车到位后，通过循环保压车上梁(10)抓取机构将循环保压车上梁(10)向上吊起，循环保压车上梁(10)上的锁扣臂(8)在定位偏心块(30)的作用下稍稍向循环保压车下梁定子(20)的反方向旋转，循环保压车上梁(10)抓取机构横移，将循环保压车上梁(10)堆叠到旁边的转运车上，在转运车上缓慢向下放置循环保压车上梁(10)时，锁扣臂(8 )缓慢向上收起，待到完全放置在转运车上，锁扣臂(8 )上的卡块(9 )会轻轻的卡入嵌入定位锁(15)中，整个循环保压车上梁(10)就完全收纳完成，从而可在转运车上进行多层堆叠；烘干后的板坯和金属托板在卸板装置机构位置通过吸盘装置分层卸出，在出板运输辊台、过渡辊台上分开，分别堆垛，输送回位备用。
[0012]上述的一种人造板冷压、成型、卸板循环设备，其循环保压车的锁扣臂(8)长度与堆垛的板坯层数相关，即与压紧压实后的坯层总高度相关。
[0013]采用这种新型的一种人造板冷压、成型、卸板循环设备:装板和卸板由两个装置完成，装卸动作快、准、稳；板坯在循环保压车堆垛，进入板坯冷压机后，在板坯压实压紧的同时可以自动锁定保压，并可即时移出，并可保压进入烘干成型工序，实现板坯的冷压、成型、卸板的全机械自动循环，从而提高效率，是目前人工紧固保压效率的12倍以上，生产的产品密度均匀，强度好，板坯不会产生曲翘变形，同时一次可以同时压10-40层的板坯，真正达到节能高效的目标；特别适宜菱镁板及高强度矿物质板高效生产的设备。
[0014]下面结合附图，对本发明进一步叙述说明:
附图1流程示意图
附图2循环保压车刚进入板坯冷压机状态正视、左视图附图3板坯冷压机、循环保压车、锁扣工作状态正视、左视图附图4循环保压车定位孔及斜销示意图附图5循环保压车在卸压机内脱扣前状态示意图附图6脱扣状态示意图
附图7板坯冷压机锁扣臂液压顶杆推动锁扣臂示意图
附图8循环保压车上梁堆叠示意图
附图9板坯冷压机无循环保压车状态正视、左视图
附图10卸压机无循环保压车状态正视、左视图
附图11循环保压车上梁的正视图
附图12循环保压车下梁的正视图和俯视图1、地梁2、框架3、液压缸4、导轨5、固定梁6、斜销
7、循环保压车下梁8、锁扣臂9、卡块10、循环保压车上梁
I1、定位连杆12、锁扣臂液压顶杆13、定位连杆顶杆 14、锁扣臂脱钩液压顶杆15、嵌入定位锁16、活动梁 17、柱塞18、液压缸体19、顶斜销小油缸20、下梁定子
21、金属托板22、板还23、卸压机导轨油缸24、卸压机导轨
25、卸压机固定梁26、板坯冷压机27、烘干隧道窑28、卸压机29、轮子
30、定位偏心块31、定位孔32、锁扣推块33、燕尾槽34、弹簧
【具体实施方式】:
实施例1 如图1 一 12所示，安装板坯冷压机、烘干隧道窑、卸压机通过循环保压车的导轨串行循环排列，循环保压车通过循环保压车的导轨循环于板坯冷压机、烘干隧道窑、卸压机之间；板坯冷压机方位前设置装板单元，由铺装机、金属托板和进板抓取机构组成；卸压机后设置卸板单元，由循环保压车上梁(10)抓取机构、烘干后的板坯和金属托板分层卸出吸盘装置、烘干后的板坯和金属托板分离分送机构，各种装置、机构联系如下:
所述的装板单元装置包括铺装机、金属托板(21)和进板抓取机构组成；板坯原料通过铺装机在金属托板(21)上连续铺装，铺装上板坯原料的金属托板(21)通过进板抓取机构，自动连续抓取堆垛到循环保压车下梁(7)上，堆垛到10层数后，循环保压车在推行机构的推行下到达循环保压车上梁(10)的吊装位，通过循环保压车上梁(10)的抓取机构将循环保压车上梁(10)向上吊起，将循环保压车上梁(10)定位在循环保压车上，循环保压车上梁(10)上吊时，其嵌入定位锁(15)松开卡块(9)、锁扣臂(8)即向下打开、为钩住循环保压车下梁(7)上的下梁定子(20)和斜销(6)做好准备；导轨顶起液压油缸(3)将导轨(4)顶起，与循环保压车装板推进导轨保持在同一水平面上，循环保压车在推进油缸的推动下，沿着导轨(4)将循环保压车缓缓推进送入到板坯冷压机(26)的机架(2)内，推进到位后，导轨顶起液压油缸(3)缓慢下降，带动导轨(4)也一起下降，则整个循环保压车包括上梁、坯板、托板、下梁轻轻的落在板坯冷压机(26)固定梁(5)上，进入板坯冷压。
[0015]循环保压车在板坯冷压机框架内定位后，推进油缸回位，同时，板坯冷压机启动，板坯冷压机活动梁(16)在板坯冷压机油缸柱塞(17)的推动下向下挤压在循环保压车上梁(10)上，同时快速持续地往下对循环保压车上堆垛的板坯加压，达到设计的厚度、高度和时间后，板坯冷压机油缸柱塞(17)停止向下推送并保压；此时，板坯冷压机活动梁(16)上的液压杆(12)伸出推杆，推动锁扣臂(8)向下运动，直到锁扣臂(8)上的定位孔正好缓慢滑进卡入到定位连杆(11)中，此时的锁扣臂(8)的勾手正好到达在循环保压车下梁(7)上的下梁定子(20)下方，位于板坯冷压机框架(2)两边的小油缸(19)伸出，推动面前的循环保压车下梁定子(20)的斜销(6)，让它与锁扣臂(8)的勾手紧密的结合在一起，然后板坯冷压机开始卸压，板坯冷压机油缸柱塞(17)快速回位，同时带动板坯冷压机活动梁(16)快速上升，回到初始设定的限位，准备下一次的循环；而位于板坯冷压机框架(2)内两边的四个小油缸(19)(推进斜销用的)也回到初始设定的限位；整个循环保压车就处于一个压实压紧的保持压力的状态。
[0016]板坯冷压机卸压完毕，板坯冷压机活动梁(16)返回到初始限位位置后，框架(2)内的导轨(4)的顶起液压缸(3)开始加压动作，液压杆推动导轨(4)向上升起，顶到循环保压车下梁(7)下的滚动轮子上，导轨(4)继续向上顶起，同时把整个处于保压状态的循环保压车向上顶离板坯冷压机(26)的固定梁(5)，使循环保压车下梁(7)与板坯冷压机固定梁
(5)保持一定的间隙，导轨(4)与烘干隧道窑(27)的导轨位于同一水平位置，然后整个循环保压车(含坯板)在推进油缸的作用下推出板坯冷压机(26)的框架(2)直接进入到烘干隧道窑(27)中，在隧道窑内对板坯按设定的时间、温度的进行烘干。
[0017]隧道窑内烘干完成后，在推进油缸的推动下，循环保压车(含板坯)顺着卸压机
(28)的导轨，把循环保压车(含板坯)推送入卸压机(28)的框架内，推进到位后，卸压机导轨顶起液压油缸(23)缓慢下降，带动卸压机导轨(24)下降，整个循环保压车轻轻的落在卸压机(28)的固定梁(25)上；循环保压车在卸压机框架内定位后，推进油缸退回，同时，卸压机活动梁(16)在卸压机油缸柱塞(17)的推动下向下伸出，慢慢压在循环保压车上梁(10)上，卸压机活动梁(16)上固定的顶杆(13)也随着活动梁的向下运动的动作，顶到循环保压车上梁(10)上的定位连杆(11)上，随着活动梁(16)持