本发明涉及一种材料加工领域，尤其涉及一种竹片加工方法。
背景技术：
在现有技术中，竹子作为一种常见的植物，在工业应用中具有非常广阔的应用价值，特别是将竹子进行处理后，可以制成家具、地板、用具等多种产品，相对于木制品来说具有价格低廉、重量较轻、材料来源广泛等多重优点，但是，竹片由于自身特性，其防霉防蛀处理在竹制品加工行业中非常重要，目前，现有技术中一般通过一次碳化、干燥以及热压工艺，从而达到防霉防蛀的目的，但是这样的工艺不够完善，防霉防蛀效果一般。
此外，现有竹材的使用，都是采用新鲜毛竹运至加工现场加工、挑选，竹材利用率低，且运输费用大。竹材因其生长条件与特性，其材质普遍存在不同程度的弯曲与变形，而且容易虫蛀，在做好的竹凉亭、竹篱笆使用3年后就需现场灭菌，使用寿命低，维护和加工成本较高，制约了竹材的使用。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺点和不足，通过微波加热、灭菌、脱脂、软化后碾压整形的加工方法，提高竹才利用率与使用年限，降低成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种竹片加工方法，包括以下步骤：
S1.采用含水率在50％左右的新鲜圆竹打通内节，用刮青机削去竹筒的竹青，在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙；
S2.将竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为5％—30％；
S3.将碳化后的竹筒展开形成竹片，将竹片粗铣，然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形；
S4.待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在110℃～125℃的高温下进行碳化，时间为2～2.5小时，然后升温至130～135℃，时间为1～1.5小时。
本发明的有益效果是：
该方法首先将竹材进行软化展开成型、脱脂，然后采用两次碳化，将竹片放置在乙醇溶液中进行浸泡，从而以化学方法破坏竹片中的有机物，炭化过程中使竹材中的有机物如糖、淀粉、蛋白质等在高温、高湿的环境下分解，使真菌等虫类失去营养来源，同时又将附着在竹材中的虫卵及真菌杀死，防霉防蛀的效果好，且保证了竹片在制成产品后不易发生变形，具有良好的物理性质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1
一种竹片加工方法，包括以下步骤：
S1.采用含水率在50％左右的新鲜圆竹打通内节，用刮青机削去竹筒的竹青，在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙；
S2.将竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为5％；
S3.将碳化后的竹筒展开形成竹片，将竹片粗铣，然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形；
S4.待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在125℃的高温下进行碳化，时间为2小时，然后升温至135℃，时间为1.5小时。
实施例2
一种竹片加工方法，包括以下步骤：
S1.采用含水率在50％左右的新鲜圆竹打通内节，用刮青机削去竹筒的竹青，在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙；
S2.将竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为170℃，加热时间3小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为15％；
S3.将碳化后的竹筒展开形成竹片，将竹片粗铣，然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形；
S4.待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在125℃的高温下进行碳化，时间为2.5小时，然后升温至135℃，时间为1小时。
实施例3
一种竹片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.采用含水率在50％左右的新鲜圆竹打通内节，用刮青机削去竹筒的竹青，在所述竹筒上开设出一个轴向缝隙；
S2.将竹筒放入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，竹筒干燥碳化，碳化程度为30％；
S3.将碳化后的竹筒展开形成竹片，将竹片粗铣，然后将经过粗铣后的竹片进行碾压并风冷至30℃定形；
S4.待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在110℃的高温下进行碳化，时间为2小时，然后升温至130℃，时间为1小时。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。