一种低成本环保防腐地板的制备工艺的制作方法

本发明涉及一种地板，具体涉及的是低成本环保防腐地板的制备工艺。

背景技术：

地板大致可分为六大类：实木地板，实木复合地板，负离子木地板，自然山水风水地板，强化木地板和竹木地板。环保地板指的就是厂家为了保护环境，坚持可持续发展状态，同时为了人类的健康和子孙后代的生存而自发生产不污染环境的地板，形成资源的可循环利用。

环保地板的特点包括：

一是不会产生空气污染，即游离甲醛不超标。许多消费者在购买了某些木制品包括木地板、家具、木门窗等之后。会闻到一股强烈的刺激性气体，总感到辣眼睛、流泪、胸闷、头痛、恶心无力等，主要原因就是游离甲醛造成的。脲醛树脂胶粘剂是木制品的主要粘合原料，由于其胶粘性高、价格低而在木制品中广泛使用，但它发生水解后产生甲醛，对人造成危害，甲醛是世界公认的四种病症的主要致病源之一。这就要求厂家使用无害的胶。

再就是地板的漆膜质量和光污染问题。绿色木地板要使用环保的紫外光固化涂料(uv漆)。经过紫外线固化的漆膜，让油漆彻底固化，使油漆在制作过程中各种有害气体就散发完了，人们在使用时不会有危害。另外亚光漆在生活中会带来一些好处。亚光不刺眼，避免了光污染，不会让人们在居室中感到疲惫。亚光漆涂饰的地板也越来越受到人们的喜爱，没有强烈的反射光也是环保木地板的一个条件。

针对现有技术中环保地板价格高、性能差的问题，现有技术中采用了不同的方法进行解决，但解决的实际效果并不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术中环保地板价格高、性能差的问题；提供解决上述问题的低成本环保防腐地板的制备工艺。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

低成本环保防腐地板的制备工艺，第一步，通过防腐剂处理的木质材料制成防腐表层；

第二步，将防腐表层放置在模具底层，防腐表层的正面朝下；

第三步，防腐表层背面设置一个以上的固定槽；并将pvc加热成熔融状态；

第四步，通过浇注的方式将pvc溶液浇注到模具中，在防腐表层的背面形成基础层，冷却后取出即制成成品。

本发明中pvc材质作为基础层，不仅仅能降低成本，该基础层本身也具有防腐、防虫的作用，与防腐剂处理后的木质材料结合，有效达到节约成本和提高性能的目的，效果十分显著。

进一步，所述防腐剂由以下重量份的原料构成：

硼酸12-14份，八硼酸二钠2-4份，双氰铵10-12份，氟化钠6-8份，磷酸氢二铵9-11份，硫酸铵42-50份，氧化铜2-4份，羧甲基纤维素1-3份。

并且，本发明通过防腐剂对木质材料进行处理后，能使木质材料达到防腐的目的，该防腐剂配方中并没有采用含有砷、铬等物质，不具有毒性，环保效果极佳。并且该防腐剂配方中能更好地达到抑菌、防虫的目的，进而有效延长使用寿命，而且该防腐剂不仅仅能有效抑制和杀灭室内的细菌；而且还能去除木材和室内的甲醛，起到净化空气的作用，并且能本发明中能散发出清香的茶气息，更好的达到提神醒脑的作用，持续时间较长，气味挥发时间可长达3年以上。

进一步，所述防腐剂由以下重量份的原料构成：

硼酸13份，八硼酸二钠3份，双氰铵11份，氟化钠8份，茶多酚5份，硫酸铵48份，氧化铜4份，羧甲基纤维素1份。

进一步，所述防腐剂由以下重量份的原料构成：

硼酸12份，八硼酸二钠4份，双氰铵12份，氟化钠6份，磷酸氢二铵10份，硫酸铵42份，氧化铜2份，羧甲基纤维素3份。

进一步，所述第一步的具体过程为：

(1)将木材放入密封的处理罐中，

(2)先对处理罐进行抽真空操作，相对真空度为-0.1±0.05mpa，然后将防腐剂导入处理罐中，并加压至5mpa±0.05mpa，加压时间为2～3小时，最后卸掉压力并排空防腐剂；

(3)重复步骤(2)两次以上，得浸渍处理材；

(4)将浸渍处理材先在50℃温度下预干燥，再采用10℃/2～3天的温度递增方式进行干燥，干燥至木材含水率为8～12％即可。

更进一步，所述步骤(3)中重复的步骤为3-4次。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明中pvc材质作为基础层，不仅仅能降低成本，该基础层本身也具有防腐、防虫的作用，与防腐剂处理后的木质材料结合，有效达到节约成本和提高性能的目的，效果十分显著；

2、本发明的配方中并没有采用含有砷、铬等物质，不具有毒性，环保效果极佳；本发明不仅仅能有效达到抑制和杀灭室内的细菌，驱虫的目的；而且还能达到去除木材和室内的甲醛，起到净化空气的作用，并且通过本发明处理后的木板能散发出清香的茶气息，更好的达到提神醒脑的作用，持续时间较长，气味挥发时间可长达1年以上，效果显著。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

其中，附图中标记及对应的零部件名称：

1-基础层，2-防腐表层。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

第一步，通过防腐剂处理的木质材料制成防腐表层2；

其中，所述防腐剂由以下重量份的原料构成：

硼酸12-14份，八硼酸二钠2-4份，双氰铵10-12份，氟化钠6-8份，磷酸氢二铵9-11份，硫酸铵42-50份，氧化铜2-4份，羧甲基纤维素1-3份。

本实施例中，该防腐剂的具体配比如下：

硼酸13份，八硼酸二钠3份，双氰铵11份，氟化钠8份，磷酸氢二铵9份，硫酸铵48份，氧化铜4份，羧甲基纤维素1份。

本实施例中该防腐剂的制备方法如下：

(1)将氧化铜2-4份、双氰铵10-12份、磷酸氢二铵9-11份和硫酸铵42-50份混合均匀，在50～80℃条件下搅拌2h以上；

(2)冷却到40℃以下后，加入硼酸12-14份、八硼酸二钠2-4份、氟化钠6-8份和羧甲基纤维素1-3份，混合均匀，自然冷却至室温即可。

采用该防腐剂处理木质材料的方法如下：

(1)将木材放入密封的处理罐中，

(2)先对处理罐进行抽真空操作，相对真空度为-0.1±0.05mpa，然后将防腐剂导入处理罐中，并加压至5mpa±0.05mpa，加压时间为2～3小时，最后卸掉压力并排空防腐剂；

(3)重复步骤(2)2次以上，得浸渍处理材；本实施例中采用重复步骤(2)三次；

(4)将浸渍处理材先在50℃温度下预干燥，再采用10℃/2～3天的温度递增方式进行干燥，干燥至木材含水率为8～12％即可。

第二步，将防腐表层2放置在模具底层，防腐表层2的正面朝下；

第三步，防腐表层2背面设置一个以上的固定槽；并将pvc加热成熔融状态；

第四步，通过浇注的方式将pvc溶液浇注到模具中，在防腐表层2的背面形成基础层1，冷却后取出即制成成品。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中各物质的配比不同：

其中，硼酸12份，八硼酸二钠4份，双氰铵12份，氟化钠6份，磷酸氢二铵10份，硫酸铵42份，氧化铜2份，羧甲基纤维素3份。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。