本发明涉及木板加工技术领域，具体是一种适用于木板的折弯装置。
背景技术：
在木板加工过程中，有时应需要根据对不同的木板进行折弯，现有的木板折弯装置存在着木板在折弯过程中稳定性不佳、安全性能不高、易对工件表面造成损伤、适用范围小的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有木板折弯装置存在的木板在折弯过程中稳定性不佳、安全性能不高、易对工件表面造成损伤、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、木板在折弯过程中稳定性好、适用范围广、操作人员劳动强度小、工作效率高的适用于木板的折弯装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种适用于木板的折弯装置，包括操作台、调节板、承载辊、限位块、顶板、气缸一、移动板、气缸二、承载架和压辊，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有限位槽、立板，所述的立板上设置有限位槽，所述的调节板通过安装螺栓设置在操作台上，将安装螺栓设置在限位槽内，并在调节板上设置有固定板，所述的固定板上设置有轴承，所述的承载辊两端设置有连接轴，并将连接轴穿过固定板上的轴承，所述的限位块两端设置有安装块，将安装块通过安装螺栓设置在立板上，并将安装螺栓设置在限位槽内，所述的顶板设置在立板上，并在顶板上设置有定位板、滑轨、固定槽，所述的气缸一设置在定位板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的移动板上设置有滑块，并将滑块与滑轨连接，所述的气缸二设置在移动板上，在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，并将活塞杆二穿过固定槽，所述的承载架设置在活塞杆二上，并在承载架上设置有轴承，所述的压辊两端设置有连接轴，并将压辊上的连接轴穿过承载架上的轴承，压辊在气缸二、活塞杆二的作用下随承载架上升或下降，能够对木板的一端进行冲压，木板的另一端被限位块固定住，承载辊作为木板的折弯支点，实现了对木板的折弯，提高了木板的折弯效率及折弯质量，扩大了折弯装置的使用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。
优选地，所述的调节板通过安装螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构，调节板在操作台上调节位置，能够带动调节板上的固定板及固定板与固定板之间的承载辊在操作台上调节位置，适用于不同木板的折弯，不仅能够提高木板折弯的质量，也能扩大折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。
优选地，所述的限位块通过安装块、安装螺栓设置为可在立板上调节位置的结构，通过限位块能够对木板一端进行固定，提高了木板一端在折弯过程中的稳定性，进而提高木板的折弯质量，根据木板不同的折弯要求，调节限位块在立板上的位置，能够适用不同的木板，扩大了折弯装置的适用范围。
优选地，所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板通过滑块设置为可在滑轨上移动的结构，移动板在气缸一、活塞杆一的作用下通过滑块在滑轨上来回移动，能够带动气缸二、活塞杆二来回移动，从而带动承载架及承载架上的压辊来回移动，使压辊能够对需要折弯的模板进行不同位置的冲压，提高木板的折弯效率及折弯质量。
有益效果：本发明将调节板通过安装螺栓设置为可在操作台上调节位置的结构，调节板在操作台上调节位置，能够带动调节板上的固定板及固定板与固定板之间的承载辊在操作台上调节位置，适用于不同木板的折弯，不仅能够提高木板折弯的质量，也能扩大折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本，将压辊上的连接轴穿过承载架上的轴承，压辊在气缸二、活塞杆二的作用下随承载架上升或下降，能够对木板的一端进行冲压，木板的另一端被限位块固定住，承载辊作为木板的折弯支点，实现了对木板的折弯，提高了木板的折弯效率及折弯质量，扩大了折弯装置的使用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意操作台与调节板的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意限位块与立板的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图，示意移动板与活塞杆一的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图，示意压辊与承载架的连接结构。
图6是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.调节板、3.承载辊、4.限位块、5.顶板、6.气缸一、7.移动板、8.气缸二、9.承载架、10.压辊、11.支架、12.立板、13.限位槽、14.安装螺栓、15.固定板、16.轴承、17.连接轴、18.安装块、19.定位板、20.滑轨、21.固定槽、22.电源线、23.活塞杆一、24.滑块、25.活塞杆二、26.防滑垫。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-5所示，一种适用于木板的折弯装置，包括操作台1、调节板2、承载辊3、限位块4、顶板5、气缸一6、移动板7、气缸二8、承载架9和压辊10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上设置有限位槽、立板12，所述的立板12上设置有限位槽，所述的调节板2通过安装螺栓14设置在操作台1上，将安装螺栓14设置在限位槽内，并在调节板2上设置有固定板15，所述的固定板15上设置有轴承16，所述的承载辊3两端设置有连接轴17，并将连接轴17穿过固定板15上的轴承16，所述的限位块4两端设置有安装块18，将安装块18通过安装螺栓14设置在立板12上，并将安装螺栓14设置在限位槽内，所述的顶板5设置在立板12上，并在顶板5上设置有定位板19、滑轨20、固定槽21，所述的气缸一6设置在定位板19上，并在气缸一6上设置有电源线22、活塞杆一23，所述的移动板7上设置有滑块24，并将滑块24与滑轨20连接，所述的气缸二8设置在移动板7上，在气缸二8上设置有电源线22、活塞杆二25，并将活塞杆二25穿过固定槽21，所述的承载架9设置在活塞杆二25上，并在承载架9上设置有轴承16，所述的压辊10两端设置有连接轴17，并将压辊10上的连接轴17穿过承载架9上的轴承16，压辊10在气缸二8、活塞杆二25的作用下随承载架9上升或下降，能够对木板的一端进行冲压，木板的另一端被限位块4固定住，承载辊3作为木板的折弯支点，实现了对木板的折弯，提高了木板的折弯效率及折弯质量，扩大了折弯装置的使用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。
优选地，所述的调节板2通过安装螺栓14设置为可在操作台1上调节位置的结构，调节板2在操作台1上调节位置，能够带动调节板2上的固定板15及固定板15与固定板15之间的承载辊3在操作台1上调节位置，适用于不同木板的折弯，不仅能够提高木板折弯的质量，也能扩大折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。
优选地，所述的限位块4通过安装块18、安装螺栓14设置为可在立板12上调节位置的结构，通过限位块4能够对木板一端进行固定，提高了木板一端在折弯过程中的稳定性，进而提高木板的折弯质量，根据木板不同的折弯要求，调节限位块4在立板12上的位置，能够适用不同的木板，扩大了折弯装置的适用范围。
优选地，所述的移动板7与活塞杆一23连接，并将移动板7通过滑块24设置为可在滑轨20上移动的结构，移动板7在气缸一6、活塞杆一23的作用下通过滑块24在滑轨20上来回移动，能够带动气缸二8、活塞杆二25来回移动，从而带动承载架9及承载架9上的压辊10来回移动，使压辊10能够对需要折弯的模板进行不同位置的冲压，提高木板的折弯效率及折弯质量。
实施例二：
如附图6所示，一种适用于木板的折弯装置，包括操作台1、调节板2、承载辊3、限位块4、顶板5、气缸一6、移动板7、气缸二8、承载架9和压辊10，其特征在于：所述的操作台1设置在支架11上，在操作台1上设置有限位槽、立板12，所述的立板12上设置有限位槽，所述的调节板2通过安装螺栓14设置在操作台1上，将安装螺栓14设置在限位槽内，并在调节板2上设置有固定板15，所述的固定板15上设置有轴承16，所述的承载辊3两端设置有连接轴17，并将连接轴17穿过固定板15上的轴承16，所述的限位块4两端设置有安装块18，将安装块18通过安装螺栓14设置在立板12上，并将安装螺栓14设置在限位槽内，所述的顶板5设置在立板12上，并在顶板5上设置有定位板19、滑轨20、固定槽21，所述的气缸一6设置在定位板19上，并在气缸一6上设置有电源线22、活塞杆一23，所述的移动板7上设置有滑块24，并将滑块24与滑轨20连接，所述的气缸二8设置在移动板7上，在气缸二8上设置有电源线22、活塞杆二25，并将活塞杆二25穿过固定槽21，所述的承载架9设置在活塞杆二25上，并在承载架9上设置有轴承16，所述的压辊10两端设置有连接轴17，并将压辊10上的连接轴17穿过承载架9上的轴承16，压辊10在气缸二8、活塞杆二25的作用下随承载架9上升或下降，能够对木板的一端进行冲压，木板的另一端被限位块4固定住，承载辊3作为木板的折弯支点，实现了对木板的折弯，提高了木板的折弯效率及折弯质量，扩大了折弯装置的使用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。
优选地，所述的调节板2通过安装螺栓14设置为可在操作台1上调节位置的结构，调节板2在操作台1上调节位置，能够带动调节板2上的固定板15及固定板15与固定板15之间的承载辊3在操作台1上调节位置，适用于不同木板的折弯，不仅能够提高木板折弯的质量，也能扩大折弯装置的适用范围，降低了制造多套折弯装置的成本。
优选地，所述的限位块4通过安装块18、安装螺栓14设置为可在立板12上调节位置的结构，通过限位块4能够对木板一端进行固定，提高了木板一端在折弯过程中的稳定性，进而提高木板的折弯质量，根据木板不同的折弯要求，调节限位块4在立板12上的位置，能够适用不同的木板，扩大了折弯装置的适用范围。
优选地，所述的移动板7与活塞杆一23连接，并将移动板7通过滑块24设置为可在滑轨20上移动的结构，移动板7在气缸一6、活塞杆一23的作用下通过滑块24在滑轨20上来回移动，能够带动气缸二8、活塞杆二25来回移动，从而带动承载架9及承载架9上的压辊10来回移动，使压辊10能够对需要折弯的模板进行不同位置的冲压，提高木板的折弯效率及折弯质量。
优选地，所述的承载辊3、压辊10上均设置有防滑垫26，通过防滑垫26不仅提高了木板在折弯过程中的稳定性，也能避免承载辊3、压辊10对木板的表面造成划痕，提高了木板在折弯过程中的完整性，增强木板的折弯质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。