本发明涉及胶合板技术领域，具体而言涉及一种人造板胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
在胶合板等人造板生产中，为了降低树脂类胶合剂的成本和提高涂胶性能，常在制备胶合剂中添加淀粉或面粉材料，但利用淀粉或面粉作为胶合剂的添加剂，不仅浪费粮食，而且胶粘剂与淀粉或面粉混合常出现团块状，在施胶过程中不能均匀地将胶液涂敷在要胶合的单板等人造板基材表面，造成胶合强度分布不均匀，严重时出现胶合层开胶。小麦麸皮是面粉生产中产生的下脚料，含有较少的淀粉量、丰富的纤维素、较高的蛋白质和糖分，并与人造板中常用的树脂胶合剂有很好的溶合性，但小麦麸皮为片状，必须粉碎处理使粉粒的粒度分布达到一定要求时，才能很好的用于人造板胶合剂的添加剂，若粉碎粒度分布达不到要求，将影响麸皮微粒在胶液中的分布均匀性，不能调配出高质量的胶合剂。
技术实现要素：
本发明提供了一种人造板胶粘剂及其制备方法，本发明对单板等木材表面的涂胶性能优于使用淀粉或面粉调制的胶粘剂，提高了胶合板等人造板的胶合性能，且节约了粮食，降低了胶粘剂成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种人造板胶粘剂及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：海泡石粉10-20份、马来酸8-10份、聚二甲基硅氧烷4-6份、木粉10-20份、羧甲基甘薯渣10-20份、玉米芯渣15-25份、乙二醛5-7份、硅藻土6-10份、蘑菇菌棒粉6-8份、木薯渣20-22份、膨化土豆粉13-15份、去离子水20-30份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：海泡石粉10份、马来酸8份、聚二甲基硅氧烷4份、木粉10份、羧甲基甘薯渣10份、玉米芯渣15份、乙二醛5份、硅藻土6份、蘑菇菌棒粉6份、木薯渣20份、膨化土豆粉13份、去离子水20份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：海泡石粉15份、马来酸9份、聚二甲基硅氧烷5份、木粉15份、羧甲基甘薯渣15份、玉米芯渣20份、乙二醛6份、硅藻土8份、蘑菇菌棒粉7份、木薯渣21份、膨化土豆粉14份、去离子水25份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：海泡石粉20份、马来酸10份、聚二甲基硅氧烷6份、木粉20份、羧甲基甘薯渣20份、玉米芯渣25份、乙二醛7份、硅藻土10份、蘑菇菌棒粉8份、木薯渣22份、膨化土豆粉15份、去离子水30份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、将所述原料投入粉碎机中进行粉碎得到粉碎料；
步骤二、将所述粉碎料进行磁选，去除粉碎料中的含铁杂质；
步骤三、将磁选后的粉碎料通过40、60和80目的筛网进行筛分；
步骤四、将40目以下的粉碎料回送到粉碎机继续粉碎得到粉碎料后再重复步骤二、三和四，以添加剂总重量为基准，直至粉粒分布符合40-60目之间的粉粒占10％-40％、60-80目之间的粉粒占0-40％和80目以上的粉粒占50-70％，即得到符合要求的粉粒；
步骤五、将所述符合要求的粉粒进行常温常压混合，水份控制在小于等于13％，得成品。
本发明的有益效果是：本发明对单板等木材表面的涂胶性能优于使用淀粉或面粉调制的胶粘剂，提高了胶合板等人造板的胶合性能，且节约了粮食，降低了胶粘剂成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种人造板胶粘剂由以下质量份数配方成分组成：海泡石粉10-20份、马来酸8-10份、聚二甲基硅氧烷4-6份、木粉10-20份、羧甲基甘薯渣10-20份、玉米芯渣15-25份、乙二醛5-7份、硅藻土6-10份、蘑菇菌棒粉6-8份、木薯渣20-22份、膨化土豆粉13-15份、去离子水20-30份。
实施例二：
一种人造板胶粘剂由以下质量份数配方成分组成：海泡石粉10份、马来酸8份、聚二甲基硅氧烷4份、木粉10份、羧甲基甘薯渣10份、玉米芯渣15份、乙二醛5份、硅藻土6份、蘑菇菌棒粉6份、木薯渣20份、膨化土豆粉13份、去离子水20份。
实施例三：
一种人造板胶粘剂由以下质量份数配方成分组成：海泡石粉15份、马来酸9份、聚二甲基硅氧烷5份、木粉15份、羧甲基甘薯渣15份、玉米芯渣20份、乙二醛6份、硅藻土8份、蘑菇菌棒粉7份、木薯渣21份、膨化土豆粉14份、去离子水25份。
实施例四：
一种人造板胶粘剂由以下质量份数配方成分组成：海泡石粉20份、马来酸10份、聚二甲基硅氧烷6份、木粉20份、羧甲基甘薯渣20份、玉米芯渣25份、乙二醛7份、硅藻土10份、蘑菇菌棒粉8份、木薯渣22份、膨化土豆粉15份、去离子水30份。
实施例五：
一种人造板胶粘剂的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、将所述原料投入粉碎机中进行粉碎得到粉碎料；
步骤二、将所述粉碎料进行磁选，去除粉碎料中的含铁杂质；
步骤三、将磁选后的粉碎料通过40、60和80目的筛网进行筛分；
步骤四、将40目以下的粉碎料回送到粉碎机继续粉碎得到粉碎料后再重复步骤二、三和四，以添加剂总重量为基准，直至粉粒分布符合40-60目之间的粉粒占10％-40％、60-80目之间的粉粒占0-40％和80目以上的粉粒占50-70％，即得到符合要求的粉粒；
步骤五、将所述符合要求的粉粒进行常温常压混合，水份控制在小于等于13％，得成品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。