专利名称：电脑裁板机主锯上升自动调节机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电脑裁板机技术领域，具体地说涉及电脑裁板机主锯上升自动调 节机构。
技术背景电脑裁板机依靠上升的主锯片裁切板材。现有的电脑裁板机裁切板材时，不论板 材厚度是多少，主锯都要上升到最高位置时才开始裁切。这样，当板材厚度偏小时，主锯片 露出板材的部分过多。这种情况的缺陷是其一，板材锯口不光洁；其二，裁切时噪声偏高； 其三，工作效率比较低
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供电脑裁板机主锯上升自动调节 机构，其能够根据待裁切的板材的厚度，自动检测确定并使主锯片自动上升到合理高度。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的电脑裁板机主锯上升自动调节机构，包括主锯升降座、锯座体、压料梁和固定于主 锯升降座的主锯片，所述主锯升降座与所述锯座体通过线性滑块装置连接，所述主锯升降 座与所述锯座体之间设置有锁紧装置；进一步包括驱动所述主锯升降座上下移动的推杆装置和驱动所述推杆装置上下 移动的驱动装置，所述推杆装置与所述主锯升降座连接；所述压料梁设置有压梁磁块，正对所述压梁磁块设置有第一位移传感器；所述主锯升降座设置有梳形板，正对所述梳形板设置有第二位移传感器；进一步包括控制装置，所述第一位移传感器、所述第二位移传感器和所述驱动装 置与所述控制装置电连接。所述推杆装置包括推杆、推杆套筒、滚珠丝杆和滚珠螺母，所述滚珠螺母与所述滚 珠丝杆通过螺纹连接，所述推杆的一端插入所述推杆套筒，并与所述推杆套筒滑动配合，所 述推杆插入所述推杆套筒的一端与所述滚珠螺母连接；所述驱动装置包括带刹车装置的电 动机和电机固定座，所述电动机和所述推杆套筒均设置于所述电机固定座，所述电动机的 输出轴与所述滚珠丝杆通过传动机构连接。所述传动机构包括电机带轮、丝杆带轮和皮带，所述电机带轮设置于所述电动机 的输出轴，所述丝杆带轮设置于所述滚珠丝杆，所述电机带轮和所述丝杆带轮通过皮带连接。所述推杆的自由端设置有关节轴承，所述关节轴承与所述主锯升降座连接。进一步包括压缩弹簧，所述推杆的自由端设置有限位台阶，所述压缩弹簧套接于 所述推杆，所述压缩弹簧的两端分别与所述推杆套筒的末端面和所述限位台阶接触。所述线性滑块装置包括线性滑块和线性滑轨，所述线性滑块设置于所述主锯升降 座，所述线性滑轨设置于所述锯座体，所述线性滑块和所述线性滑轨滑动配合。[0015]所述线性滑块设置有与所述线性滑轨匹配的滑槽。所述锁紧装置包括气缸和导轨，所述气缸设置于所述锯座体，所述导轨设置于所 述主锯升降座，所述气缸的活塞杆的伸出端设置有夹持块，所述夹持块设置有所述导轨匹 配的V形槽。本实用新型的有益效果本实用新型通过第一位移传感检测出待切板材的厚度， 再由推杆装置和驱动装置推动主锯升降座上升，并由第二位移传感器检测出主锯升降座上 升的距离，当主锯升降座上升的距离>板材厚度+主锯上升余量时，驱动装置停止运转，同 时，锁紧装置锁紧主锯升降座；因此，本实用新型能够根据待裁切的板材的厚度，自动检测 确定并使主锯片自动上升到合理高度，避免主锯片露出板材过大而影响锯口表面质量，并 可降低噪声，同时提高了工作效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的推杆装置的结构示意图；图3是图1的锁紧装置松开状态的结构示意图；图4是图1的锁紧装置锁紧状态的结构示意图。在图1至图4中1——主锯升降座2——压料梁3——主锯片4——线性滑块装置41——线性滑块42——线性滑轨5——锁紧装置51-气缸52-导轨6——推杆装置61-推杆611——限位台阶62——推杆套筒63——滚珠丝杆64——滚珠螺母7——驱动装置71——电动机72——电机固定座8——压梁磁块9——第一位移传感器10——梳形板11——第二位移传感器[0045]12——一传动机构[0046]121-一电机带轮[0047]122-一丝杆带轮[0048]123-一皮带[0049]13——一关节轴承[0050]14——一夹持块[0051]141-一凹槽[0052]15——一压缩弹簧[0053]16——板材
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的说明见图1，电脑裁板机主锯上升自动调节机构，包括主锯升降座1、锯座体(图中未画 出)、压料梁2和固定于主锯升降座1的主锯片3，主锯升降座1与锯座体通过线性滑块装 置4连接，主锯升降座1与锯座体之间设置有锁紧装置5 ；进一步包括驱动所述主锯升降座 1上下移动的推杆装置6和驱动所述推杆装置6上下移动的驱动装置7，推杆装置6与主锯 升降座1连接；压料梁2设置有压梁磁块8，正对压梁磁块8设置有第一位移传感器9 ；主锯 升降座1设置有梳形板10，正对梳形板10设置有第二位移传感器11 ；进一步包括控制装置 (图中未画出)，所述第一位移传感器9、所述第二位移传感器11和所述驱动装置7与所述 控制装置电连接。推杆装置6包括推杆61、推杆套筒62、滚珠丝杆63和滚珠螺母64，滚珠螺母64与 滚珠丝杆63通过螺纹连接，推杆61的一端插入推杆套筒62，并与推杆套筒62滑动配合，推 杆61插入推杆套筒62的一端与滚珠螺母64连接；驱动装置7包括带刹车装置的电动机71 和电机固定座72，电动机71和推杆套筒62均设置于电机固定座72，电动机71的输出轴与 滚珠丝杆63通过传动机构12连接。传动机构12包括电机带轮121、丝杆带轮122和皮带123，电机带轮121设置于电 动机71的输出轴，丝杆带轮122设置于滚珠丝杆63，电机带轮121和丝杆带轮122通过皮 带123连接。当然，本实用新型的传动机构12也可以采用其它的传动方式，例如齿轮传动 或链传动等。推杆61的自由端设置有关节轴承13，关节轴承13与主锯升降座1连接。进一步包括压缩弹簧15，推杆61的自由端设置有限位台阶611，压缩弹簧15套接 于推杆61，压缩弹簧15的两端分别与推杆套筒62的末端面和限位台阶611抵触。压缩弹 簧15主要作用是消除滚珠丝杆63和滚珠螺母64之间的螺纹间隙。线性滑块装置4包括线性滑块41和线性滑轨42，线性滑块41设置于主锯升降座 1，线性滑轨42设置于锯装体，线性滑块41设置有与线性滑轨42匹配的滑槽，线性滑块41 和线性滑轨42滑动配合，采用线性滑块装置4可以使主锯升降座1在下升或下降过程中运 行更加平衡和顺畅。锁紧装置5包括气缸51和导轨52，气缸51设置于锯座体，导轨52设置于主锯升 降座1，气缸51的活塞杆的伸出端设置有夹持块14，夹持块14设置有导轨52匹配的凹槽141。见图3，这是锁紧装置5松开的状态，气缸51的活塞杆收缩，夹持块14与导轨52分 离，这时，主锯升降座1可以上升或下降；见图4，这是锁紧装置5锁紧的状态，气缸51的活 塞杆伸出，夹持块14与导轨52结合，这时，主锯升降座1固定不动。工作原理压料梁2下降压紧板材16，第一位移传感器9自动检测出随压料梁2下降的压梁 磁块8移动的位置，通过自动运算，确定了待裁切的板材厚度为δ。这时，气缸51打开，夹持块14脱离导轨52，同时，电动机71运转，通过电机带轮 121、皮带123、丝杆带轮122、滚珠丝杆63、滚珠螺母64，驱动推杆61直线上升。由于推杆 61与主锯升降座1连接在一起，所以主锯升降座1带着主锯片3上升，固定在锯座体上的 第二位移传感器11自动检测出固定在主锯升降座1上的梳形板10上升的距离，当梳形板 10上升的距离彡板材厚度S +主锯上升余量时，带刹车装置的电动机71自动停止运转，则 主锯升降座1停止上升；同时，固定在锯座体上的气缸51关闭，夹持块14与导轨52闭合锁 紧。这样，根据待裁切的板材16的厚度，本实用新型通过自动检测自动调节完成了主锯片 3上升高度程序，达到了主锯片3自动调节的目的。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用 新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技 术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用 新型技术方案的实质和范围。
权利要求电脑裁板机主锯上升自动调节机构，包括主锯升降座、锯座体、压料梁和固定于主锯升降座的主锯片，其特征在于所述主锯升降座与所述锯座体通过线性滑块装置连接，所述主锯升降座与所述锯座体之间设置有锁紧装置；进一步包括驱动所述主锯升降座上下移动的推杆装置和驱动所述推杆装置上下移动的驱动装置，所述推杆装置与所述主锯升降座连接；所述压料梁设置有压梁磁块，正对所述压梁磁块设置有第一位移传感器；所述主锯升降座设置有梳形板，正对所述梳形板设置有第二位移传感器；进一步包括控制装置，所述第一位移传感器、所述第二位移传感器和所述驱动装置与所述控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的电脑裁板机主锯上升自动调节机构，其特征在于所述推杆 装置包括推杆、推杆套筒、滚珠丝杆和滚珠螺母，所述滚珠螺母与所述滚珠丝杆通过螺纹连 接，所述推杆的一端插入所述推杆套筒，并与所述推杆套筒滑动配合，所述推杆插入所述推 杆套筒的一端与所述滚珠螺母连接；所述驱动装置包括带刹车装置的电动机和电机固定 座，所述电动机和所述推杆套筒均设置于所述电机固定座，所述电动机的输出轴与所述滚 珠丝杆通过传动机构连接。
3.根据权利要求2所述的电脑裁板机主锯上升自动调节机构，其特征在于所述传动 机构包括电机带轮、丝杆带轮和皮带，所述电机带轮设置于所述电动机的输出轴，所述丝 杆带轮设置于所述滚珠丝杆，所述电机带轮和所述丝杆带轮通过皮带连接。
4.根据权利要求2所述的电脑裁板机主锯上升自动调节机构，其特征在于所述推杆 的自由端设置有关节轴承，所述关节轴承与所述主锯升降座连接。
5.根据权利要求2所述的电脑裁板机主锯上升自动调节机构，其特征在于进一步包 括压缩弹簧，所述推杆的自由端设置有限位台阶，所述压缩弹簧套接于所述推杆，所述压缩 弹簧的两端分别与所述推杆套筒的末端面和所述限位台阶接触。
6.根据权利要求1所述的电脑裁板机主锯上升自动调节机构，其特征在于所述线性 滑块装置包括线性滑块和线性滑轨，所述线性滑块设置于所述主锯升降座，所述线性滑轨 设置于所述锯座体，所述线性滑块和所述线性滑轨滑动配合。
7.根据权利要求1所述的电脑裁板机主锯上升自动调节机构，其特征在于所述锁紧 装置包括气缸和导轨，所述气缸设置于所述锯座体，所述导轨设置于所述主锯升降座，所述 气缸的活塞杆的伸出端设置有夹持块，所述夹持块设置有与所述导轨匹配的V形槽。
专利摘要电脑裁板机主锯上升自动调节机构，包括主锯升降座、锯座体、压料梁和固定于主锯升降座的主锯片，所述主锯升降座与所述锯座体通过线性滑块装置连接，所述主锯升降座与所述锯座体之间设置有锁紧装置；进一步包括驱动所述主锯升降座上下移动的推杆装置和驱动所述推杆装置上下移动的驱动装置，所述推杆装置与所述主锯升降座连接；所述压料梁设置有压梁磁块，正对所述压梁磁块设置有第一位移传感器；所述主锯升降座设置有梳形板，正对所述梳形板设置有第二位移传感器；本实用新型能够根据待裁切的板材的厚度，自动检测确定并使主锯片自动上升到合理高度，避免主锯片露出板材过大而影响锯口表面质量，并可降低噪声，同时提高了工作效率。
文档编号B27C9/00GK201645575SQ20102018005
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者李军强, 李小根, 林旺南 申请人:东莞市南兴木工机械有限公司