一种楠竹加工用的安全切片装置的制作方法

本发明属于切片装置、竹子加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及楠竹加工用的安全切片装置。

背景技术

楠竹被统称为毛竹，又别于毛竹，南竹实际上是毛竹中最名贵，最有使用价值和经济价值的一种实用竹。在中国300多种禾本竹类植物引属中，南竹是生长最快，材质最好，用途最多，经济价值最大，种植面积最大的竹种

本发明人在检索专利的过程中发现了相似的用于切片装置方面的专利，例如，申请号为：cn201710593910.9中涉及一种葛根切片装置，包括支架和切片装置本体，其特征在于，所述切片装置本体设置在所述支架上，所述切片装置本体一侧铰链连接有侧盖，所述侧盖上设置有进料口，所述进料口与设置在所述切片装置本体内部的切片装置相配合，所述切片装置连接有驱动装置，所述驱动装置设置在所述支架上，所述驱动装置连接有控制装置，所述控制装置设置在所述切片装置本体上，所述切片装置上还设置有调节装置，所述调节装置用于调整所述切片装置切割葛根的厚度，所述切片装置下方还设置有出料口，所述出料口与所述侧盖相配合。

又如申请号cn.公开了一种红薯切片装置，包括切割装置本体和控制面板；其特征在于：所述切片装置本体下侧安装有电动机，且电动机安装有主动轮，所述切片装置本体内部安装有从动轮，且从动轮通过皮带和主动轮连接，所述切片装置本体内部设置有转动杆，且转动杆和轴承连接，所述切片装置本体内部安装有转动盘，且转动盘上侧设置有切割片，所述切片装置本体外部设置有料斗，且料斗与外壳连接，所述切片装置本体下侧设置有出料口，所述切片装置本体外侧设置有导线，且导线连接插头和控制面板，所述控制面板上侧设置有运行开关。

基于上述，本发明人发现，上述发明结构性差，且现有的楠竹加工用的安全切片装置在切割的时候无法进行自动切片操作，且在切片完成之后无法将快速将加工完的材料进行快速收集。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动进行切片收集的楠竹加工用的安全切片装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供楠竹加工用的安全切片装置，以解决上述现有的结构性差，且现有的楠竹加工用的安全切片装置在切割的时候无法进行自动切片操作，且在切片完成之后无法将快速将加工完的材料进行快速收集的问题。

本发明楠竹加工用的安全切片装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种楠竹加工用的安全切片装置，包括主体，支撑脚，固定卡槽，内部支撑板，延伸仓，承接板，滑槽，固定件，支撑件，底部电机，旋转件，底部固定件，承接件，万向轮，矩形孔，承接转轴，摆动杆，摆动支撑轴，锯片，传动轴，电机仓，侧边滑槽，承接杆，伸缩板，承接轴，手轮，固定卡齿，承接块，承接齿轮，托板，托件，传动板，橡胶导轨和外部导轨；所述主体为矩形内部中空结构，且主体的底部通过焊接的方式安装有支撑脚，且主体的内部通过焊接的方式安装有内部支撑板，且主体的侧边顶端通过焊接的方式安装有延伸仓，且主体的内部顶端设有滑槽；所述底部电机通过底部固定件安装在主体的内部底部侧边，且底部电机与旋转件相连接，并且旋转转的另一端通过插装的方式安装在矩形孔内部；所述摆动杆为双向伸缩结构，且摆动杆的中间位置与摆动支撑轴活动连接，且支撑轴的两端分别与主体的内侧和内部支撑板的侧边相连接，且支撑轴的顶端通过转轴和固定块与电机仓的底部相连接；所述托板为矩形板状结构，且托板的侧边通过焊接的方式与内部支撑板的侧边相连接，且托板的另一端通过焊接的方式与主体的内壁相连接，并且托板的顶端中间位置通过焊接方式安装有承接块；所述托件的两端通过粘接的方式与橡胶导轨相连接，并且橡胶导轨的另一端与外部导轨相连接。

进一步，所述固定卡槽为设在主体侧边的齿轮状凹槽结构，且主体的内部侧边上方通过焊接的方式安装有矩形板状结构的承接板，且承接板的内部设有矩形的穿透孔。

进一步，所述固定件为矩形内部中空结构，且固定件的侧边底部通过焊接的方式与支撑件相连接，且支撑件的底端通过焊接的方式安装在主体上方的边缘位置。

进一步，所述承接件为矩形板状结构，且承接件的底部安装有万向轮，且承接件的边缘位置设有矩形孔，并且承接件的上方通过承接转轴与摆动杆的底部相连接。

进一步，所述电机仓为矩形内部中空结构，且电机仓的侧边设有t形的侧边滑槽，并且电机仓内部固定安装有电机，且锯片通过传动轴贯穿承接板与电机相连接。

进一步，所述承接杆为矩形结构，且承接杆的尾端为t形结构，并且承接杆的尾端贯穿内部支撑板上方的滑槽安装在电机仓侧边的滑槽内部，并且承接杆的底部通过焊接的方式与矩形板状结构的伸缩板顶端相连接。

进一步，所述承接轴为圆柱形结构，且承接轴的外端设有固定卡齿，且承接轴的外端边缘位置通过焊接方式与手轮的中间位置相连接，且承接轴的内端贯穿承接块的中间部位与承接齿轮的中间部位相连接，并且承接轴与承接块活动连接。

进一步，所述托件为凹形结构，且托件的底部通过焊接方式与传动板的顶端相连接，并且传动板的侧边设有卡齿，且传动板通过卡齿与承接齿轮相连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置中，首先通过人力旋转手轮，使其通过承接轴传动，通过承接齿轮将动力传递给传动板，使传动板将托件顶起或下降，来调节本装置将楠竹切片之后的厚度，然后通过人力按压手轮，使固定卡齿插入到主体侧边的固定卡槽内部，然后将托件固定在需要的高度，然后将楠竹从固定件上方插入其内部，然后楠竹的底部接触到托板顶端，将底部电机和电机仓内部的电机分别打开电源开关，使其运转，时底部电机通过旋转件将动力传递给承接件，通过承接件来回远动，来带动摆动杆来回摆动，使锯片在主体的内部上方进行来回运动，将楠竹切割成片状，此处的伸缩板使将托板上方切片好之后的楠竹推动到橡胶导轨中的，然后通过外部导轨从主体内部排出，而承接杆则是起到了带动伸缩板的作用，而承接杆尾端的t形结构在侧边滑槽内部滑动，是为了在电机仓带动承接杆来回远动，若是遇到下一个需要切片的楠竹的时候，锯片可以先切割，在切割的同时，承接杆尾端在侧边滑槽滑动，而切片完成之后，伸缩板就会将托板上方的楠竹推动到橡胶导轨中。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视内部结构示意图。

图3是本发明的俯视内部结构示意图。

图4是本发明的后视内部结构示意图。

图5是本发明的侧视内部结构示意图。

图6是本发明由图5引出的a部局部放大结构示意图。

图7是本发明由图5引出的b部局部放大结构示意图。

图8是本发明由图5引出的c部断面结构示意图。

图9是本发明的承接板俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体-1，支撑脚-101，固定卡槽-102，内部支撑板-103，延伸仓-104，承接板-105，滑槽-106，固定件-2，支撑件-201，底部电机-3，旋转件-301，底部固定件-302，承接件-4，万向轮-401，矩形孔-402，承接转轴-403，摆动杆-5，摆动支撑轴-501，锯片-6，传动轴-601，电机仓-602，侧边滑槽-603，承接杆-7，伸缩板-701，承接轴-8，手轮-801，固定卡齿-802，承接块-803，承接齿轮-804，托板-805，托件-9，传动板-901，橡胶导轨-902，外部导轨-903。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供楠竹加工用的安全切片装置，包括主体1，支撑脚101，固定卡槽102，内部支撑板103，延伸仓104，承接板105，滑槽106，固定件2，支撑件201，底部电机3，旋转件301，底部固定件302，承接件4，万向轮401，矩形孔402，承接转轴403，摆动杆5，摆动支撑轴501，锯片6，传动轴601，电机仓602，侧边滑槽603，承接杆7，伸缩板701，承接轴8，手轮801，固定卡齿802，承接块803，承接齿轮804，托板805，托件9，传动板901，橡胶导轨902和外部导轨903；所述主体1为矩形内部中空结构，且主体1的底部通过焊接的方式安装有支撑脚101，且主体1的内部通过焊接的方式安装有内部支撑板103，且主体1的侧边顶端通过焊接的方式安装有延伸仓104，且主体1的内部顶端设有滑槽106；所述底部电机3通过底部固定件302安装在主体1的内部底部侧边，且底部电机3与旋转件301相连接，并且旋转转301的另一端通过插装的方式安装在矩形孔402内部；所述摆动杆5为双向伸缩结构，且摆动杆5的中间位置与摆动支撑轴501活动连接，且支撑轴501的两端分别与主体1的内侧和内部支撑板103的侧边相连接，且支撑轴501的顶端通过转轴和固定块与电机仓602的底部相连接；所述托板805为矩形板状结构，且托板805的侧边通过焊接的方式与内部支撑板103的侧边相连接，且托板805的另一端通过焊接的方式与主体1的内壁相连接，并且托板805的顶端中间位置通过焊接方式安装有承接块803；所述托件9的两端通过粘接的方式与橡胶导轨902相连接，并且橡胶导轨902的另一端与外部导轨903相连接。

其中，所述固定卡槽102为设在主体1侧边的齿轮状凹槽结构，且主体1的内部侧边上方通过焊接的方式安装有矩形板状结构的承接板105，且承接板105的内部设有矩形的穿透孔，此处的固定卡槽102是用来嵌入固定卡齿802的，使托板9固定在需要的高度，而承接板105则是起到了支撑电机仓602整体的作用，使电机仓602以及锯片6可以沿着承接板105滑动。

其中，所述固定件2为矩形内部中空结构，且固定件2的侧边底部通过焊接的方式与支撑件201相连接，且支撑件201的底端通过焊接的方式安装在主体1上方的边缘位置，此处的固定件2则是起到了将需要进行切片的楠竹固定在主体1上方的作用。

其中，所述承接件4为矩形板状结构，且承接件4的底部安装有万向轮401，且承接件4的边缘位置设有矩形孔402，并且承接件4的上方通过承接转轴403与摆动杆5的底部相连接，此处的承接件4起到了承接动力，使摆动杆5进行摆动的作用，而万向轮401则是使承接件4在接触到主体1底部的时候，可以进行滑动，使摆动的过程中更加顺畅，而矩形孔402则是旋转件301在旋转的时候，可以带动承接件4进行移动。

其中，所述电机仓602为矩形内部中空结构，且电机仓602的侧边设有t形的侧边滑槽603，并且电机仓602内部固定安装有电机，且锯片6通过传动轴601贯穿承接板105与电机相连接，此处的电机仓602起到了固定内部电机的作用，也起到了带动承接杆7移动的作用。

其中，所述承接杆7为矩形结构，且承接杆7的尾端为t形结构，并且承接杆7的尾端贯穿内部支撑板103上方的滑槽安装在电机仓602侧边的滑槽603内部，并且承接杆7的底部通过焊接的方式与矩形板状结构的伸缩板701顶端相连接，此处的伸缩板701使将托板9上方切片好之后的楠竹推动到橡胶导轨902中的，然后通过外部导轨903从主体1内部排出，而承接杆7则是起到了带动伸缩板701的作用，而承接杆7尾端的t形结构在侧边滑槽603内部滑动，是为了在电机仓602带动承接杆7来回远动，若是遇到下一个需要切片的楠竹的时候，锯片6可以先切割，在切割的同时，承接杆7尾端在侧边滑槽603滑动，而切片完成之后，伸缩板701就会将托板9上方的楠竹推动到橡胶导轨902中。

其中，所述承接轴8为圆柱形结构，且承接轴8的外端设有固定卡齿802，且承接轴8的外端边缘位置通过焊接方式与手轮801的中间位置相连接，且承接轴8的内端贯穿承接块803的中间部位与承接齿轮804的中间部位相连接，并且承接轴8与承接块803活动连接，此处的承接轴8起到了动力传输的作用，而固定卡齿802则使嵌入在主体1侧边的固定卡槽102内部的结构，使其将托板9固定在需要的高度，而承接齿轮804则是起到了将动力传输给传动板901的作用。

其中，所述托件9为凹形结构，且托件9的底部通过焊接方式与传动板901的顶端相连接，并且传动板901的侧边设有卡齿，且传动板901通过卡齿与承接齿轮804相连接，此处的传动板901通过侧边的卡齿接收承接齿轮804传来的动力，使托板9上升或下降，而托板9则是通过自身的上升或下降，来调节与锯片6的距离，来使调节切片之后的楠竹的厚度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，首先通过人力旋转手轮801，使其通过承接轴8传动，通过承接齿轮804将动力传递给传动板901，使传动板901将托件9顶起或下降，来调节本装置将楠竹切片之后的厚度，然后通过人力按压手轮801，使固定卡齿802插入到主体1侧边的固定卡槽102内部，然后将托件9固定在需要的高度，然后将楠竹从固定件2上方插入其内部，然后楠竹的底部接触到托板9顶端，将底部电机3和电机仓602内部的电机分别打开电源开关，使其运转，时底部电机3通过旋转件301将动力传递给承接件4，通过承接件4来回远动，来带动摆动杆5来回摆动，使锯片6在主体1的内部上方进行来回运动，将楠竹切割成片状。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。