裁板锯的靠模自动定位装置的制作方法

本发明涉及木工机械技术领域，特别地涉及一种裁板锯的靠模自动定位装置。

背景技术：

随着人造板在板式家具制造业、建筑装修业等行业的大量应用，传统的通用圆锯机无论是加工精度，还是生产效率等都已经不能满足其加工工艺的需要。因此，各式专门用于板材开料的圆锯机——木工裁板锯获得了迅速的发展。裁板锯可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，但是目前的裁板锯上的靠模定位均是采用人工手动调整，费时费力，而且定位不够准确。

技术实现要素：

本发明提供一种裁板锯的靠模自动定位装置，用于解决现有技术中存在的靠模定位费时费力且定位不够准确的技术问题。

本发明提供一种裁板锯的靠模自动定位装置，包括固定台，所述固定台上分别设置有驱动单元和用于带动靠模作直线运动的直线运动机构，所述驱动单元与所述直线运动机构相连。

在一个实施方式中，所述直线运动机构包括丝杠和用于带动靠模移动的移动座，所述丝杠的一端与所述驱动单元相连，所述丝杠的另一端穿过所述移动座并与所述固定台相连。

在一个实施方式中，所述固定台上还设置有直线滑轨，所述直线滑轨设置于所述丝杠的上方并平行于所述丝杠的轴向方向，所述直线滑轨上设置有滑块，所述滑块与所述移动座相连。

在一个实施方式中，所述滑块包括分别位于所述丝杠两侧的圆角支腿和直角支腿，所述圆角支腿设置于所述移动座上的凹陷部中，所述圆角支腿和所述直角支腿分别与所述移动座的两侧固定连接。

在一个实施方式中，所述移动座包括连接板和用于使所述丝杠穿过的法兰盘筒体，所述凹陷部位于所述法兰盘筒体和所述连接板的连接处。

在一个实施方式中，所述固定台的上方还设置有用于固定所述靠模的定位座，所述移动座的一侧设置有转板，所述转板与所述连接板相连；

所述定位座的端部与所述转板相连。

在一个实施方式中，所述定位座包括耳板、支板和靠板，所述耳板位于所述靠板的端部，并与所述转板的上端相连；所述支板位于所述靠板的底部并与所述转板的侧壁相连，所述靠板沿所述丝杠的径向方向延伸。

在一个实施方式中，所述固定台的两端分别设置有第一轴承固定座和第二轴承固定座，所述丝杠的两端分别设置在所述第一轴承固定座和所述第二轴承固定座中，所述丝杠与所述第一轴承固定座以及所述第二轴承固定座之间均设置有轴承。

在一个实施方式中，所述驱动单元包括电机和用于固定所述电机的电机固定座，所述电机固定座固定在所述固定台上。

在一个实施方式中，所述第二轴承固定座与所述电机固定座之间设置有联轴器，所述联轴器分别与所述丝杠的端部以及所述电机的输出端相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过驱动单元带动直线运动机构作直线往复运动，使靠模与直线运动机构一同做直线运动，使靠模的定位能够实现自动化，避免了传统的采用人工手动调整的方法，提高了生产生的效率，降低了工人的劳动强度。此外，通过驱动单元能够精确地控制靠模的位移量，使靠模的定位更准确，保证了产品的质量。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例中的裁板锯的靠模自动定位装置的剖视图；

图2是本发明的实施例中的裁板锯的靠模自动定位装置的左视图；

图3是图2所示的定位座的立体结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

1-固定台；2-驱动单元；3-直线运动机构；

4-直线滑轨；5-第一轴承固定座；6-第二轴承固定座；

7-联轴器；8-定位座；9-转板；

21-电机；22-电机固定座；31-移动座；

32-丝杠；41-滑块；81-耳板；

82-支板；83-靠板；311-法兰盘筒体；

312-连接板；313-凹陷部；411-圆角支腿；

412-直角支腿。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种裁板锯的靠模自动定位装置，包括固定台1，固定台上分别设置有驱动单元2和用于带动靠模作直线运动的直线运动机构3，驱动单元2与直线运动机构3相连。

通过驱动单元2带动直线运动机构3作直线往复运动，使靠模与直线运动机构3一同做直线运动，使靠模的定位能够实现自动化，避免了传统的采用人工手动调整的方法，提高了生产生的效率，降低了工人的劳动强度。此外，通过驱动单元2能够精确地控制靠模的位移量，使靠模的定位更准确，保证了产品的质量。

具体地，直线运动机构3包括丝杠32和用于带动靠模移动的移动座31，丝杠32的一端与驱动单元2相连，丝杠32的另一端穿过移动座31并与固定台1相连。如图1所示，丝杠32在驱动单元2的带动下进行旋转，使位于丝杠32上的移动座31沿丝杠32的轴向方向移动。

此外，为了保证移动座31的运动轨迹为直线而不发生偏移，在固定台1上还设置有直线滑轨4，直线滑轨4设置于丝杠32的上方并平行于丝杠32的轴向方向，直线滑轨4上设置有滑块41，滑块41与移动座31相连。当丝杠32旋转带动移动座31进行移动时，滑块41同时也在直线滑轨4中进行移动，使移动座31的运动轨迹为直线，且不会在径向方向上产生晃动，因此保证了靠模定位的准确性。

其中，滑块41设置为倒u形结构，其上端设置在直线滑轨4中，用于在直线滑轨4上滑动，其下部包括分别位于丝杠32两侧的圆角支腿411和直角支腿412，圆角支腿411的底面为圆形结构，直角支腿412的底面为方形结构，如图2所示。圆角支腿411设置于移动座31上的凹陷部313中，圆角支腿411和直角支腿412分别与移动座31的两侧固定连接。圆角支腿411与直角支腿412均为与移动座31的两侧，即移动座31位于圆角支腿411和直角支腿412之间的空间，能够保证移动座31不在丝杠32的径向方向上发生晃动，保证其运动的轨迹为直线。

进一步地，如图2所示，移动座31包括连接板312和用于使丝杠32穿过的法兰盘筒体311，凹陷部313位于法兰盘筒体311和连接板312的连接处。连接板312位于法兰盘筒体312的侧面(如图2所示的左侧)且与法兰盘筒体312相连，凹陷部313即位于二者的连接处。凹陷部313为弧形结构，与圆角支腿411的底端相匹配，在安装时对滑块41起到限位的作用。

此外，法兰盘筒体311的内部设置有与丝杠32相匹配的内螺纹。法兰盘筒体311的两侧分别设置有延伸部，该延伸部上设置有螺纹孔，直角支腿411与圆角支腿412分别通过螺栓与该延伸部相连，保证移动座31与滑块41之间的紧固连接，且不会与直线滑轨4产生干涉。

进一步地，固定台1的上方还设置有用于固定靠模的定位座8，移动座31的一侧设置有转板9，转板9与连接板312相连；定位座8的端部与转板9相连。如图2所示，定位座8沿丝杠32的径向方向延伸，其通过转板9与移动座31相连，因此当移动座31在丝杠32上移动时，即带动定位座8进行移动。

具体来说，定位座8包括耳板81、支板82和靠板83，如图3所示，耳板81位于靠板83的端部，并与转板9的上端相连；支板82位于靠板83的底部并与转板9的侧壁相连，靠板83沿丝杠32的径向方向延伸。

靠板83设置为一端大一端小的结构，即靠板83的一个侧面为斜面，为了方便与靠模进行定位。

直线运动机构2与固定台1的具体固定方式如下：

固定台1的两端分别设置有第一轴承固定座5和第二轴承固定座6，丝杠32的两端分别设置在第一轴承固定座5和第二轴承固定座6中，丝杠32与第一轴承固定座5以及第二轴承固定座6之间均设置有轴承。轴承的两端分别设置有孔用弹性挡圈和轴用弹性挡圈，其中，孔用弹性挡圈和轴用弹性挡圈均用于固定丝杠32的轴向窜动，孔用弹性挡圈的外径比第一轴承固定座5和第二轴承固定座6中的孔的直径大，轴用弹性挡圈的内径比装配丝杠的外径小。

驱动单元2包括电机21和用于固定电机21的电机固定座22，电机固定座22固定在固定台1上。驱动单元2当然还可选用液压推杆或其他能够提供动力的机构，在此不再赘述。

第二轴承固定座6与电机固定座22之间设置有联轴器7，联轴器7分别与丝杠32的端部以及电机21的输出端相连。联轴器7可使丝杠32与电机的输出轴共同旋转以传递扭矩。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。