砌块生产过程中的自保温养护系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及砌块的生产设备，特别涉及一种砌块生产过程中的自保温养护系统。
【背景技术】
[0002]目前砌块生产过程中的养护方法有两种，一种是在高温蒸汽养护窑内进行养护，需要大量燃烧煤炭等燃料，能耗较大，且生产过程中排放二氧化碳等废气，有三废产生，对环境有污染。设备长期在潮湿的蒸汽养护区里运行，其上面大量的轴承及其它零部件会锈蚀，降低了设备的使用寿命；如果采用不锈钢等其它高质量材料，则设备的成本太高，也不可取。
[0003]另一种养护方法是采用自然养护的方式，虽然具有较好的节能减排效果，但在寒冷的冬天，在混凝土硬化过程中，若温度较低，不利于混凝土强度发展，混凝土硬化会减慢，特别是在0°c以下时，会造成混凝土的冻融破坏。因此在夏热冬冷地区、寒冷地区和严寒地区，其生产时间和产量受到了很大的限制。
[0004]本发明所要解决的技术问题是:解决砌块养护过程中存在的能耗高，养护时间长，生产时间受气温变化和季节变化的影响等问题。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明采取的技术方案是:
[0006]1、一种砌块生产过程中的自保温养护系统，其特征是，该砌块生产过程中的自保温养护系统包括保温顶棚1、半包围型水槽2、保温墙体3、棚顶夹4，顶棚I的两底端固定在半包围型水槽2的顶部支撑台2a上，半包围型水槽2固定在自保温墙体3上，棚顶夹4罩在棚顶上。
[0007]2、所述砌块为空心砌块，或复合保温砌块，或加气混凝土砌块，或实心砌块。其中，复合保温砌块是以高性能混凝土空心砌块为壳体，在其孔腔内填充保温材料，复合而成的集建筑围护与保温功能于一体的混凝土砌块。
[0008]3、所述半包围型水槽2的外面、或里面、或内、外两面做保温层。
[0009]4、所述保温墙体3为自保温墙体。
[0010]5、所述保温墙体3为内侧面或外侧面或内、外两面做了保温层的墙体。
[0011]6、所述半包围型水槽2的顶部支撑台2a为平面板材。
[0012]7、所述半包围型水槽2的顶部支撑台2a为折叠型平面板材。
[0013]8、所述半包围型水槽2的顶部支撑台2a有支撑柱5，支撑柱之间有空隙6。
[0014]9、所述半包围型水槽2的顶部支撑台2a有支撑块7，支撑块之间有空隙6。
[0015]本发明一种砌块生产过程中的自保温养护系统具有极好的保温性能，在冬季气温为0°c的时候，该自保温养护系统内仅凭所养护的砌块中的水泥、混凝土与水进行水化反应所释放的热量，就能使自保温养护系统内的温度达到30°c以上，不需燃煤蒸压养护，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间，使得复合自保温砌块的生产不再受冬季气温变化和地域限制，大幅度提高了整条生产线的产量，也便于大范围推广。
[0016]本发明的技术效果是:解决了砌块养护过程中存在的养护时间长，能耗高，生产时间受气温变化和季节变化的影响等问题。
【附图说明】
[0017]图1为砌块生产过程中的自保温养护系统的结构示意图
[0018]图2为半包围型水槽2的顶部支撑台2a的构造之一
[0019]图3、图4为半包围型水槽2的顶部支撑台2a的构造之二
[0020]图5为半包围型水槽2的顶部支撑台2a的构造之三
[0021]图6为半包围型水槽2的顶部支撑台2a的构造之四
[0022]图7为本发明砌块生产过程中的自保温养护系统的实施例
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，一种砌块生产过程中的自保温养护系统，其特征是，该砌块生产过程中的自保温养护系统包括保温顶棚1、半包围型水槽2、保温墙体3、棚顶夹4，顶棚I的两底端固定在半包围型水槽2的顶部支撑台2a上，半包围型水槽2固定在自保温墙体3上，棚顶夹4罩在棚顶上。
[0024]本实施方式中
[0025]如图2所示，所述半包围型水槽2的顶部支撑台2a的构造之一为平面板材。
[0026]如图3、图4所示，所述半包围型水槽2的顶部支撑台2a的构造之二为折叠型平面板材。
[0027]如图5所示，所述半包围型水槽2的顶部支撑台2a的构造之三为顶部支撑台2a有支撑柱5，支撑柱之间有空隙6.
[0028]如图6所示，所述半包围型水槽2的顶部支撑台2a的构造之四为顶部支撑台2a有支撑块7，支撑块之间有空隙6。
[0029]实施例
[0030]如图7所示，本发明砌块生产过程中的自保温养护系统在复合保温砌块的全自动生产过程中的应用如下:
[0031](一 )空心砌块成型和首次养护:原料经配料机11、搅拌机12、皮带输送机13至砌块成型机14处成型，空心砌块由砌块输送机送入装砖机15处，由装砖机15将空心砌块送入移动养护架，移动养护架在养护架输送机16上移动，然后由第一专用小车17依次将移动养护架送到首次自保温养护窑18进行养护，随后又将装满已养护好的空心砌块的移动养护架运至养护架输送机16靠近卸砖机19的一端上；
[0032]( 二)发泡注浆和二次养护:卸砖机19将移动养护架内的空心砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将空心砌块运至泡沫料浆填芯机20处进行注浆，注浆完成后成为复合保温砌块，再由叠砖机21 —板接一板将复合保温砌块叠成计算机程序系统设定的层数，然后由第二专用小车22运至二次自保温养护窑23进行养护，然后第二专用小车22将已养护好的复合保温砌块送至解码分层机24处；
[0033](三)码堆:解码分层机24将复合保温砌块一板接一板送至砌块输送机上，然后砌块输送机将复合保温砌块送至码垛机25处码垛，经缠绕机29至打包机30处打包，然后由机械叉车运至堆场31码堆；
[0034](四)托板返回:托板在码垛机25处与复合保温砌块分离后，由输送机送至翻板机26处翻板，倒掉板上的渣土后，进入储板机27，储板机27将托板叠成计算机程序系统设定的层数，然后由输送机将叠好的托板送至分板机28处，分板机28将托板一板接一板送入砌块成型机14。
[0035]本实施例中，首次自保温养护窑18和二次自保温养护窑23都属于自保温养护系统，其结构特征如图1所示，该自保温养护系统包括保温顶棚1、半包围型水槽2、保温墙体3、棚顶夹4，顶棚I的两底端固定在半包围型水槽2的顶部支撑台2a上，半包围型水槽2固定在自保温墙体3上，棚顶夹4罩在棚顶上。
[0036]本实施例中，所述装砖机用于将砌块输送机上的砌块一板接一板送入移动养护架内。
[0037]所述卸砖机用于将移动养护架内的多层砌块一板接一板取出来，放到砌块输送机上。
[0038]所述泡沫料浆填芯机用于往空心砌块的空腔内注浆。
[0039]所述专用小车为输送设备，例如机械叉车。
[0040]所述叠砖机用于将放置于托板之上的砌块叠成计算机程序控制系统设定的层数。
[0041]所述解码分层机用于将放置于托板上的多层砌块一板接一板运送到砌块输送机上。
[0042]所述储板机用于将托板叠成计算机程序控制系统设定的层数。
[0043]所述分板机用于将多层托板一板接一板送到砌块成型机内。
【主权项】
1.一种砌块生产过程中的自保温养护系统，其特征是，该砌块生产过程中的自保温养护系统包括保温顶棚(I)、半包围型水槽(2)、保温墙体(3)、棚顶夹(4)，顶棚(I)的两底端固定在半包围型水槽(2)的顶部支撑台(2a)上，半包围型水槽(2)固定在自保温墙体(3)上，棚顶夹(4)罩在棚顶上。
2.根据权利要求1所述的砌块生产过程中的自保温养护系统，其特征是，所述砌块为空心砌块，或复合保温砌块，或加气混凝土砌块，或实心砌块。
3.根据权利要求1所述的砌块生产过程中的自保温养护系统，其特征是，所述半包围型水槽(2)的外面、或里面、或内、外两面做保温层。
4.根据权利要求1、2或3所述的砌块生产过程中的自保温养护系统，其特征是，所述保温墙体(3)为自保温墙体。
5.根据权利要求1、2或3所述的砌块生产过程中的自保温养护系统，其特征是，所述保温墙体(3)为内侧面或外侧面或内、外两面做了保温层的墙体。
6.根据权利要求1、2或3所述的砌块生产过程中的自保温养护系统，其特征是，所述半包围型水槽(2)的顶部支撑台(2a)为平面板材。
7.根据权利要求1、2或3所述的砌块生产过程中的自保温养护系统，其特征是，所述半包围型水槽(2)的顶部支撑台(2a)为折叠型平面板材。
8.根据权利要求1、2或3所述的砌块生产过程中的自保温养护系统，其特征是，所述半包围型水槽(2)的顶部支撑台(2a)有支撑柱(5)，支撑柱之间有空隙(6)。
9.根据权利要求1、2或3所述的砌块生产过程中的自保温养护系统，其特征是，所述半包围型水槽(2)的顶部支撑台(2a)有支撑块(7)，支撑块之间有空隙(6)。
【专利摘要】本发明公开了一种砌块生产过程中的自保温养护系统，其特征是，该砌块生产过程中的自保温养护系统包括保温顶棚(1)、半包围型水槽(2)、保温墙体(3)、棚顶夹(4)，顶棚(1)的两底端固定在半包围型水槽(2)的顶部支撑台(2a)上，半包围型水槽(2)固定在自保温墙体(3)上，棚顶夹(4)罩在棚顶上。该自保温养护系统，既有很好的节能减排效果，又极大地缩短了砌块的养护时间。本发明解决了砌块养护过程中存在的养护时间长，能耗高，生产时间受气温变化和季节变化的影响等问题，其推广和应用具有良好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】B28B11-24
【公开号】CN104723446
【申请号】CN201510088138
【发明人】谢向荣, 谢怀宇
【申请人】绿建科技集团新型建材高技术有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月14日