一种智能硬质木地板块加工设备的制作方法

本发明涉及硬质木地板块加工技术领域，具体为一种智能硬质木地板块加工设备。

背景技术

目前，常规的硬质木地板块切割装置主要由一片切割片、机架和限位杆构成，该装置的切割片始终保持裸露在外界，存在较大的安全隐患，而且木屑不能自行回收，降低了整体的加工效率，且工人的劳动强度较大，另外，一些大型的硬质木地板块切割设备能够实现自动切割，但体积较大，成本较高，不利于大规模使用，因此，急需一种结构简单，操控方便且安全的智能硬质木地板块加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能硬质木地板块加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种智能硬质木地板块加工设备，包括主机体，所述主机体的顶部端面内设有向下延伸设置的沉接凹槽，所述沉接凹槽底部相连通设有向左侧延伸设置的传输腔，所述传输腔内设有传输机构，所述沉接凹槽右侧的所述主机体内设有滑动腔，所述滑动腔与所述沉接凹槽之间相连通设有连通槽，所述滑动腔下侧的所述主机体内设有第一空腔，所述第一空腔位于所述传输腔右侧的相对位置，所述滑动腔内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑块下侧的所述滑动腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第一滑块之间固定配合连接有外螺杆件，所述外螺杆件外壁上螺纹配合连接有与所述滑动腔转动配合连接的内螺纹转盘，所述内螺纹转盘外壁上环设有齿圈件，所述滑动腔右侧端壁内设有与所述内螺纹转盘相对设置的凹入槽，所述凹入槽内过渡配合连接有与所述齿圈件动力配合连接的驱动齿轮，所述驱动齿轮底部末端与固嵌于所述凹入槽底部端壁内的第一电机动力配合连接，位于所述凹入槽上侧的所述滑动腔的右侧端壁内设有连接槽，所述第一滑块内设有驱动腔，所述连通槽内滑动配合连接有与所述第一滑块固定配合连接的第三滑块，所述第三滑块内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴左侧末端固设有伸入所述沉接凹槽内的切割刀片，所述第一转轴右侧末端固设有伸入所述驱动腔内的第一锥轮，所述外螺杆件内转动配合连接有花键套筒，所述花键套筒顶部末端固设有伸入所述驱动腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述滑动腔与所述第一空腔之间的部分内转动配合连接有第二转轴，所述花键套筒的底部端面内滑动配合连接有底部末端与所述第二转轴顶部末端固定配合连接的花键轴，所述第二转轴的底部末端固设有伸入所述第一空腔内的第三锥轮，所述第一滑块的右侧端面内固设有第二电机，所述第二电机的右侧末端动力连接有伸入所述连接槽内的第四锥轮，所述连接槽右侧的所述主机体内设有向下延伸设置的第二空腔，所述第二空腔的底部延伸末端延伸至所述第一空腔的右侧相对位置，所述第二空腔内设有用以与所述第四锥轮和所述第三锥轮传动配合的传动机构，所述连通槽的上下端壁上分别固设有与所述第三滑块上下端面相对设置的接触式传感器，所述接触式传感器与所述第一电机电性连接，当所述第三滑块上下端面分别与上下两侧的所述接触式传感器相抵接时，此时，相应的所述接触式传感器控制所述第一电机停止转动。

进一步的技术方案，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述连接槽与所述第二空腔之间的部分内的第三转轴以及转动配合连接设置在所述第一空腔与所述第二空腔之间的部分内的第四转轴，所述第三转轴的左侧末端固设有伸入所述连接槽内的第五锥轮，所述第五锥轮位于所述第四锥轮的上侧位置，所述第三转轴的右侧末端固设有伸入所述第二空腔内的第一带轮，所述第四转轴的左侧末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第三锥轮动力配合连接的第六锥轮，所述第四转轴的右侧末端固设有伸入所述第二空腔内的第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有传动带。

进一步的技术方案，所述传输机构包括转动配合连接设置在所述传输腔内的螺旋转轴件以及转动配合连接设置在所述传输腔与所述第一空腔之间的部分内的第五转轴，所述第五转轴的左侧末端伸入所述传输腔内且与所述传输腔动力配合连接，所述第五转轴的右侧末端伸入所述第一空腔内且与所述第二带轮的左侧端面固定配合连接，所述传输腔靠近左侧的底部端壁内设有贯穿所述主机体的底部端面的排料口。

附图说明

图1是本发明中一种智能硬质木地板块加工设备外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种智能硬质木地板块加工设备内部整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种智能硬质木地板块加工设备，包括主机体6，所述主机体6的顶部端面内设有向下延伸设置的沉接凹槽61，所述沉接凹槽61底部相连通设有向左侧延伸设置的传输腔67，所述传输腔67内设有传输机构，所述沉接凹槽61右侧的所述主机体6内设有滑动腔62，所述滑动腔62与所述沉接凹槽61之间相连通设有连通槽63，所述滑动腔62下侧的所述主机体6内设有第一空腔66，所述第一空腔66位于所述传输腔67右侧的相对位置，所述滑动腔62内滑动配合连接有第一滑块621，所述第一滑块621下侧的所述滑动腔62内滑动配合连接有第二滑块624，所述第二滑块624与所述第一滑块621之间固定配合连接有外螺杆件623，所述外螺杆件623外壁上螺纹配合连接有与所述滑动腔62转动配合连接的内螺纹转盘626，所述内螺纹转盘626外壁上环设有齿圈件6261，所述滑动腔62右侧端壁内设有与所述内螺纹转盘626相对设置的凹入槽625，所述凹入槽625内过渡配合连接有与所述齿圈件6261动力配合连接的驱动齿轮6251，所述驱动齿轮6251底部末端与固嵌于所述凹入槽625底部端壁内的第一电机6252动力配合连接，位于所述凹入槽625上侧的所述滑动腔62的右侧端壁内设有连接槽64，所述第一滑块621内设有驱动腔622，所述连通槽63内滑动配合连接有与所述第一滑块621固定配合连接的第三滑块631，所述第三滑块631内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴632，所述第一转轴632左侧末端固设有伸入所述沉接凹槽61内的切割刀片611，所述第一转轴632右侧末端固设有伸入所述驱动腔622内的第一锥轮633，所述外螺杆件623内转动配合连接有花键套筒6231，所述花键套筒6231顶部末端固设有伸入所述驱动腔622内且与所述第一锥轮633动力配合连接的第二锥轮6233，所述滑动腔62与所述第一空腔66之间的部分内转动配合连接有第二转轴661，所述花键套筒6231的底部端面内滑动配合连接有底部末端与所述第二转轴661顶部末端固定配合连接的花键轴6232，所述第二转轴661的底部末端固设有伸入所述第一空腔66内的第三锥轮664，所述第一滑块621的右侧端面内固设有第二电机6211，所述第二电机6211的右侧末端动力连接有伸入所述连接槽64内的第四锥轮6212，所述连接槽64右侧的所述主机体6内设有向下延伸设置的第二空腔65，所述第二空腔65的底部延伸末端延伸至所述第一空腔66的右侧相对位置，所述第二空腔65内设有用以与所述第四锥轮6212和所述第三锥轮664传动配合的传动机构，所述连通槽63的上下端壁上分别固设有与所述第三滑块631上下端面相对设置的接触式传感器634，所述接触式传感器634与所述第一电机6252电性连接，当所述第三滑块631上下端面分别与上下两侧的所述接触式传感器634相抵接时，此时，相应的所述接触式传感器634控制所述第一电机6252停止转动。

有益地或示例性地，所述传动机构包括转动配合连接设置在所述连接槽64与所述第二空腔65之间的部分内的第三转轴641以及转动配合连接设置在所述第一空腔66与所述第二空腔66之间的部分内的第四转轴662，所述第三转轴641的左侧末端固设有伸入所述连接槽64内的第五锥轮642，所述第五锥轮642位于所述第四锥轮6212的上侧位置，所述第三转轴641的右侧末端固设有伸入所述第二空腔65内的第一带轮651，所述第四转轴662的左侧末端固设有伸入所述第一空腔66内且与所述第三锥轮664动力配合连接的第六锥轮663，所述第四转轴662的右侧末端固设有伸入所述第二空腔65内的第二带轮653，所述第一带轮651与所述第二带轮653之间动力配合连接有传动带652，从而实现自动控制切割刀片611的转动的动力传动工作以及所述螺旋转轴件671的转动的动力传动工作，大大提高了工作效率。

有益地或示例性地，所述传输机构包括转动配合连接设置在所述传输腔67内的螺旋转轴件671以及转动配合连接设置在所述传输腔67与所述第一空腔66之间的部分内的第五转轴665，所述第五转轴665的左侧末端伸入所述传输腔67内且与所述传输腔67动力配合连接，所述第五转轴665的右侧末端伸入所述第一空腔66内且与所述第二带轮653的左侧端面固定配合连接，所述传输腔67靠近左侧的底部端壁内设有贯穿所述主机体6的底部端面的排料口672，从而实现自动控制快速排料工作，大大提高了废木屑的回收工作，减少工人劳动量，提高工作效率。

初始状态时，第三滑块631位于连通槽63内的最底部位置，此时，由第三滑块631带动第一转轴632左侧末端的切割刀片611完全位于沉接凹槽61内，同时，使第三滑块631带动第一滑块621以及第一滑块621底部的外螺杆件623和第二滑块624位于滑动腔62内的最底部位置，此时，使第一滑块621带动第二电机6211右侧末端上的第四锥轮6212最大程度远离第五锥轮642，同时，使花键轴6232完全位于花键套筒6231内；

当需要工作时，通过第一电机6252带动驱动齿轮6251转动，由驱动齿轮6251带动齿圈件6261和内螺纹转盘626转动，由内螺纹转盘626的转动带动外螺杆件623顶部的第一滑块621以及底部的第二滑块624朝滑动腔62内的顶部方向滑动，直至第一滑块621滑动至滑动腔62内的最顶部位置，此时，由第一滑块621带动第三滑块631滑动至连通槽63内的最顶部位置，并由第三滑块631带动切割刀片611的顶部最大外接圆伸出主机体6的顶部端面外，此时，使第一滑块621带动第四锥轮6212与第五锥轮642动力配合连接，同时，使花键套筒6231的底部段与花键轴6232的顶部段保持动力配合连接状态，然后通过第二电机6211控制第四锥轮6212带动第五锥轮642转动，由第五锥轮642带动第三转轴641和第一带轮651转动，然后经第一带轮651上的传动带652带动第二带轮653转动，此时，由第二带轮653带动第四转轴662和第六锥轮663转动，同时，由第六锥轮663带动第三锥轮664和第五转轴665转动，进而由第三锥轮664依次带动第二转轴661、花键轴6232、花键套筒6231和第二锥轮6233转动，由第二锥轮6233带动第一锥轮633和第一转轴632以及切割刀片611转动，实现自动控制切割工作，并由第五转轴665带动螺旋转轴件671转动，使经沉接凹槽61底部落入传输腔67内的废木屑经螺旋转轴件671转动传输至排料口672内，最后经排料口672排出，方便收集。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一电机带动驱动齿轮转动，由驱动齿轮带动齿圈件和内螺纹转盘转动，由内螺纹转盘的转动带动外螺杆件顶部的第一滑块以及底部的第二滑块朝滑动腔内的顶部方向滑动，直至第一滑块滑动至滑动腔内的最顶部位置，此时，由第一滑块带动第三滑块滑动至连通槽内的最顶部位置，并由第三滑块带动切割刀片的顶部最大外接圆伸出主机体的顶部端面外，此时，使第一滑块带动第四锥轮与第五锥轮动力配合连接，同时，使花键套筒的底部段与花键轴的顶部段保持动力配合连接状态，然后通过第二电机控制第四锥轮带动第五锥轮转动，由第五锥轮带动第三转轴和第一带轮转动，然后经第一带轮上的传动带带动第二带轮转动，此时，由第二带轮带动第四转轴和第六锥轮转动，同时，由第六锥轮带动第三锥轮和第五转轴转动，进而由第三锥轮依次带动第二转轴、花键轴、花键套筒和第二锥轮转动，由第二锥轮带动第一锥轮和第一转轴以及切割刀片转动，实现自动控制切割工作，并由第五转轴带动螺旋转轴件转动，使经沉接凹槽底部落入传输腔内的废木屑经螺旋转轴件转动传输至排料口内，最后经排料口排出；从而实现自动控制切割刀片的自动伸出工作以及自动控制切割刀片完全伸出后的动力连接工作，大大提高切割工作的安全性，且能实现自动控制快速排料工作，大大提高了废木屑的回收工作，减少工人劳动量，提高整体工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。