本发明属于机械制造领域，特别涉及一种圆木桶全自动加工设备。
背景技术：
圆木桶是用木材加工成的圆桶状的容器，广泛用于以前人类日常生活当中。按用途分为许多种类：用来挑水用的是水桶，一般采用轻质杉木加工而成；用于装油漆的是油桶，但油桶加工工艺要求较高，要求壁薄而轻巧又耐用；用于工地装沙石混凝土材料的是灰桶，要求不高；还有用于农村打米用的米桶；用来装酒的称为酒桶，一般采用橡木桶储存葡萄酒，可以让葡萄酒充分汲取橡木所含有的鞣花酸单宁、香兰素等精华，并可利于葡萄酒有控制、有节奏的氧化成熟。世界著名的法兰西、意大利等国的顶级酒庄葡萄酒均采用橡木桶陈酿而成。
圆木桶在我们的日常生活中仍然扮演者十分重要的角色，传统的木桶加工往往以手工加工为主，辅助以简单的机械设备，导致木桶加工效率极低，且加工出来的木桶质量参差不齐，难以满足需求。
中国专利公开号cn105196378a，公开日为2015.12.30发明名称为用于胡蜂养殖的木桶加工一体机中通过动力装置、锯片、钻头的使用实现木桶的加工，然而该装置难以实现对木桶表面的打磨，结构设计控制逻辑繁琐，不利于装置的应用普及。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的圆木桶全自动加工设备中普遍存在的难以实现对木桶表面的打磨以及控制逻辑繁琐等问题而提供的一种圆木桶全自动加工设备。
本发明提供的一种圆木桶全自动加工设备包括有初加工装置、钻孔装置以及打磨装置三大部分，初加工装置设置在底板的左侧，包括有下支撑箱，下支撑箱上侧设置有电机控制器、第一电动机、减速器等；钻孔装置设置在底板的中部，包括有下支撑片，下支撑片上侧设置有钻刀、进给箱等；打磨装置设置在底板的右侧，包括有第二下支撑箱，第二下支撑箱上侧设置有第二电动机等；木材依次经过初加工装置、钻孔装置以及打磨装置三大部分的加工处理，最终即可被加工打磨成圆木桶。
所述的初加工装置设置在底板的左侧，包括有下支撑箱，下支撑箱上侧表面固定有电机控制器，电机控制器为第一电动机提供控制信号。
进一步的，所述的下支撑箱上侧设置有第一电机固定底板，第一电机固定底板呈长方体板状结构，第一电机固定螺栓组穿过第一电机固定底板的通孔与下支撑箱上侧的螺纹口进行螺纹连接；
第一电机固定底板顶部与第一电机固定板底部进行焊接连接，第一电机固定板对第一电动机进行固定以保证其工作时的稳定性。
所述的第一电动机的动力通过第一输出轴进行输入，第一电动机通过第一输出轴与减速器进行动力连接。
进一步的，所述的下支撑箱上侧设置有减速器固定底板，减速器固定底板呈长方体板状结构，减速器固定螺栓组穿过减速器固定底板的通孔与下支撑箱上侧的螺纹口进行螺纹连接；
减速器固定底板顶部与减速器固定板底部进行焊接连接，减速器固定板对减速器进行固定以保证其工作时的稳定性。
减速器的输出端设置有十字锥，十字锥嵌入到木材的一端。
进一步的，所述的底板的上表面设置有弹簧筒底板，弹簧筒底板呈长方体板状结构，弹簧筒固定螺栓组穿过弹簧筒底板的通孔与底板上侧的螺纹口进行螺纹连接；
弹簧筒底板顶部与弹簧筒固定板底部进行焊接连接，弹簧筒固定板对弹簧筒进行固定以保证其工作时的稳定性。
弹簧筒的另一端设置有顶柱，顶柱的端部设置有顶锥，顶锥嵌入到木材的一端。
进一步的，所述的底板的上表面设置有滚刀架，滚刀架的顶部设置有滚刀以及锁止器，通过锁止器可以实现滚刀的有效锁止。
进一步的，所述的底板的上表面设置有齐头刀架，通过连接板、连接板螺栓组将齐头刀固定在齐头刀架上。
齐头刀架的一侧通过推片螺栓组固定有推片，推片的另外一端焊接固定有推杆，推杆是电动缸的动力输出部件。
电动缸的底部固定在电动缸底板上，电动缸底板底部设置有两个通孔，电动缸固定螺栓组穿过电动缸底板底部的通孔与底板上表面设置的螺纹口进行螺纹连接。
进一步的，所述的底板的上表面设置有第一滑轨，滚刀架、齐头刀架可以沿着第一滑轨进行线性位移。
所述的钻孔装置设置在底板的中部，包括有下支撑片等，下支撑片的底部通过下支撑片固定螺栓组固定在底板上；
进一步的，所述的下支撑片上侧设置有进给箱，进给箱的动力输出端设置有进给柱，进给柱的端部设置有钻刀。
进一步的，所述的底板上表面设置有后固定板，后固定板的底部通过后固定板螺栓组固定在底板上表面。
后固定板的前端固定有连接柱，连接柱的前端设置有四爪卡盘，四爪卡盘固定着木材的一端,木材的另外一端设置有挡板。
挡板底端设置有通孔，挡板固定螺栓组穿过挡板的通孔与底板上侧的螺纹口进行螺纹连接；
进一步的，所述的底板上表面设置有第二滑轨，挡板可以沿着第二滑轨线性运动，通过调整挡板固定螺栓组的旋入位置实现对木材的紧固。
所述的打磨装置设置在底板的右侧，包括有第二下支撑箱；
进一步的，所述的第二下支撑箱上侧设置有第二电机固定底板，第二电机固定底板呈长方体板状结构，第二电机固定螺栓组穿过第二电机固定底板的通孔与第二下支撑箱上侧的螺纹口进行螺纹连接；
第二电机固定底板顶部与第二电机固定板底部进行焊接连接，第二电机固定板对第二电动机进行固定以保证其工作时的稳定性。
进一步的，所述的第二电动机的动力输出端设置有第二电机输出轴，第二电机输出轴的另外一端通过联轴器与塞柱相连接；
塞柱上设置有十字塞，十字塞与木材的内孔表面相互接触；
进一步的，所述的底板的上表面设置有打磨器，打磨器的上侧凹槽与木材的柱身表面相接触。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种圆木桶全自动加工设备，各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便；本发明提供的一种圆木桶全自动加工设备包含初加工装置、钻孔装置以及打磨装置三大部分,可以实现对木材的初加工、钻孔以及打磨，可以有效的保证原木桶的质量；本发明提供的一种圆木桶全自动加工设备，可以通过第一电动机、第二电动机、电动缸的的组合可实现对圆木桶全自动加工，有利于本装置的推广应用同时也降低了实现的成本。
附图说明
图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。
图2为本发明所述装置整体结构组成的俯视结构示意图。
图3为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。
图4为本发明所述的初加工装置的轴侧投影结构示意图。
图5为本发明所述的初加工装置的俯视结构示意图。
图6为本发明所述的钻孔装置的轴侧投影结构示意图。
图7为本发明所述的钻孔装置的俯视结构示意图。
图8为本发明所述的打磨装置的轴侧投影结构示意图。
图9为本发明所述的打磨装置的俯视结构示意图。
1、电机控制器，2、第一电动机，3、木材，4、底板，5、钻刀，6、进给箱，7、第二电动机，8、第一输出轴，9、减速器，10、顶锥，11、顶柱，12、弹簧筒，13、弹簧筒固定板，14、弹簧筒固定螺栓组，15、弹簧筒底板，16、齐刀，17、第一滑轨，18、连接板，19、连接板螺栓组，20、齐头刀架，21、推片螺栓组，22、推片，23、推杆，24、电动缸，25、电动缸底板，26、电动缸固定螺栓组，27、下支撑箱，28、第一电机固定螺栓组，29、第一电机固定板，30、减速器固定螺栓组，31、减速器固定板，32、十字锥，33、滚刀，34、滚刀架，35、锁止器，36、后固定板螺栓组，37、后固定板，38、四爪卡盘，39、第二滑轨，40、下支撑片固定螺栓组，41、下支撑片，42、进给柱，43、挡板，44、挡板固定螺栓组，45、连接柱，46、打磨器，47、第二电机固定底板，48、第二电机固定螺栓组，49、第二电机固定板，50、十字塞，51、塞柱，52、联轴器，53、第二电机输出轴，54、第二下支撑箱，55、第一电机固定底板，56、减速器固定底板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述：
参阅图1至图9，本发明提供的一种圆木桶全自动加工设备包括有初加工装置、钻孔装置以及打磨装置三大部分，初加工装置设置在底板4的左侧，包括有下支撑箱27，下支撑箱27上侧设置有电机控制器1、第一电动机、减速器29等；钻孔装置设置在底板4的中部，包括有下支撑片41，下支撑片41上侧设置有钻刀5、进给箱6等；打磨装置设置在底板4的右侧，包括有第二下支撑箱54，第二下支撑箱54上侧设置有第二电动机7等；木材3依次经过初加工装置、钻孔装置以及打磨装置三大部分的加工处理，最终即可被加工打磨成圆木桶。
参阅图1至图5，所述的初加工装置设置在底板4的左侧，包括有下支撑箱27，下支撑箱27上侧表面固定有电机控制器1，电机控制器1为第一电动机2提供控制信号。
进一步的，所述的下支撑箱27上侧设置有第一电机固定底板55，第一电机固定底板55呈长方体板状结构，第一电机固定螺栓组28穿过第一电机固定底板55的通孔与下支撑箱27上侧的螺纹口进行螺纹连接；
第一电机固定底板55顶部与第一电机固定板29底部进行焊接连接，第一电机固定板29对第一电动机2进行固定以保证其工作时的稳定性。
所述的第一电动机2的动力通过第一输出轴8进行输入，第一电动机2通过第一输出轴8与减速器9进行动力连接。
进一步的，所述的下支撑箱27上侧设置有减速器固定底板56，减速器固定底板56呈长方体板状结构，减速器固定螺栓组30穿过减速器固定底板56的通孔与下支撑箱27上侧的螺纹口进行螺纹连接；
减速器固定底板56顶部与减速器固定板31底部进行焊接连接，减速器固定板31对减速器9进行固定以保证其工作时的稳定性。
减速器9的输出端设置有十字锥32，十字锥32嵌入到木材3的一端。
进一步的，所述的底板4的上表面设置有弹簧筒底板15，弹簧筒底板15呈长方体板状结构，弹簧筒固定螺栓组14穿过弹簧筒底板15的通孔与底板4上侧的螺纹口进行螺纹连接；
弹簧筒底板15顶部与弹簧筒固定板13底部进行焊接连接，弹簧筒固定板13对弹簧筒12进行固定以保证其工作时的稳定性。
弹簧筒12的另一端设置有顶柱11，顶柱11的端部设置有顶锥10，顶锥10嵌入到木材3的一端。
进而，在电机控制器1的控制下，第一电动机2的动力经过减速器9的减速之后传递到十字锥32，十字锥32嵌入到木材3的一端，进而带动木材3进行回转运动；木材3的另外一端设置有弹簧筒12，弹簧筒12内部产生回位弹簧力推动顶柱11的端部设置的顶锥10，进而为木材3的回转运动提供支撑。
进一步的，所述的底板4的上表面设置有滚刀架34，滚刀架34的顶部设置有滚刀33以及锁止器35，通过锁止器35可以实现滚刀33的有效锁止。
进一步的，当木材3在第一电动机2的带动下进行回转运动时，木材3的圆柱柱身与滚刀33进行接触，进而通过滚刀33实现对木材3柱身的初步加工。
进一步的，所述的底板4的上表面设置有齐头刀架20，通过连接板18、连接板螺栓组19将齐头刀16固定在齐头刀架20上。
齐头刀架20的一侧通过推片螺栓组21固定有推片22，推片22的另外一端焊接固定有推杆23，推杆23是电动缸24的动力输出部件。
电动缸24的底部固定在电动缸底板25上，电动缸底板25底部设置有两个通孔，电动缸固定螺栓组26穿过电动缸底板25底部的通孔与底板4上表面设置的螺纹口进行螺纹连接。
进一步的，所述的底板4的上表面设置有第一滑轨17，滚刀架34、齐头刀架20可以沿着第一滑轨17进行线性位移。
进一步的，当完成对木材3柱身的初步加工后，电动缸24工作，推动推片22、齐头刀架20向木材3方向运动，齐头刀16木材3两端进行切除，对进而可以实现对木材3两端的初步加工。
参阅图1至图3、图6、图7，所述的钻孔装置设置在底板4的中部，包括有下支撑片41等，下支撑片41的底部通过下支撑片固定螺栓组40固定在底板4上；
进一步的，所述的下支撑片41上侧设置有进给箱6，进给箱6的动力输出端设置有进给柱42，进给柱42的端部设置有钻刀5。
进一步的，所述的底板4上表面设置有后固定板37，后固定板37的底部通过后固定板螺栓组36固定在底板4上表面。
后固定板37的前端固定有连接柱45，连接柱45的前端设置有四爪卡盘38，四爪卡盘38固定着木材3的一端。
木材3的另外一端设置有挡板43。
挡板43底端设置有通孔，挡板固定螺栓组44穿过挡板43的通孔与底板4上侧的螺纹口进行螺纹连接；
进一步的，所述的底板4上表面设置有第二滑轨39，挡板43可以沿着第二滑轨39线性运动，通过调整挡板固定螺栓组44的旋入位置实现对木材3的紧固。
进一步的，当完成对木材3的初步加工后，木材3被四爪卡盘38以及挡板43紧固，进给箱6工作，推动进给柱42端部的钻刀5向木材3运动，进而实现对木材3中心大孔的加工。
参阅图1至图3、图8、图9，所述的打磨装置设置在底板4的右侧，包括有第二下支撑箱54；
进一步的，所述的第二下支撑箱54上侧设置有第二电机固定底板47，第二电机固定底板47呈长方体板状结构，第二电机固定螺栓组48穿过第二电机固定底板47的通孔与第二下支撑箱54上侧的螺纹口进行螺纹连接；
第二电机固定底板47顶部与第二电机固定板49底部进行焊接连接，第二电机固定板49对第二电动机7进行固定以保证其工作时的稳定性。
进一步的，所述的第二电动机7的动力输出端设置有第二电机输出轴53，第二电机输出轴53的另外一端通过联轴器52与塞柱51相连接；
塞柱51上设置有十字塞50，十字塞50与木材3的内孔表面相互接触；
进一步的，所述的底板4的上表面设置有打磨器46，打磨器46的上侧凹槽与木材3的柱身表面相接触。
进一步的，当完成对木材3的钻孔加工后，第二电动机7工作，动力通过联轴器52传递到十字塞50，十字塞50与木材3的内孔表面相互接触进而带动木材3进行回转运动，打磨器46的上侧凹槽与木材3的柱身表面相接触，进而实现对木材3柱身表面的有效打磨。
所述的电机控制器1、第一电动机2、第二电动机7、电动缸24、十字锥32、锁止器35等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
本发明的工作原理：
本发明提供的一种圆木桶全自动加工设备包括有初加工装置、钻孔装置以及打磨装置三大部分：
初加工装置的工作原理：
在电机控制器1的控制下，第一电动机2的动力经过减速器9的减速之后传递到十字锥32，十字锥32嵌入到木材3的一端，进而带动木材3进行回转运动；木材3的另外一端设置有弹簧筒12，弹簧筒12内部产生回位弹簧力推动顶柱11的端部设置的顶锥10，进而为木材3的回转运动提供支撑。
进一步的，所述的底板4的上表面设置有滚刀架34，滚刀架34的顶部设置有滚刀33以及锁止器35，通过锁止器35可以实现滚刀33的有效锁止。
进一步的，当木材3在第一电动机2的带动下进行回转运动时，木材3的圆柱柱身与滚刀33进行接触，进而通过滚刀33实现对木材3柱身的初步加工。
钻孔装置的工作原理：
当完成对木材3柱身的初步加工后，电动缸24工作，推动推片22、齐头刀架20向木材3方向运动，齐头刀16木材3两端进行切除，对进而可以实现对木材3两端的初步加工。
进一步的，所述的底板4上表面设置有第二滑轨39，挡板43可以沿着第二滑轨39线性运动，通过调整挡板固定螺栓组44的旋入位置实现对木材3的紧固。
进一步的，当完成对木材3的初步加工后，木材3被四爪卡盘38以及挡板43紧固，进给箱6工作，推动进给柱42端部的钻刀5向木材3运动，进而实现对木材3中心大孔的加工。
打磨装置的工作原理：
当完成对木材3的钻孔加工后，第二电动机7工作，动力通过联轴器52传递到十字塞50，十字塞50与木材3的内孔表面相互接触进而带动木材3进行回转运动，打磨器46的上侧凹槽与木材3的柱身表面相接触，进而实现对木材3柱身表面的有效打磨。
至此则完成了一种圆木桶全自动加工设备。
本发明的使用：
首先将木材3放置在十字锥32与顶锥10之间，进一步的，当木材3在第一电动机2的带动下进行回转运动时，木材3的圆柱柱身与滚刀33进行接触，进而通过滚刀33实现对木材3柱身的初步加工。
进一步的，电动缸24工作，推动推片22、齐头刀架20向木材3方向运动，齐头刀16木材3两端进行切除，对进而可以实现对木材3两端的初步加工。
进一步的，当完成对木材3的初步加工后，木材3被四爪卡盘38以及挡板43紧固，进给箱6工作，推动进给柱42端部的钻刀5向木材3运动，进而实现对木材3中心大孔的加工。
进一步的，当完成对木材3的钻孔加工后，第二电动机7工作，动力通过联轴器52传递到十字塞50，十字塞50与木材3的内孔表面相互接触进而带动木材3进行回转运动，打磨器46的上侧凹槽与木材3的柱身表面相接触，进而实现对木材3柱身表面的有效打磨。
至此，便实现了一种性能优异的圆木桶全自动加工设备。
以上所述仅是本发明的一个较佳实例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替代也包含在本发明的保护范围内。