浸渍树脂、浸渍胶膜纸及其制造方法、强化木地板的制作方法

文档序号:8425152
浸渍树脂、浸渍胶膜纸及其制造方法、强化木地板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于强化木地板材料技术领域,具体涉及一种强化木地板浸渍胶膜纸用浸 渍三聚氰胺树脂及其制造方法;本发明还涉及一种浸渍胶膜纸及其制造方法;本发明还涉 及一种强化木地板。
【背景技术】
[0002] 浸渍胶膜纸饰面人造板一般由胶膜纸、基材组成。浸渍胶膜纸饰面人造板,与实木 锯材相比,具有原材料要求低、来源广泛,木材利用率高,产品规格多,加工性能好,以及表 面装饰多样化,且表面具有耐磨、耐热、耐水、耐化学污染以及表面光滑光洁易清洗等优良 性能,已广泛用于家具制造、车船内部的立面装饰、室内装饰装修等领域中。浸渍胶膜纸一 般要用三聚氰胺-甲醛树脂粘合剂浸渍。以乙醇对三聚氰胺-甲醛树脂改性,可以有效地 提高其光亮度和韧性,游离甲醛释放量为浸渍三聚氰胺树脂是否环保的一项重要指标。
[0003] 强化木地板也称浸渍纸层压木质地板,是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树 脂胶,铺装在刨花板或高密度纤维板基材表面,背面加浸渍平衡纸,正面加浸渍耐磨纸,经 热压、成型的地板。E。级强化木地板是指按照GB/T 18102-2007与GB 18580-2001标准规 定的40 L干燥器法所检测甲醛释放量< 0. 5mg/L的地板,其实质是表示该产品从地板上表 面释放出来的甲醛值较低。人们对于强化木地板甲醛释放量的关注焦点过分集中于地板 基材游离甲醛的贡献上,而忽视了浸渍胶膜纸对产品甲醛释放值的影响。因而,市场上真正 达到&级的强化木地板并不多见,实际上,浸渍胶膜纸随地板基材热压成型后,对地板甲醛 释放量的影响主要体现在:一是浸渍胶膜纸的胶水通常为三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂或 脲-三聚氰胺甲醛树脂,均有游离甲醛残留和释放问题,尤其是产品成型后储存、使用的早 期,它对甲醛释放量的高低具有决定产品环保等级的作用,如果是采用低成本的脲醛树脂 胶制造的地板,其甲醛释放更是一个长期持久的过程。二是浸渍胶膜纸的质量决定着其热 压成型后固化层的质量,浸渍纸的浸胶量、挥发物含量和预固化度以及胶层的结构,决定其 固化后对地板基材中游离甲醛的封闭性能,会对地板的甲醛释放量产生重要影响。列举数 据说明如表1、表2和表3。
[0004] 表1为常规的浸渍耐磨纸和常规的浸渍木纹纸组合在天然木单板上,在同强化木 地板一样的热压条件下成型,其成品甲醛释放量的观测值: 表1 :浸渍胶膜纸同木单板热压成型后的甲醛释放量观测值
【主权项】
1. 一种浸渍树脂,用于生产浸渍胶膜纸,其组分包括三聚氰胺甲醛树脂、尿苯二甲酸、 甲醛捕捉剂,其特征在于,经以下步骤制得: 1) 、配制三聚氰胺甲醛树脂 将37wt%甲醛810~860重量份、水330~350重量 份加入反应釜中,开动搅拌器,用氢氧化钠调节混合物的pH值为9~9. 5 ; 加入三聚氰胺700重量份,升温至80~82°C,保持pH值9~9. 5 ; 升温至95~97°C,保温10~15分钟,保持pH值9~9. 5 ; 在95°C温度下保温至胶样在20°C水中出现浑浊状,用涂-4杯测量黏度为14~14. 5S, pH值9以上; 降温至82~85°C,加入尿素30~40重量份,保温,至涂-4杯测量黏度14. 5~15S ; 加入几内酰胺10~20重量份; 降温至75~78 °C时加入尿素40~65重量份和二甘醇20~40重量份; 降温至40°C时,用氢氧化钠溶液调节pH值为10~10. 5 ; 降温至35 °C时,放料; 2) 、配制甲醛捕捉剂 将氨基脲盐酸盐5重量份溶于12~15重量份的水中;结晶醋酸钠7~8重量份溶于 5~7重量份二甲基甲酰胺中;将两溶液混合均匀;用氢氧化钠溶液调节pH值7. 5~8 ; 3) 、配制浸渍树脂 将配制的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、尿苯二甲酸5~8重量份、配制的甲醛捕捉 剂10~15重量份混合均匀,控制浸渍树脂固化时间为4~7分钟。
2. 根据权利要求1所述的浸渍树脂,其特征在于:配制得到的浸渍树脂还用适量的乙 醇:水=2:1的稀释剂稀释,调节浸渍树脂至涂-4杯测量黏度15~15. 5S。
3. -种浸渍树脂的生产方法,其特征在于,包括以下步骤: 1) 、配制三聚氰胺甲醛树脂 将37wt%甲醛810~860重量份、水330~350重量 份加入反应釜中,开动搅拌器,用氢氧化钠调节混合物的pH值为9~9. 5 ; 加入三聚氰胺700重量份,升温至80~82°C,保持pH值9~9. 5 ; 升温至95~97°C,保温10~15分钟,保持pH值9~9. 5 ; 在95°C温度下保温至胶样在20°C水中出现浑浊状,用涂-4杯测量黏度为14~14. 5S, pH值9以上; 降温至82~85°C,加入尿素30~40重量份,保温,至涂-4杯测量黏度14. 5~15S ; 加入几内酰胺10~20重量份; 降温至75~78 °C时加入尿素40~65重量份和二甘醇20~40重量份; 降温至40°C时,用氢氧化钠溶液调节pH值为10~10. 5 ; 降温至35 °C时,放料; 2) 、配制甲醛捕捉剂 将氨基脲盐酸盐5重量份溶于12~15重量份的水中;结晶醋酸钠7~8重量份溶于 5~7重量份二甲基甲酰胺中;将两溶液混合均匀;用氢氧化钠溶液调节pH值7. 5~8 ; 3) 、配制浸渍树脂 将配制的三聚氰胺甲醛树脂1000重量份、尿苯二甲酸5~8重量份、配制的甲醛捕捉 剂10~15重量份混合,搅拌均匀,控制浸渍树脂固化时间为4~7分钟。
4. 一种浸渍装饰纸,其特征在于:由装饰原纸经权利要求1所述浸渍树脂浸渍和干燥 后,用所述浸渍树脂在其背面进行至少一次涂布和干燥后制得,所述浸渍装饰纸的浸胶量 为105%~120%,挥发物含量为5wt%~8wt%、预固化度为10%~20%,背面干胶层的厚度为 0. 03 mm ~0. 05 mm。
5. -种浸渍耐磨纸或浸渍表层纸,由耐磨原纸或表层原纸经浸渍树脂浸渍和干燥后制 得,其特征在于:所述浸渍树脂系在权利要求1所述浸渍树脂中添加有〇. lwt%~0. 3wt% 脱模剂的树脂;所得浸渍耐磨纸或浸渍表层纸的浸胶量为180%~200%,挥发物含量为 5wt%~8wt%、预固化度为30%~50%。
6. -种浸渍平衡纸,由平衡原纸经浸渍树脂浸渍和干燥后制得,其特征在于:所述浸 渍树脂系在权利要求1所述浸渍树脂中添加有0. lwt%~0. 3wt%脱模剂的树脂;所得浸渍 平衡纸的浸胶量为120%~150%,挥发物含量为5wt%~8wt%、预固化度为30%~50%。
7. -种浸渍装饰纸生产方法,生产过程包括将装饰原纸通过浸渍树脂浸渍和干燥,用 浸渍树脂在其背面进行至少一次涂布和干燥,背面干胶层的厚度为0. 03mm~0. 05mm,其特 征在于,浸渍树脂的生产包括以下步骤: 1) 、配制三聚氰胺甲醛树脂 将37wt%甲醛810~860重量份、水330~350重量 份加入反应釜中,开动搅拌器,用氢氧化钠调节pH值为9~9. 5 ; 加入三聚氰胺700重量份,升温至80~82°C,保持pH值9~9. 5 ; 升温至95~97°C,保温10~15分钟,保持pH值9~9. 5 ; 在95°C温度下保温至胶样在20°C水中出现浑浊状,用涂-4杯测量黏度为14~14. 5S, pH值9以上; 降温至82~85°C,加入尿素30~40重量份,保温,至涂-4杯测量黏度14. 5~15S ; 加入几内酰胺
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