本发明涉及家具领域，特别是涉及绿色环保实木复合板及其生产工艺。
背景技术：
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。
用于生产家具的材料种类多样化，如木材、竹藤、金属、塑料、软纤维，随着人们生活水平的提高，木材中的实木家具由于其具有天然、环保、健康使用寿命长等优点，而逐渐进入千家万户。
实木家具是指运用实木制作的家具。一般实木家具会分成纯实木家具和全实木家具两种。实木家具按木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柚木、红椿最为名贵。
一方面，对于纯实木家具而言，最致命的缺陷就是含水率的变化使它易变形，这是木材的本质决定。实木拼宽板材生产的家具，逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝，这种现象无法从根本上避免。从选材、烘干、拼缝等要求都很严格。在使用时也有许多要求，比如不能让阳光照射，不能过冷或过热，过于干燥和潮湿的环境对实木家具都是不适宜的。如果在使用时没有注意，即使是合格的实木家具产品有时也会发生变形、开裂的现象，使用寿命短。第二方面，为了保护全球大环境，减少森林原木的砍伐、保持生态平衡日益引起人们的重视，一味追求崇尚纯实木家具必定会引起森林资源的大量消耗，珍惜树种资源也日趋减少，所以木皮贴面家具应运而生，但木皮贴面家具具有一定的木纹质感，因木皮厚度太薄都在0.6mm以下，所以木纹质感不够强烈，加工过程中，易出现透胶起泡现象。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种不易出现变形、开裂、气泡等现象，使用寿命长，木纹质感强烈，外表美观且有利于节约资源，有利于环境保护的绿色环保实木复合板及其生产工艺。
本发明所采用的技术方案是：绿色环保实木复合板，包括若干层薄实木层和位于相邻两层薄实木层之间的芯板层、用于粘接薄实木层和芯板层的粘胶层，还包括封装于薄实木层、粘胶层、芯板层侧边的封边实木板；所述薄实木层由若干个同等厚度的实木拼接单元粘接而成，所述实木拼接单元为长方体状，且长度方向的侧边为平面状，宽度方向的侧边为锯齿状。
对上述技术方案的进一步改进为，所述薄实木层的厚度为2.5-3.5mm，且芯板层的厚度为薄实木层的厚度的5-20倍。
对上述技术方案的进一步改进为，所述封边实木板的厚度等于薄实木层的厚度。
对上述技术方案的进一步改进为，所述实木拼接单元的长度为宽度的3-12倍。
根据权利要求1-4中任一项所述的绿色环保实木复合板的生产工艺，a、取实木木材，制成若干个同等厚度的实木拼接单元，b、取实木拼接单元通过胶水粘接拼接成薄实木层，c、薄实木层除湿烘干处理，d、对薄实木层进行砂光处理，e、取薄实木层和芯板层，通过胶水进行复合粘接，形成粘接层，得到复合实木板，f、取步骤e中得到的复合实木板和封边实木板，通过封边机进行封边，得到绿色环保实木复合板。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤a中，实木拼接单元为厚度为2.5-3.5mm的长方体状，且长度方向的侧边为平面状，宽度方向的侧边为锯齿状。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤c中，至少进行两次除湿烘干。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤d中，薄实木层的两面都需进行砂光，且同时对两面进行砂光。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤e中，取薄实木层和芯板层进行复合时，暴露于常温下的时间不超过30min。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤f中，封边时，封边实木板的厚度等于薄实木层的厚度。
本发明的有益效果为：
1、一方面，相对于传统的纯实木家具，本发明的复合实木板采用夹层结构，内部设有芯板层，即刨花板，上下表面和四周均采用实木板，整个复合实木板外表呈现出实木效果，木纹质感强烈，外表美观，且木材利用率低，有利于节约资源，绿色环保，当薄实木层受到空气中湿度温度或其他因素影响时，拼接单元内部应力变化时，其长度方向、宽度方向和厚度方向均受到粘结层的相反作用力，来防止拼接单元发生形变，因此复合实木板整体机械强度高，不易变形。第二方面，相对于传统的贴木皮的结构，由于本发明的表面均为薄的实木板，即薄实木层，有一定的厚度和强度，具有实木的特性，因此不会出现变形、开裂、气泡等现象，使用寿命长。第三方面，薄实木层由若干个同等厚度的实木拼接单元粘接而成，这种拼接结构整体刚性好、避免局部气泡的问题，进一步避免不会出现变形、开裂、气泡等现象，使用寿命长。第四方面，实木拼接单元为长方体状，且长度方向的侧边为平面状，宽度方向的侧边为锯齿状，拼接后的结构在锯齿状处形成木质纹理，外表美观，且锯齿状结构增加了粘胶层的表面积，使得相邻实木拼接单元粘接得更为牢固，从而增加了薄实木层的机械强度、分散了其表面张力，进一步避免不会出现变形、开裂、气泡等现象，使用寿命长。
2、薄实木层的厚度为2.5-3.5mm，且芯板层的厚度为薄实木层的厚度的5-20倍，薄实木层过薄，使得其机械强度差，吸水后易变形，不利于其使用寿命的延长，薄实木层过厚又会造成资源浪费，芯板层的厚度比薄实木层的厚度大太多，会造成复合实木板机械强度低，从而易开裂，当薄实木层厚度为3mm、芯板层的厚度为薄实木层的厚度的10倍时，此时复合实木板整体机械强度高、表面抗冲击能力强、抗变形能力强，且节约资源。
3、封边实木板的厚度等于薄实木层的厚度，使得复合实木板的外表一致性好，看起来像一整块实木板，外表美观度高。
4、实木拼接单元的长度为宽度的3-12倍，优选为6倍，若长度过长，造成长度方向应力差，若长度过短，又造成整体表面积小，需拼接次数多，从而导致加工复杂，当实木拼接单元的长度为宽度的6倍时，此时加工简单，且实木拼接单元整体机械强度较为均匀，从而提高了复合实木板整体的机械强度，改善其抗形变能力。
5、绿色环保实木复合板的生产工艺，a、取实木木材，制成若干个同等厚度的实木拼接单元，b、取实木拼接单元通过胶水粘接拼接成薄实木层，c、薄实木层除湿烘干处理，d、对薄实木层进行砂光处理，e、取薄实木层和芯板层，通过胶水进行复合粘接，形成粘接层，得到复合实木板，f、取步骤e中得到的复合实木板和封边实木板，通过封边机进行封边，得到绿色环保实木复合板。生产工艺简单、得到的绿色环保实木复合板不易出现变形、开裂、气泡等现象，使用寿命长，木纹质感强烈，外表美观且有利于节约资源，有利于环境保护。
6、步骤a中，实木拼接单元为厚度为2.5-3.5mm的长方体状，且长度方向的侧边为平面状，宽度方向的侧边为锯齿状。拼接后的薄实木层在锯齿状处形成木质纹理，外表美观，且锯齿状结构增加了粘胶层的表面积，使得相邻实木拼接单元粘接得更为牢固，从而增加了薄实木层的机械强度、分散了其表面张力，进一步避免不会出现变形、开裂、气泡等现象，使用寿命长。
7、步骤c中，至少进行两次除湿烘干，以降低薄实木层中的含水率，避免后续在使用过程中，薄实木层吸水造成家具变形。
8、步骤d中，薄实木层的两面都需进行砂光，且同时对两面进行砂光。
9、步骤e中，取薄实木层和芯板层进行复合时，暴露于常温下的时间不超过30min，防止在复合时，薄实木层、芯板层及粘胶层吸收空气中的水蒸气，导致粘胶层粘性变差，而造成薄实木层、芯板层之间连接稳定差较差，有利于提高复合实木板的机械强度和抗形变能力。
10、步骤f中，封边时，封边实木板的厚度等于薄实木层的厚度，使得复合实木板的外表一致性好，看起来像一整块实木板，外表美观度高。
11、步骤b中，使用的胶水的配方为，按质量份计，包括如下组分物质，木胶粉50％，水25％，固化剂10％，白乳胶10％，面粉5％。一方面，本发明的热压胶水除了白乳胶外，还增加了木胶粉、面粉、水和固化剂、色浆，其中，木胶粉增加胶水的粘性，固化剂增加胶水固化速度，面粉一来增加胶水的粘稠度，二来由于部分木皮，如橡木木皮，其导管较粗，胶水会渗透入导管，影响胶水的附着度，增加面粉后，面粉堵塞导管，防止胶水渗透入导管，从而增加胶水的附着力，色浆的加入，可起到改色的功能，通过改善胶水的配方，增加了胶水的附着力、固化速度、粘稠度、耐水性，适用于台面木皮热压时，台面木皮不易起泡、脱胶、开裂。第二方面，本发明的配方安全环保，无甲醛，粘接性好、浓稠度高。第三方面，胶水的配比中，木胶粉、水、面粉的质量比为10:5:1，当木胶粉含量过高时，面粉含量低，对导管的堵塞作用变差，胶水易渗入木皮导管内部，从而导致胶水附着力差，当木胶粉含量过高时，又不利于增加胶水的粘性，从而导致胶水的粘性降低，当水的比例过高时，导致胶水的粘稠度低、附着性和粘性降低，当水的比例过低时，又造成胶水的各组分不能很好的混溶为一个稳定的混合物体系，影响胶水的均匀性，因此，将木胶粉、水、面粉的质量比确定为10:5:1时，此时胶水整体的粘稠度高、附着力高、粘性好、固化时间短、均匀性好，此时胶水性能最优。
附图说明
图1为本发明的绿色环保实木复合板的横截面示意图；
图2为本发明的拼接单元的立体图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1～图2所示，分别为本发明的绿色环保实木复合板的结构示意图和拼接单元的立体图。
绿色环保实木复合板100，包括若干层薄实木层110和位于相邻两层薄实木层110之间的芯板层120、用于粘接薄实木层110和芯板层120的粘胶层130，还包括封装于薄实木层110、粘胶层130、芯板层120侧边的封边实木板140；所述薄实木层110由若干个同等厚度的实木拼接单元111粘接而成，所述实木拼接单元111为长方体状，且长度方向的侧边为平面状，宽度方向的侧边为锯齿状。
一方面，相对于传统的纯实木家具，本发明的复合实木板100采用夹层结构，内部设有芯板层120，即刨花板，上下表面和四周均采用实木板，整个复合实木板100外表呈现出实木效果，木纹质感强烈，外表美观，且木材利用率低，有利于节约资源，绿色环保，当薄实木层110受到空气中湿度温度或其他因素影响时，拼接单元111内部应力变化时，其长度方向、宽度方向和厚度方向均受到粘结层的相反作用力，来防止拼接单元111发生形变，因此复合实木板100整体机械强度高，不易变形。第二方面，相对于传统的贴木皮的结构，由于本发明的表面均为薄的实木板，即薄实木层110，有一定的厚度和强度，具有实木的特性，因此不会出现变形、开裂、气泡等现象，使用寿命长。第三方面，薄实木层110由若干个同等厚度的实木拼接单元111粘接而成，这种拼接结构整体刚性好、避免局部气泡的问题，进一步避免不会出现变形、开裂、气泡等现象，使用寿命长。第四方面，实木拼接单元111为长方体状，且长度方向的侧边为平面状，宽度方向的侧边为锯齿状，拼接后的结构在锯齿状处形成木质纹理，外表美观，且锯齿状结构增加了粘胶层130的表面积，使得相邻实木拼接单元111粘接得更为牢固，从而增加了薄实木层110的机械强度、分散了其表面张力，进一步避免不会出现变形、开裂、气泡等现象，使用寿命长。
薄实木层110的厚度为2.5-3.5mm，且芯板层120的厚度为薄实木层110的厚度的5-20倍，薄实木层110过薄，使得其机械强度差，吸水后易变形，不利于其使用寿命的延长，薄实木层110过厚又会造成资源浪费，芯板层120的厚度比薄实木层110的厚度大太多，会造成复合实木板100机械强度低，从而易开裂，当薄实木层110厚度为1.5cm、芯板层120的厚度为薄实木层110的厚度的10倍时，此时复合实木板100整体机械强度高、表面抗冲击能力强、抗变形能力强，且节约资源。
封边实木板140的厚度等于薄实木层110的厚度，使得复合实木板100的外表一致性好，看起来像一整块实木板，外表美观度高。
实木拼接单元111的长度为宽度的3-12倍，优选为6倍，若长度过长，造成长度方向应力差，若长度过短，又造成整体表面积小，需拼接次数多，从而导致加工复杂，当实木拼接单元111的长度为宽度的6倍时，此时加工简单，且实木拼接单元111整体机械强度较为均匀，从而提高了复合实木板100整体的机械强度，改善其抗形变能力。
绿色环保实木复合板100的生产工艺，a、取实木木材，制成若干个同等厚度的实木拼接单元111，b、取实木拼接单元111通过胶水粘接拼接成薄实木层110，c、薄实木层110除湿烘干处理，d、对薄实木层110进行砂光处理，e、取薄实木层110和芯板层120，通过胶水进行复合粘接，形成粘接层，得到复合实木板100，f、取步骤e中得到的复合实木板100和封边实木板140，通过封边机进行封边，得到绿色环保实木复合板100。生产工艺简单、得到的绿色环保实木复合板100不易出现变形、开裂、气泡等现象，使用寿命长，木纹质感强烈，外表美观且有利于节约资源，有利于环境保护。
步骤a中，实木拼接单元111为厚度为2.5-3.5mm的长方体状，且长度方向的侧边为平面状，宽度方向的侧边为锯齿状。拼接后的薄实木层110在锯齿状处形成木质纹理，外表美观，且锯齿状结构增加了粘胶层130的表面积，使得相邻实木拼接单元111粘接得更为牢固，从而增加了薄实木层110的机械强度、分散了其表面张力，进一步避免不会出现变形、开裂、气泡等现象，使用寿命长。
步骤c中，至少进行两次除湿烘干，以降低薄实木层110中的含水率，避免后续在使用过程中，薄实木层110吸水造成家具变形。
步骤d中，薄实木层110的两面都需进行砂光，且同时对两面进行砂光。
步骤e中，取薄实木层110和芯板层120进行复合时，暴露于常温下的时间不超过30min，防止在复合时，薄实木层110、芯板层120及粘胶层130吸收空气中的水蒸气，导致粘胶层130粘性变差，而造成薄实木层110、芯板层120之间连接稳定差较差，有利于提高复合实木板100的机械强度和抗形变能力。
步骤f中，封边时，封边实木板140的厚度等于薄实木层110的厚度，使得复合实木板100的外表一致性好，看起来像一整块实木板，外表美观度高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。