本发明涉及一种刨花板的加工方法，属于人造板生产技术领域。
背景技术：
目前市面上生产的刨花板所使用的胶粘剂是脲醛树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂和异氰酸酯以及它们的其改性产品。这些胶粘剂中含有游离甲醛和有害物质，长时间接触，对人体产生毒害作用，引发引起头痛、头晕、乏力、感觉障碍、免疫力降低、呼吸功能障碍和肝中毒性病变以及癌变等。本项专利技术可实现刨花板无胶粘合，产品无毒环保，符合未来发展趋势，可以填补市场空白，满足消费者需求。
技术实现要素：
本发明目的是提出一种无胶粘合的刨花板及其加工方法，以木质刨花为原料，以硝酸、硫酸、磷酸中一种或几种的混合物为氧化剂，以木素、丹宁、栲胶中的一种或几种的混合物为交联剂，制作刨花板。
本发明提出的无胶粘合的刨花板，由表层、芯层组成，表层包括表层木质刨花、氧化剂和交联剂，芯层包括芯层木质刨花、氧化剂和交联剂，所述的表层厚度为2~3mm，表层木质刨花的直径为2~4mm；所述的芯层厚度为10~25mm，芯层木质刨花的直径为5~8mm。
本发明的无胶粘合的刨花板的加工方法按以下步骤进行：
（1）采用混料罐将90~100份的表层木质刨花、1~10份的氧化剂、2~20份的交联剂混合均匀；
（2）采用混料罐将90~100份的芯层木质刨花、1~10份的氧化剂、2~20份的交联剂混合均匀；
（3）将步骤（1）和（2）得到的表层混合料和芯层混合料，按照表层、芯层和表层顺序铺装组坯；
（4）将步骤（3）得到的板坯通过热压机制成一种无胶粘合的刨花板，温度90℃~180℃，压力2.0mpa~3.5mpa，时间1100~1800s。
本发明相对于现有技术其优点在于：
本发明提供了一种可以完全替代传统刨花板生产技术对脲醛树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂和异氰酸酯以及它们的改性产品依赖性的解决方法，使刨花板中的游离甲醛、异氰酸酯残留问题得到解决；本发明采用刨花之间化学键结合替代传统刨花板通过胶层物理结合，实现了刨花板无胶粘合的生产新工艺。
附图说明
图1是本发明提出的无胶粘合的刨花板的结构示意图。
图1中，1为表层，2为芯层。
具体实施方式
本发明提出的无胶粘合的刨花板，其结构如图1所示，该无胶粘合的刨花板由表层、芯层组成，表层包括表层木质刨花、氧化剂和交联剂，芯层包括芯层木质刨花、氧化剂和交联剂，所述的表层厚度为2~3mm，表层木质刨花的直径为2~4mm；所述的芯层厚度为10~25mm，芯层木质刨花的直径为5~8mm。
本发明提出的无胶粘合的刨花板的加工方法，按以下步骤进行：
（1）采用混料罐将90~100份的表层木质刨花、1~10份的氧化剂、2~20份的交联剂混合均匀。
（2）采用混料罐将90~100份的芯层木质刨花、1~10份的氧化剂、2~20份的交联剂混合均匀。
（3）将步骤（1）和（2）得到的表层混合料和芯层混合料，按照表层、芯层和表层顺序铺装组坯。
（4）将步骤（3）得到的板坯通过热压机制成一种无胶粘合的刨花板，温度90℃~180℃，压力2.0mpa~3.5mpa，时间1100~1800s。
实施例1：
本实施例的无胶粘合的刨花板按以下步骤进行：
（1）采用混料罐将95份的表层木质刨花、2份的硝酸、3份的丹宁混合均匀，得到混合物；
（2）采用混料罐将95份的芯层层木质刨花、2份的硝酸、3份的丹宁混合均匀，得到混合物；
（3）将步骤（1）和（2）得到的表层混合物和芯层混合物，按照表层、芯层和表层顺序铺装组坯；
（4）将步骤（3）得到的板坯通过热压机制成无胶粘合的刨花板，温度115℃，压力2.2mpa，时间1200s。
实施例2：
本实施例的无胶粘合的刨花板按以下步骤进行：
（1）采用混料罐将90份的表层木质刨花、3份的硝酸、7份的栲胶混合均匀，得到混合物；
（2）采用混料罐将90份的芯层木质刨花、3份的硝酸、7份的栲胶混合均匀，得到混合物；
（3）将步骤（1）和（2）得到的表层混合物和芯层混合物，按照表层、芯层和表层顺序铺装组坯；
（4）将步骤（3）得到的板坯通过热压机制成无胶粘合的刨花板，温度95℃，压力2.2mpa，时间1500s。
实施例3：
本实施例的无胶粘合的刨花板按以下步骤进行：
（1）采用混料罐将95份的表层木质刨花、2份的硝酸、3份的丹宁混合均匀，得到混合物；
（2）采用混料罐将90份的芯层木质刨花、3份的硝酸、7份的栲胶混合均匀，得到混合物；
（3）将步骤（1）和（2）得到的表层混合物和芯层混合物，按照表层、芯层和表层顺序铺装组坯；
（4）将步骤（3）得到的板坯通过热压机制成无胶粘合的刨花板，温度100℃，压力2.2mpa，时间1650s。