑收集箱固定连接，当木屑粉末收集到移动程度时，用户就可以将粉末收集箱与木屑收集箱一同拿出来，进行清理，粉末收集箱与木屑收集箱底部的滑槽滚珠能够起到润滑，减少摩擦力的作用，方便用户拆卸抽拉，因此该装置能够高效的将木屑粉末吸收进来，分层收集，方便用户拆卸清理，能够有效的防止木屑粉末随意飘散在空气，影响工作环境和工作人员的健康，提高了设备的实用性，降低了对工作人员健康危害。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高效连续型立式单轴木工铣床装置的结构示意图。
图2为本发明一种自动吸粉末装置的结构示意图。
图3为本发明一种自动吸粉末装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种自动吸粉末装置的工作状态结构示意图。
图5为图4的局部结构示意图。
图中：螺栓-1、铣床机体-2、自动吸粉末装置-3、固定板-4、铣刀盘-5、操作台-6、调节杆-7、控制面板-8、伺服电机装置-31、动能传输机构-32、旋转刷机构-33、防护结构装置-34、动力风机机构-35、雾化喷头机构-36、收集粉末机构-37、自动清扫机构-38、底座-311、伺服电机-312、旋转头-313、第一直齿轮-314、竖轴旋转杆-315、轴承-316、横轴旋转杆-317、第二直齿轮-318、主动轮-321、主动推杆-322、滑槽-323、从动轮-324、密封罩壳-325、第一锥齿轮-326、第二锥齿轮-327、第一风机-328、第一传动带-331、固定板-332、固定支架-333、连接杆-334、第一旋转刷-335、第二传动带-336、第二旋转刷-337、防护罩壳-341、过滤罩-342、容腔-343、粉末管道-344、木屑渣管道-345、配合轮-351、配合杆-352、直推杆-353、滑杆-354、矩形滑块-355、剪叉架-356、复位弹簧-357、辅助杆-358、辅助轮-359、第三传动带-3510、第二风机机构-3511、主齿轮-35111、旋转浆-35112、风机头-35113、副齿轮-35114、套管-361、输水管-362、雾化喷头-363、把手-371、粉末收集箱-372、连接卡扣-373、木屑收集箱-374、滑槽滚珠-375、固定卡块-381、皮带-382、单角棘轮-383、联动棘轮-384、拉杆-385、滑槽板-386、扇形锯齿轮-387、锯齿板-388、双头连接杆-389、减震弹簧-3810、扫把-3811、活动关节-3812。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种高效连续型立式单轴木工铣床装置技术方案：其结构包括螺栓1、铣床机体2、自动吸粉末装置3、固定板4、铣刀盘5、操作台6、调节杆7、控制面板8，所述螺栓1与铣床机体2的正表面螺纹连接，所述自动吸粉末装置3通过嵌入方式安装于铣床机体2的上表面，所述固定板4的底端与操作台6的顶端相焊接，所述铣刀盘5的底端与操作台6的顶端相嵌套，所述操作台6的底端与铣床机体2的顶端相连接，所述调节杆7与铣床机体2的左侧面相连接，所述控制面板8嵌入安装于铣床机体2的正表面，其特征在于：
所述自动吸粉末装置3包括伺服电机装置31、动能传输机构32、旋转刷机构33、防护结构装置34、动力风机机构35、雾化喷头机构36、收集粉末机构37、自动清扫机构38，所述伺服电机装置31的底端与防护结构装置34的内表面相连接，所述伺服电机装置31与动能传输机构32啮合连接，所述旋转刷机构33与旋转刷机构33配合连接，所述动力风机机构35与伺服电机装置31相啮合，所述雾化喷头机构36与防护结构装置34相嵌套，所述收集粉末机构37嵌入安装于防护结构装置34的内部底端，所述自动清扫机构38与动能传输机构32配合连接，所述伺服电机装置31包括底座311、伺服电机312、旋转头313、第一直齿轮314、竖轴旋转杆315、轴承316、横轴旋转杆317、第二直齿轮318，所述底座311的顶端与伺服电机312的底端相焊接，所述伺服电机312的顶端设有旋转头313，所述旋转头313与竖轴旋转杆315相嵌套，所述竖轴旋转杆315贯通连接于第一直齿轮314的上下两端，所述轴承316与横轴旋转杆317相连接，所述横轴旋转杆317贯通连接于第二直齿轮318的左右两端，所述第二直齿轮318的底端与动力风机机构35的顶端啮合连接，所述伺服电机312的右端与自动清扫机构38相连接，所述动能传输机构32包括主动轮321、主动推杆322、滑槽323、从动轮324、密封罩壳325、第一锥齿轮326、第二锥齿轮327、第一风机328，所述主动轮321的背面与主动推杆322的底端相扣合，所述主动推杆322与滑槽323嵌套连接，所述主动推杆322的顶端与从动轮324扣合连接，所述从动轮324与第一锥齿轮326相连接，所述密封罩壳325的内部设有第二锥齿轮327，所述第一锥齿轮326与第二锥齿轮327啮合连接，所述第二锥齿轮327与第一风机328配合连接，所述主动轮321与自动清扫机构38相连接，所述第一风机328与旋转刷机构33的底端相连接，所述旋转刷机构33包括第一传动带331、固定板332、固定支架333、连接杆334、第一旋转刷335、第二传动带336、第二旋转刷337，所述第一传动带331与第一旋转刷335相贴合，所述固定板332与连接杆334相连接，所述连接杆334贯通连接于固定支架333的左右两侧，所述第一旋转刷335与第二传动带336相连接，所述第一旋转刷335通过第二传动带336与第二旋转刷337相连接，所述第一传动带331的的底端与第一风机328的外表面相贴合，所述防护结构装置34包括防护罩壳341、过滤罩342、容腔343、粉末管道344、木屑渣管道345，所述过滤罩342嵌入安装于防护罩壳341的上表面，所述粉末管道344的左端与容腔343的右端连接，所述木屑渣管道345的顶端与容腔343的底端相连接，所述动力风机机构35包括配合轮351、配合杆352、直推杆353、滑杆354、矩形滑块355、剪叉架356、复位弹簧357、辅助杆358、辅助轮359、第三传动带3510、第二风机机构3511，所述配合轮351与配合杆352的顶端相扣合，所述配合杆352的底端与直推杆353扣合连接，所述直推杆353与剪叉架356相连接，所述滑杆354与矩形滑块355嵌套连接，所述剪叉架356与矩形滑块355相扣合，所述辅助杆358的底端与辅助轮359相连接，所述辅助轮359与第三传动带3510相贴合，所述第三传动带3510与第二风机机构3511相连接，所述配合轮351与第二直齿轮318的底端相啮合，所述第二风机机构3511包括主齿轮35111、旋转浆35112、风机头35113、副齿轮35114，所述主齿轮35111与副齿轮35114啮合连接，所述旋转浆35112与风机头35113外表面相焊接，所述主齿轮35111与风机头35113相连接，述雾化喷头机构36包括套管361、输水管362、雾化喷头363，所述输水管362贯通连接于套管361的左右两端，所述输水管362与雾化喷头363相连接，所述套管361与防护罩壳341相嵌套，所述收集粉末机构37包括把手371、粉末收集箱372、连接卡扣373、木屑收集箱374、滑槽滚珠375，所述把手371与粉末收集箱372的外表面相连接，所述粉末收集箱372与连接卡扣373相扣合，所述粉末收集箱372通过连接卡扣373与木屑收集箱374相连接，所述木屑收集箱374的底端与滑槽滚珠375的顶端相连接，所述自动清扫机构38包括固定卡块381、皮带382、单角棘轮383、联动棘轮384、拉杆385、滑槽板386、扇形锯齿轮387、锯齿板388、双头连接杆389、减震弹簧3810、扫把3811、活动关节3812，所述固定卡块381与滑槽板386相连接，所述皮带382与单角棘轮383相贴合，所述单角棘轮383与联动棘轮384啮合连接，所述联动棘轮384与拉杆385相扣合，所述滑槽板386与扇形锯齿轮387的顶端配合连接，所述扇形锯齿轮387的底端与锯齿板388啮合连接，所述双头连接杆389与扫把3811相连接，所述扫把3811的顶端设有活动关节3812，所述固定卡块381与伺服电机312相焊接，所述皮带382与主动轮321相贴合。
本专利所说的复位弹簧357是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，所述伺服电机312是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
在进行使用时，将木材放在操作台6，使用铣刀盘5对木材进行加工处理，然后利用自动吸粉末装置3将切割木材产生的木屑和粉末，于是伺服电机312连接电源，启动运行，将电能转换为机械能，带动旋转头313转动起来，于是旋转头313通过竖轴旋转杆315带动第一直齿轮314转动，竖轴旋转杆315通过与右端的主动轮321外部结构啮合，使得主动轮321同步转动起来，于是推动着主动推杆322在滑槽323内向上运动，通过主动推杆322带动从动轮324同步转动，使得顶部的第一锥齿轮326与第二锥齿轮327相互啮合，通过第二锥齿轮327带动第一风机328旋转起来，产生向左吹动的风流，于是第一传动带331发生位移，将转动力传输给第一旋转刷335，第一旋转刷335又将通过第二传动带336的配合带动第二旋转刷337，从而使得第一旋转刷335与第二旋转刷337同步转动，将操作台6上方的木屑粉末吸下来，质量较重的木屑直接掉落在木屑渣管道345的底部，然后主动轮321转动使得皮带382发生位移进行传动，将转动力传输给单角棘轮383，单角棘轮383转动一圈使得联动棘轮384转动一个啮齿距离，从而降低转动速度，然后联动棘轮384转动将通过拉杆385拉动滑槽板386向上运动，使得扇形锯齿轮387发生向右圆周运动趋势，然后通过与锯齿板388相互啮合关系，带动锯齿板388向右平移运动，再通过双头连接杆389的固定连接推动扫把3811左端的柄把，使得扫把3811以活动关节3812为转动轴心，向右上方运动，将掉落在木屑渣管道345底部的木屑扫入木屑收集箱374内部进行收集，然后质量较轻的粉末被旋转的第一风机328，产生的风流向左吹动，吹落在粉末管道344内，于是竖轴旋转杆315带动横轴旋转杆317转动，横轴旋转杆317又将通过第二直齿轮318带动底部的主动轮321转动起来，使得主动轮321利用配合杆352的固定连接关系向下推动直推杆353向右平行运动，使得剪叉架356向右运动，挤压着复位弹簧357，使得复位弹簧357受到压力的作用下向右收缩，于是剪叉架356推动着上下两块矩形滑块355分别向上下两端运动，利用下方的矩形滑块355推动辅助杆358，辅助杆358又将推动辅助轮359转动起来，于是通过第三传动带3510的传动将转动力传输给主齿轮35111，主齿轮35111在带动风机头35113转动起来，带动旋转浆35112同步转动，产生向下运动的风流，将粉末向下吹动，然后在通过输水管362将水流输送给雾化喷头363，雾化喷头363将水流进行加工处理，产生液态水转换成雾化水向左喷射出来，将粉末浸湿，使得粉末遇水融合在一起，质量增重，掉落在粉末收集箱372内，不会在飘散起来，粉末收集箱372是通过连接卡扣373与木屑收集箱374固定连接，当木屑粉末收集到移动程度时，用户就可以将粉末收集箱372与木屑收集箱374一同拿出来，进行清理，粉末收集箱372与木屑收集箱374底部的滑槽滚珠375能够起到润滑，减少摩擦力的作用，方便用户拆卸抽拉。
本发明解决了现有技术在对木材加工时，会产生大量的木屑粉末，这些木屑粉末质量较轻，容易随着空气飘散在空气中，严重的影响了工作环境和工作人员的健康的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明一种高效连续型立式单轴木工铣床装置，因此该装置能够高效的将木屑粉末吸收进来，分层收集，方便用户拆卸清理，能够有效的防止木屑粉末随意飘散在空气，影响工作环境和工作人员的健康，提高了设备的实用性，降低了对工作人员健康危害。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。