一种人造板冷压、成型、卸板循环设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属人造板机械领域，特别是涉及一种人造板冷压、成型、卸板循环设备。
技术背景
[0002]目前，在生产菱镁板及高强度矿物质板领域，都采用金属托板作为底板，通过铺装机在输送带上进行铺装后，工作人员运用人力将金属托板和板坯推入格架小车，依次装满后进入隧道烘干窑内烘干，由于板坯没有通过压力压紧，板坯密度不均、且密度低，造成产品的强度差、容易曲翘变形，严重影响了产品质量。另外使用人工搬运方式，人力成本高，劳动强度大，生产效率低。因此，急需开发一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，其一次可冷压10-40层板坯、进出板装置进出动作快、时间短、节能、高效的设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，特别是适宜菱镁板及高强度矿物质板的高效生产设备；要求进入板坯冷压机后，板坯可以自动锁定保压且移动方便，并可保压进入烘干成型工序，实现板坯的冷压、成型、卸板的全机械自动循环；且装卸动作快、准、稳，一次可冷压10-40层板坯，生产的产品密度均匀、强度好、不会产生曲翘变形、节能高效。
[0004]本发明的目的是以如下方式实现的:一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，是将板坯冷压机(26)、烘干隧道窑(27)、卸压机(28)通过循环保压车的导轨串行循环排列，循环保压车通过导轨循环于板坯冷压机(26)、烘干隧道窑(27)、卸压机(28)之间。
[0005]上述的一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，其板坯冷压机方位前设置装板单元，卸压机后设置卸板单元组成。
[0006]上述的一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，其各种装置联系如下:
所述的装板单元装置包括铺装机、金属托板(21)和进板抓取机构组成；板坯原料通过铺装机在金属托板(21)上连续铺装，铺装上板坯原料的金属托板(21)通过进板抓取机构，自动连续抓取堆垛到循环保压车下梁(7 )上，堆垛到预定层数后，循环保压车在推行机构的推行下到达循环保压车上梁(10)的吊装位，通过循环保压车上梁(10)的抓取机构将循环保压车上梁(10)向上吊起，将循环保压车上梁(10)定位在循环保压车上，循环保压车上梁
(10)向上吊起时，其嵌入定位锁(15)松开卡块(9)，锁扣臂(8)即向下打开、为钩住循环保压车下梁(7)上的下梁定子(20)和斜销(6)做好准备；导轨顶起液压油缸(3)将导轨(4)顶起，与循环保压车装板推进导轨保持在同一水平面上，循环保压车在推进油缸的推动下，沿着导轨(4)将循环保压车缓缓推进送入到板坯冷压机(26)的机架(2)内，推进到位后，导轨顶起液压油缸(3)缓慢下降，带动导轨(4)也一起下降，则整个循环保压车包括上梁、坯板、托板、下梁轻轻的落在板坯冷压机(26)固定梁(5)上，进行板坯冷压。
[0007]循环保压车在板坯冷压机框架内定位后，推进油缸回位，同时，板坯冷压机启动，板坯冷压机活动梁(16)在板坯冷压机油缸柱塞(17)的推动下向下挤压在循环保压车上梁(10)上，同时快速持续地往下对循环保压车上堆垛的板坯加压，达到设计的厚度、高度和时间后，板坯冷压机油缸柱塞(17)停止向下推送并保压；此时，板坯冷压机活动梁(16)上的液压杆(12)伸出推杆，推动锁扣臂(8)向下运动，直到锁扣臂(8)上的定位孔正好缓慢滑进卡入到定位连杆(11)中，此时的锁扣臂(8)的勾手正好到达在循环保压车下梁(7)上的下梁定子(20)下方，位于板坯冷压机框架(2)两边的小油缸(19)伸出，推动面前的循环保压车下梁定子(20)的斜销(6)，让它与锁扣臂(8)的勾手紧密的结合在一起，然后板坯冷压机开始卸压，板坯冷压机油缸柱塞(17)快速回位，同时带动板坯冷压机活动梁(16)快速上升，回到初始设定的限位，准备下一次的循环；而位于板坯冷压机框架(2)内两边的小油缸
(19)(推进斜销用的)也回到初始设定的限位；整个循环保压车就处于一个压实压紧的保持压力的状态。
[0008]板坯冷压机卸压完毕，板坯冷压机活动梁(16)返回到初始限位位置后，框架(2)内的导轨(4)的顶起液压缸(3)开始加压动作，液压杆推动导轨(4)向上慢慢升起，顶到循环保压车下梁(7)下的滚动轮子上，导轨(4)继续向上顶起，同时慢慢地把整个处于保压状态的循环保压车向上顶离板坯冷压机(26)的固定梁(5)，使循环保压车下梁(7)与板坯冷压机固定梁(5)与保持一定的间隙，导轨(4)与烘干隧道窑(27)的导轨位于同一水平位置，然后整个循环保压车(含坯板)在推进油缸的作用下推出板坯冷压机(26)的框架(2)直接进入到烘干隧道窑(27)中，在隧道窑内对板坯进行按设定的时间、温度的进行烘干。
[0009]隧道窑内烘干完成后，在推进油缸的推动下，循环保压车(含板坯)顺着卸压机
(28)的导轨，把循环保压车(含板坯)推送入卸压机(28)的框架内，推进到位后，卸压机导轨顶起液压油缸(23)缓慢下降，带动卸压机导轨(24)下降，整个循环保压车轻轻的落在卸压机(28)的固定梁(25)上；循环保压车在卸压机框架内定位后，推进油缸退回，同时，卸压机活动梁(16)在卸压机油缸柱塞(17)的推动下向下伸出，慢慢压在循环保压车上梁(10)上，卸压机活动梁(16)上固定的顶杆(13)也随着活动梁的向下运动的动作，顶到循环保压车上梁(10)上的定位连杆(11)上，随着活动梁(16)持续的向下运动也向下推送从而顶开定位连杆(11)，使得锁扣臂(8)上的定位孔正好缓慢滑出定位连杆(11);达到设计的限位高度并到位后，卸压机油缸柱塞(17)停止向下推送运动。此时，卸压机(28)的活动梁(16)上的液压杆(14)开始动作，向下伸出推杆，推动锁扣臂(8)向下向后旋转运动，直到锁扣臂
(8)的勾手脱出循环保压车下梁(7)上的下梁定子(20);而位于循环保压车下梁定子(20)的斜销(6)，在内置弹簧的作用下向外弹出，循环保压车锁扣臂(8)脱扣；锁扣臂(8)脱扣完毕后，卸压机开始卸压，卸压机油缸柱塞(17)快速回位，同时带动卸压机活动梁(16)快速上升，回到初始设定的限位，准备下一次的工作循环。
[0010]卸压机对循环保压车锁扣臂(8)完成脱扣，卸压机活动梁(16)返回到初始限位位置后，框架(2)内的导轨(24)的顶起液压缸(23)开始加压动作，液压杆推动导轨(24)向上慢慢升起，顶到循环保压车下梁(7)下的滚动轮子上，导轨(24)继续向上顶起，慢慢地把整个已经处于脱扣状态的循环保压车向上顶离卸压机(28)的固定梁(25)，使循环保压车下梁(7)与卸压机固定梁(25)保持一定的间隙；直到与烘干隧道窑(27)的导轨、以及卸板装置的推行导轨位于同一水平位置，然后整个已脱扣的循环保压车(含坯板)在推进油缸的作用下向前推进，慢慢地推出卸压机(28)的框架(2)，推进到卸板单元的位置。
[0011]卸板单元由循环保压车上梁抓取机构、烘干板坯和金属托板分层卸出吸盘及运输辊台组成；卸板单元的循环保压