本发明涉及一种地板生产工艺，具体涉及一种复合地板生产工艺。
背景技术
传统木地板大多由大口径木材制造，以优良的环保特性深受广大人民群众的喜爱，而我国的森林资源贫乏，无论是森林的覆盖率还是人均占有量都低于世界的平均水平。而我国竹子分布范围广，适应性强，易繁殖、易栽种、易加工利用，因此竹地板具有广阔的市场前景。目前使用的石塑地板由于其自身特性，厚度不能太厚，而导致其对地面平整度的要求高，而且使用时脚感差。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种将石塑和竹木复合，成品质感好，防水防虫防蛀防霉性能好的地板生产工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种spc竹木复合地板的生产工艺，它包括以下步骤，
（1）选用二黄竹片进行梳解，使其保持良好的纹理；
（2）将梳解后的竹片进行二次碳化，去除其糖类和脂类等物质，所述二次碳化包括一次碳化和二次碳化，所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化，温度控制在125℃-135℃，时间在2.5小时，待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在130℃的高温下进行碳化，时间为1.5小时，然后升温至140℃，时间为1小时；
（3）将碳化后的竹片进行浸胶，采用防水胶水，它包括酚醛树脂胶35-50份、水性松香12-20份、邻苯二甲酸氢钾6-10份、羧甲基纤维素4-7份、水40-60份；
（4）将浸胶后的竹片压制成重竹基材；
（5）将重竹基材放入密闭池浸泡，加温加压浸泡8小时之内，其温度在105-120℃，压力在2.5-3.5公斤；
（6）将浸泡后的重竹基材进行刨切，刨切深度在1-2.5mm；
（7）将刨切后的重竹基材进行干燥，使其含水率在4-6%；
（8）干燥后，在与spc基材结合的重竹基材结合面上进行磨砂，磨砂系数为180-220目；
（9）将磨砂后的重竹基材与spc基材通过冷胶进行复合成型，所述冷胶包括聚氨酯乳液72-90份、三羟甲基丙烷16-20份、苯乙烯共聚物6-12份、水95-120份，复合压力控制在4-6mpa，冷胶自然凝固。
所述步骤（3）中，防水胶水包括酚醛树脂胶44份、水性松香17份、邻苯二甲酸氢钾8份、羧甲基纤维素6份、水58份。
所述步骤（9）中，冷胶包括聚氨酯乳液76份、三羟甲基丙烷18份、苯乙烯共聚物9份、水100份。
所述步骤（9）中，冷胶凝固时间大于5分钟。
所述重竹基材的厚度在1.2-2.7mm。
竹青是就颜色而论的，竹子向外的竹皮，由于新鲜的时候是绿色的，称为竹青，竹腔内发黄的一面就叫作竹黄。
竹的第一层是头青，也就是竹子外表的一层，竹的第二层为二青，也就是竹子外表层下面的一层。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明加工步骤严谨，采用二黄竹片进行梳解，纤维破坏小，将梳解后的竹片进行二次碳化，使材质更柔软，采用防水胶水进行浸胶，使产品耐水性好、柔韧度好，将重竹基材放入密闭池加温加压浸泡，浸泡时间在8小时之内，区别普通常温常压浸泡，普通浸泡时间在三天三夜左右，将浸泡时间大大缩短，避免影响防水胶水粘结质量，同时通过浸泡，使基材无应力，重竹基材结合面上进行磨砂，使其与石塑基板通过胶水结合更加牢固，通过控制重竹基材进行干燥后含水率在4-6%（普通干燥后的含水率在8-9%）和冷胶的配比，配合石塑基材（其含水率在2-3%），使成品复合后不易脱裂，使用寿命长，采用冷凝自然凝固，区别现有采用热胶的状况，热胶从液体变成固体时间在5分钟之内，由于凝固时间短，产品的内部应力较大，从而影响整体使用效果，本产品的重竹基板厚度薄，不易燃，碳化后防虫防蛀，整体防霉效果好，防水性能优。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种spc竹木复合地板的生产工艺，它包括以下步骤，
（1）选用二黄竹片进行梳解，使其保持良好的纹理；
（2）将梳解后的竹片进行二次碳化，去除其糖类和脂类等物质，所述二次碳化包括一次碳化和二次碳化，所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化，温度控制在128℃，时间在2.5小时，待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在130℃的高温下进行碳化，时间为1.5小时，然后升温至140℃，时间为1小时；
（3）将碳化后的竹片进行浸胶，采用防水胶水，它包括酚醛树脂胶48份、水性松香13份、邻苯二甲酸氢钾7份、羧甲基纤维素5份、水55份；
（4）将浸胶后的竹片压制成重竹基材；
（5）将重竹基材放入密闭池浸泡，加温加压浸泡8小时之内，其温度在110℃，压力在3公斤；
（6）将浸泡后的重竹基材进行刨切，刨切深度在1.5mm；
（7）将刨切后的重竹基材进行干燥，使其含水率在5%；
（8）干燥后，在与spc基材结合的重竹基材结合面上进行磨砂，磨砂系数为200目；
（9）将磨砂后的重竹基材与spc基材通过冷胶进行复合成型，所述冷胶包括聚氨酯乳液84份、三羟甲基丙烷17份、苯乙烯共聚物11份、水105份，复合压力控制在5mpa，冷胶自然凝固。
所述步骤（9）中，冷胶凝固时间大于5分钟。
实施例2
本发明所述的一种spc竹木复合地板的生产工艺，它包括以下步骤，
（1）选用二黄竹片进行梳解，使其保持良好的纹理；
（2）将梳解后的竹片进行二次碳化，去除其糖类和脂类等物质，所述二次碳化包括一次碳化和二次碳化，所述一次碳化是将竹片放入碳化炉中进行碳化，温度控制在126℃，时间在2.5小时，待一次碳化后的竹片完全冷却后，进行二次碳化，二次碳化先将竹片在130℃的高温下进行碳化，时间为1.5小时，然后升温至140℃，时间为1小时；
（3）将碳化后的竹片进行浸胶，采用防水胶水，它包括酚醛树脂胶36份、水性松香14份、邻苯二甲酸氢钾8份、羧甲基纤维素6份、水46份；
（4）将浸胶后的竹片压制成重竹基材；
（5）将重竹基材放入密闭池浸泡，加温加压浸泡8小时之内，其温度在115℃，压力在3.5公斤；
（6）将浸泡后的重竹基材进行刨切，刨切深度在2mm；
（7）将刨切后的重竹基材进行干燥，使其含水率在4%；
（8）干燥后，在与spc基材结合的重竹基材结合面上进行磨砂，磨砂系数为200目；
（9）将磨砂后的重竹基材与spc基材通过冷胶进行复合成型，所述冷胶包括聚氨酯乳液77份、三羟甲基丙烷19份、苯乙烯共聚物10份、水110份，复合压力控制在6mpa，冷胶自然凝固。
所述步骤（9）中，冷胶凝固时间大于5分钟。
本发明加工步骤严谨，采用二黄竹片进行梳解，纤维破坏小，将梳解后的竹片进行二次碳化，使材质更柔软，采用防水胶水进行浸胶，使产品耐水性好、柔韧度好，将重竹基材放入密闭池加温加压浸泡，浸泡时间在8小时之内，区别普通常温常压浸泡，普通浸泡时间在三天三夜左右，将浸泡时间大大缩短，避免影响防水胶水粘结质量，同时通过浸泡，使基材无应力，重竹基材结合面上进行磨砂，使其与石塑基板通过胶水结合更加牢固，通过控制重竹基材进行干燥后含水率在4-6%（普通干燥后的含水率在8-9%）和冷胶的配比，配合石塑基材（其含水率在2-3%），使成品复合后不易脱裂，使用寿命长，采用冷凝自然凝固，区别现有采用热胶的状况，热胶从液体变成固体时间在5分钟之内，由于凝固时间短，产品的内部应力较大，从而影响整体使用效果，本产品的重竹基板厚度薄，不易燃，碳化后防虫防蛀，整体防霉效果好，防水性能优。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。