一种装饰面板的贴面纸刮切设备的制作方法

本发明涉及装饰面料加工技术领域，特别涉及一种装饰面板的后处理设备。

背景技术

装饰面板，俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。装饰面板的主要种类有：木单板贴面板、塑料贴面板纸质贴面板、金属箔贴面板及其他。刨切单板是用珍贵树种木材用径向刨切工艺制成木单板，厚度板薄，用料不同，花纹各异，粘贴在人造板上的方法也有多种，其特点是真实自然，不开裂，不变形，而且节约木材，有利环保，是当今国内外市场占有率最高的一种装饰贴面，中国沿海地区已有百多家企业生产此类装饰面板，但此类饰面板因是用珍贵树种作原料故造价高，于是就又出现利用零碎木材加工下脚料，着色、粘合、刨切成薄板，用来给人造板贴面，其效果甚至胜过刨切木单板一筹。塑料贴面板，常见的是较软的聚氯乙烯薄膜，印成多种花色图案及木纹用来贴面，色彩鲜明，图案靓丽、价格便宜，为避免聚氯乙烯中的增塑剂污染环境，国内不少厂家已用聚乙烯或聚丙烯薄膜代替，其使用主要在较大面积的用途，如门面板、展览大厅墙面装饰等。纸质贴面板，这种纸质贴面板的种类很多，主要有预涂性装饰纸、低压薄页纸短周期贴面、高压氨基树脂类贴面等，其特点主要是色泽艳丽，装饰功能强市场应用广泛。金属箔贴面板，这是新研制的、主要用在需有金属质感表面装饰的面板，可以降低金属用量，如铝箔面板用作电梯间墙面、铜箔面板用作大门装饰，其优点是装饰效果好、有一定强度，市场用量趋增。其他，此外还有竹材旋切面板、涂料装饰人造板、木栓皮贴面板等各类装饰面板。相信，随着市场开发、技术进步，会有各种新工艺、新品种装饰面板问世，其市场潜力将是十分巨大的。板和贴面纸复合后在加工过程中，贴面纸的尺寸一般稍大于夹板的尺寸。贴面纸和夹板贴合后，需要对装饰面板进行后处理。目前常见的装饰面板后处理一般都是通过人工完成的，工人需要将压合后的装饰面板手动取出，然后在装饰面板的四侧依次进行裁切，不但费事费力，而且裁切平整性较差，效率非常低。最后裁切后的装置面板需要人工进行翻转，便于储存和运输，避免装饰面损伤。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种装饰面板的后处理设备，能依次自动实现对装饰面板取出、贴面纸的裁切、装饰面板的翻转，以实现装饰面板的后处理加工，结构合理，自动化程度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种装饰面板的后处理设备，它包括机架、支腿、取板装置、传输装置、贴面纸裁切装置、翻转装置，所述支腿安装在机架的下方，所述取板装置设置在机架的前端，所述取板装置包括第一取板支座、第一取板支腿、第一滚轮、第一滚轮导轨、第一取板支座限位座、第一取板支座限位盘、取板驱动组件、取板第一带轮、取板第二带轮、取板皮带、取板第一带轮支座、取板第二带轮支座、皮带安装架、第二取板支座、第二滚轮、斜台、斜台导轨、斜台同步杆、斜台气缸、取板吸盘，所述第一取板支腿安装在第一取板支座的下方，所述第一滚轮可转动设置在第一取板支腿的下方，所述第一滚轮导轨安装在机架上，所述第一取板支座通过第一滚轮可滑动设置在第一滚轮导轨上，所述皮带安装架设置在第一取板支腿上，所述取板第一带轮支座和取板第二带轮支座都安装在机架上，所述取板第一带轮可转动设置在第一带轮支座上，所述取板第二带轮可转动设置在取板第二带轮支座上，所述取板皮带环绕设置在取板第一带轮和取板第二带轮上，所述取板皮带和皮带安装架连接，第一取板支座限位座安装在机架上，并且位于第一取板支座的后侧，所述第一取板支座限位盘安装在第一取板支座限位座上，所述取板驱动组件包括取板驱动电机、取板驱动电机支座、取板第一驱动带轮、取板第二驱动带轮、取板驱动皮带，所述取板第二驱动带轮和取板第一带轮同轴连接，所述取板驱动电机支座安装在机架上，所述取板驱动电机安装在取板驱动电机支座上，所述取板驱动电机和取板第一驱动带轮同轴连接，所述取板第一驱动带轮和取板第二驱动带轮通过取板驱动皮带连接，所述第二取板支座可上下滑动设置在第一取板支座上，所述第二滚轮可转动设置在第二取板支座的左右两侧，所述取板吸盘安装在第二取板支座的下端，所述斜台导轨安装在机架上，所述斜台可滑动设置在斜台导轨上，两个相邻的斜台通过斜台同步杆连接，所述斜台气缸包括斜台缸体和斜台活塞杆，所述斜台缸体固定在机架上，所述斜台活塞杆和斜台连接，所述第二滚轮和斜台贴合，所述传输装置包括第一传输机构和第二传输机构，所述第一传输机构位于第二传输机构的前端，所述第一传输机构包括第一前传输辊、第一后传输辊、第一前传输轮、第一后传输轮、第一传输带、第一传输电机，所述第一前传输辊和第一后传输辊都可转动设置在机架上，所述第一传输电机和第一后传输辊同轴连接，所述第一前传输轮同轴心固结在第一前传输辊上，所述第一后传输轮同轴心固结在第一后传输辊上，所述第一前传输轮和第一后传输轮的数量相同，均为两个以上，所述第一传输带环绕设置在第一前传输轮和第一后传输轮上，所述第二传输机构包括第二前传输辊、第二后传输辊、第二前传输轮、第二后传输轮、第二传输带、第二传输电机，所述第二前传输辊和第二后传输辊都可转动设置在机架上，所述第二传输电机和第二后传输辊同轴连接，所述第二前传输轮同轴心固结在第二前传输辊上，所述第二后传输轮同轴心固结在第二后传输辊上，所述第二前传输轮和第二后传输轮的数量相同，均为两个以上，所述第二传输带环绕设置在第二前传输轮和第二后传输轮上，所述贴面纸裁切装置设置在取板装置的后侧，所述贴面纸裁切装置包括前压紧机构、后压紧机构、前后边裁切机构、左右边裁切机构、前限位机构、后限位机构，所述前压紧机构设置在第一传输机构的上侧，所述前压紧机构包括前压紧支架、前压紧横梁、前压轮组件、前压盘组件，所述前压紧支架固定在机架上，所述前压紧横梁固定在前压紧支架的上侧，所述前压轮组件的数量为两个，所述前压盘组件的数量为一个，两个前压轮组件分别设置在前压盘组件的两侧，所述前压盘组件包括前压盘气缸、前压盘，所述前压盘气缸包括前压盘缸体和前压盘活塞杆，所述前压盘缸体固定在前压紧横梁上，所述前压盘活塞杆的下端连接前压盘，所述前压轮组件包括前压轮、前压轮摆杆、前压轮气缸，所述前压轮摆杆的一端铰接在前压紧支架上，所述前压轮可转动设置在前压轮摆杆的另一端，所述前压轮气缸包括前压轮缸体和前压轮活塞杆，所述前压轮缸体的一端铰接在前压紧支架上，所述前压轮活塞杆的一端铰接在前压轮摆杆上，所述后压紧机构设置在第二传输机构的上侧，所述后压紧机构包括后压紧支架、后压紧横梁、后压轮组件、后压盘组件，所述后压紧支架固定在机架上，所述后压紧横梁固定在后压紧支架的上侧，所述后压轮组件的数量为两个，所述后压盘组件的数量为一个，两个后压轮组件分别设置在后压盘组件的两侧，所述后压盘组件包括后压盘气缸、后压盘，所述后压盘气缸包括后压盘缸体和后压盘活塞杆，所述后压盘缸体固定在后压紧横梁上，所述后压盘活塞杆的下端连接后压盘，所述后压轮组件包括后压轮、后压轮摆杆、后压轮气缸，所述后压轮摆杆的一端铰接在后压紧支架上，所述后压轮可转动设置在后压轮摆杆的另一端，所述后压轮气缸包括后压轮缸体和后压轮活塞杆，所述后压轮缸体的一端铰接在后压紧支架上，所述后压轮活塞杆的一端铰接在后压轮摆杆上，所述前后边裁切机构设置在前压紧机构和后压紧机构之间，所述前后边裁切机构包括前后边裁切支架、前后边裁切横梁、前后边裁切支座、前后边裁切导向滚轮、前后边裁切刀支座、前后边裁切刀、前后边裁切驱动皮带、前后边裁切第一带轮、前后边裁切第二带轮、前后边裁切第一带轮支座、前后边裁切第二带轮支座、前后边裁切驱动电机、前后边裁切驱动电机支座，所述前后边裁切支架固定在机架上，所述前后边裁切横梁水平设置在前后边裁切支架上，所述前后边裁切导向滚轮可滚动设置在前后边裁切支座的内侧，所述前后边裁切支座通过前后边裁切导向滚轮可滑动设置在前后边裁切横梁上，所述前后边裁切第一带轮支座和前后边裁切第二带轮支座分别固定在前后边裁切横梁的左右两侧，所述前后边裁切第一带轮可转动设置在前后边裁切第一带轮支座上，所述前后边裁切第二带轮可转动设置在前后边裁切第二带轮支座上，所述前后边裁切驱动皮带环绕设置在前后边裁切第一带轮和前后边裁切第二带轮上，所述前后边裁切支座和前后边裁切驱动皮带连接，所述前后边裁切驱动电机和前后边裁切第一带轮同轴连接，所述前后边裁切驱动电机安装在前后边裁切驱动电机支座上，所述前后边裁切驱动电机支座安装在机架上，所述前后边裁切刀支座安装在前后边裁切支座的下端，所述前后边裁切刀安装在前后边裁切刀支座上，所述左右边裁切机构设置在前后边裁切机构和后压紧机构之间，所述左右边裁切机构包括左裁切组件和右裁切组件，所述左裁切组件和右裁切组件对称设置，所述左裁切组件包括左裁切刀、左裁切刀支座、左裁切刀支座导轨、左裁切位置调整气缸，所述左裁切刀支座导轨固定在机架上，所述左裁切刀支座可滑动设置在左裁切刀支座导轨上，所述左裁切刀安装在左裁切刀支座上，所述左裁切位置调整气缸包括左裁切位置调整缸体和左裁切位置调整活塞杆，所述左裁切位置调整缸体固定在机架上，所述左裁切位置调整活塞杆和左裁切刀支座连接，所述右裁切组件包括右裁切刀、右裁切刀支座、右裁切刀支座导轨、右裁切位置调整气缸，所述右裁切刀支座导轨固定在机架上，所述右裁切刀支座可滑动设置在右裁切刀支座导轨上，所述右裁切刀安装在右裁切刀支座上，所述右裁切位置调整气缸包括右裁切位置调整缸体和右裁切位置调整活塞杆，所述右裁切位置调整缸体固定在机架上，所述右裁切位置调整活塞杆和右裁切刀支座连接，所述前限位机构包括l型前限位块、前限位气缸、前限位气缸支座，所述前限位气缸包括前限位缸体和前限位活塞杆，所述前限位缸体固定在前限位气缸支座上，所述前限位气缸支座固定在机架上，所述前限位活塞杆的上端和l型前限位块连接，所述后限位机构包括l型后限位块、后限位气缸、后限位气缸支座，所述后限位气缸包括后限位缸体和后限位活塞杆，所述后限位缸体固定在后限位气缸支座上，所述后限位气缸支座固定在机架上，所述后限位活塞杆的上端和l型后限位块连接，所述翻转装置设置在贴面纸裁切装置的后侧，所述翻转装置包括翻转驱动组件、翻转支承组件、翻转挡板组件，所述翻转支承组件设置在翻转驱动组件和翻转挡板组件之间，所述翻转支承组件包括翻转支承座、翻转支承气缸，所述翻转支承气缸包括翻转支承缸体和翻转支承活塞杆，所述翻转支承缸体固定在机架上，所述翻转支承活塞杆的上端和翻转支承座连接，所述翻转驱动组件包括翻转驱动支轴、翻转驱动摆杆、翻转驱动气缸，所述翻转驱动支轴可转动设置在机架上，所述翻转驱动摆杆的数量为三个，并且和第二传输带相互交错，所述翻转驱动摆杆的一端固结在翻转驱动支轴上，所述翻转支承气缸包括翻转支承缸体和翻转支承活塞杆，所述翻转支承缸体的一端铰接在支腿上，所述翻转支承活塞杆的一端和翻转驱动摆杆铰接，所述翻转挡板组件包括翻转挡板支轴、翻转挡板摆杆、翻转挡板气缸，所述翻转挡板支轴可转动设置在机架上，所述翻转挡板摆杆的数量为三个，并且和第二传输带相互交错，所述翻转挡板摆杆的一端固结在翻转挡板支轴上，所述翻转挡板气缸包括翻转挡板缸体和翻转挡板活塞杆，所述翻转挡板缸体的一端铰接在支腿上，所述翻转挡板活塞杆的一端和翻转挡板摆杆铰接。

进一步地，所述前后边裁切导向滚轮的数量为三个，并呈三面布置。

进一步地，所述翻转支承座为上表面带有防滑条纹的橡胶支承座。

进一步地，所述第一传输电机和第二传输电机均为伺服电机。

进一步地，所述前压轮和后压轮均为橡胶压轮。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：贴面纸和夹板复合后形成装饰面板后，取板驱动电机通过取板第一驱动带轮、取板第二驱动带轮、取板驱动皮带带动第一取板支座向前滑动，到达取板位置后，斜台气缸动作，斜台气缸带动斜台沿着斜台导轨向后运动，因为第二滚轮和斜台贴合，第二取板支座下降，安装在第二取板支座上的取板吸盘吸住装饰面板。接着，斜台气缸带动斜台沿着斜台导轨向前运动，第二取板支座上升，将装饰面板提起。然后，取板驱动电机反向转动，通过取板第一驱动带轮、取板第二驱动带轮、取板驱动皮带带动第一取板支座向后滑动，第一取板支座触碰到第一取板支座限位盘后，取板吸盘松开，装饰面板落入第一传输带上。再然后，第一传输电机动作，带动第一后传输辊转动，第一后传输轮和第一前传输轮带动第一传输带向后动作，第一传输带将装饰面板向后传送。前限位机构的前限位气缸动作，带动l型前限位块向上运动，l型前限位块实现对第一传输带传送来的装饰面板的阻挡，第一传输电机停止动作，前压紧机构动作，前压盘气缸带动前压盘向下动作，前压轮气缸带动前压轮摆杆向下摆动，前压盘和前压轮实现对装饰面板的压紧，并且前限位气缸带动l型前限位块向下动作，给前后边裁切刀动作留出裁切空间。前后边裁切驱动电机通过前后边裁切第一带轮、前后边裁切第二带轮、前后边裁切驱动皮带带动前后边裁切支架沿着前后边裁切横梁动作，安装在前后边裁切刀支座上的前后边裁切刀实现对装饰面板后边的贴面纸的裁切。裁切完成后，前压盘气缸带动前压盘向上动作，前压轮气缸带动前压轮摆杆向上摆动，前压盘和前压轮实现对装饰面板的松开，第一传输电机和第二传输电机动作，装饰面板进入第二传输带，装饰面板在经过左右边裁切机构时，左裁切刀和右裁切刀实现对装饰面板左右两侧的贴面纸的裁切。左裁切位置调整气缸和右裁切位置调整气缸动作，可实现左裁切刀和右裁切刀位置的调整，从而提高裁切左右位置的准确性。后限位机构的后限位气缸动作，带动l型后限位块向上运动，l型后限位块实现对传送来的装饰面板的阻挡，第一传输电机和第二传输电机同时动作，后压紧机构动作，后压盘气缸带动后压盘向下动作，后压轮气缸带动后压轮摆杆向下摆动，后压盘和后压轮实现对装饰面板的压紧，并且后限位气缸带动l型后限位块向下动作。前后边裁切驱动电机反向转动，通过前后边裁切第一带轮、前后边裁切第二带轮、前后边裁切驱动皮带带动前后边裁切支架沿着前后边裁切横梁动作，安装在前后边裁切刀支座上的前后边裁切刀实现对装饰面板前边的贴面纸的裁切。裁切完成后，后压盘气缸带动后压盘向上动作，后压轮气缸带动后压轮摆杆向上摆动，后压盘和后压轮实现对装饰面板的松开，第二传输电机再次动作，通过第二传输带带动装饰面板向后传送。当装饰面板的后端到达翻转支承座上方时，翻转支承气缸带动翻转支承座向上动作，抵住装饰面板的后端。然后，翻转驱动气缸动作，带动翻转驱动摆杆绕着翻转驱动支轴向上摆动，将装饰面板顶起。翻转挡板气缸动作，带动翻转挡板摆杆绕着翻转挡板支轴向上摆动。当装饰面板接触翻转挡板摆杆后，翻转挡板气缸带动翻转挡板摆杆绕着翻转挡板支轴向下摆动，翻转挡板摆杆在翻转的过程中起到了阻挡和缓冲的作用，保证了装饰面板平稳翻转。翻转后的装饰面板有利于装饰面板的运输和储存，避免造成贴面纸的损伤。第一传输电机和第二传输电机均为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于第一传输机构和第二传输机构传送的平稳性。前压轮和后压轮均为橡胶压轮，对装饰面板的压紧效果好，有效避免装饰面板在裁切过程中窜动，保证了装饰面板裁切的平稳性。前后边裁切导向滚轮的数量为三个，并呈三面布置，有利于前后边裁切支座沿着前后边裁切横梁平稳滑动，导向平稳性好。翻转支承座为上表面带有防滑条纹的橡胶支承座，具有良好的防滑效果，保证了装饰面板翻转的平稳性。本发明能依次自动实现对装饰面板取出、贴面纸的裁切、装饰面板的翻转，以实现装饰面板的后处理加工，结构合理，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明前压紧机构的结构示意图。

图4为本发明后压紧机构的结构示意图。

图5为本发明左裁切组件的结构示意图。

图6为本发明右裁切组件的结构示意图。

图7为本发明前限位机构的结构示意图。

图8为本发明后限位机构的结构示意图。

图中：1.机架，2.支腿，3.取板装置，4.传输装置，5.贴面纸裁切装置，6.翻转装置，7.第一取板支座，8.第一取板支腿，9.第一滚轮，10.第一滚轮导轨，11.第一取板支座限位座，12.第一取板支座限位盘，13.取板驱动组件，14.取板第一带轮，15.取板第二带轮，16.取板皮带，17.取板第一带轮支座，18.取板第二带轮支座，19.皮带安装架，20.第二取板支座，21.第二滚轮，22.斜台，23.斜台导轨，24.斜台同步杆，25.斜台气缸，26.取板吸盘，27.取板驱动电机，28.取板驱动电机支座，29.取板第一驱动带轮，30.取板第二驱动带轮，31.取板驱动皮带，32.斜台缸体，33.斜台活塞杆，34.第一传输机构，35.第二传输机构，36.第一前传输辊，37.第一后传输辊，38.第一前传输轮，39.第一后传输轮，40.第一传输带，41.第一传输电机，42.第二前传输辊，43.第二后传输辊，44.第二前传输轮，45.第二后传输轮，46.第二传输带，47.第二传输电机，48.前压紧机构，49.后压紧机构，50.前后边裁切机构，51.左右边裁切机构，52.前限位机构，53.后限位机构，54.前压紧支架，55.前压紧横梁，56.前压轮组件，57.前压盘组件，58.前压盘气缸，59.前压盘，60.前压盘缸体，61.前压盘活塞杆，62.前压轮，63.前压轮摆杆，64.前压轮气缸，65.前压轮缸体，66.前压轮活塞杆，67.后压紧支架，68.后压紧横梁，69.后压轮组件，70.后压盘组件，71.后压盘气缸，72.后压盘，73.后压盘缸体，74.后压盘活塞杆，75.后压轮，76.后压轮摆杆，77.后压轮气缸，78.后压轮缸体，79.后压轮活塞杆，80.前后边裁切支架，81.前后边裁切横梁，82.前后边裁切支座，83.前后边裁切导向滚轮，84.前后边裁切刀支座，85.前后边裁切刀，86.前后边裁切驱动皮带，87.前后边裁切第一带轮，88.前后边裁切第二带轮，89.前后边裁切第一带轮支座，90.前后边裁切第二带轮支座，91.前后边裁切驱动电机，92.前后边裁切驱动电机支座，93.左裁切组件，94.右裁切组件，95.左裁切刀，96.左裁切刀支座，97.左裁切刀支座导轨，98.左裁切位置调整气缸，99.左裁切位置调整缸体，100.左裁切位置调整活塞杆，101.右裁切刀，102.右裁切刀支座，103.右裁切刀支座导轨，104.右裁切位置调整气缸，105.右裁切位置调整缸体，106.右裁切位置调整活塞杆，107.l型前限位块，108.前限位气缸，109.前限位气缸支座，110.前限位缸体，111.前限位活塞杆，112.l型后限位块，113.后限位气缸，114.后限位气缸支座，115.后限位缸体，116.后限位活塞杆，117.翻转驱动组件，118.翻转支承组件，119.翻转挡板组件，120.翻转支承座，121.翻转支承气缸，122.翻转支承缸体，123.翻转支承活塞杆，124.翻转驱动支轴，125.翻转驱动摆杆，126.翻转驱动气缸，127.翻转支承缸体，128.翻转支承活塞杆，129.翻转挡板支轴，130.翻转挡板摆杆，131.翻转挡板气缸，132.翻转挡板缸体，133.翻转挡板活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种装饰面板的后处理设备，它包括机架1、支腿2、取板装置3、传输装置4、贴面纸裁切装置5、翻转装置6，所述支腿2安装在机架1的下方，所述取板装置3设置在机架1的前端，所述取板装置3包括第一取板支座7、第一取板支腿8、第一滚轮9、第一滚轮导轨10、第一取板支座限位座11、第一取板支座限位盘12、取板驱动组件13、取板第一带轮14、取板第二带轮15、取板皮带16、取板第一带轮支座17、取板第二带轮支座18、皮带安装架19、第二取板支座20、第二滚轮21、斜台22、斜台导轨23、斜台同步杆24、斜台气缸25、取板吸盘26，所述第一取板支腿8安装在第一取板支座7的下方，所述第一滚轮9可转动设置在第一取板支腿8的下方，所述第一滚轮导轨10安装在机架1上，所述第一取板支座7通过第一滚轮9可滑动设置在第一滚轮导轨10上，所述皮带安装架19设置在第一取板支腿8上，所述取板第一带轮支座17和取板第二带轮支座18都安装在机架1上，所述取板第一带轮14可转动设置在第一带轮支座17上，所述取板第二带轮15可转动设置在取板第二带轮支座18上，所述取板皮带16环绕设置在取板第一带轮14和取板第二带轮15上，所述取板皮带16和皮带安装架19连接，第一取板支座限位座11安装在机架1上，并且位于第一取板支座7的后侧，所述第一取板支座限位盘12安装在第一取板支座限位座11上，所述取板驱动组件13包括取板驱动电机27、取板驱动电机支座28、取板第一驱动带轮29、取板第二驱动带轮30、取板驱动皮带31，所述取板第二驱动带轮30和取板第一带轮14同轴连接，所述取板驱动电机支座28安装在机架1上，所述取板驱动电机27安装在取板驱动电机支座28上，所述取板驱动电机27和取板第一驱动带轮29同轴连接，所述取板第一驱动带轮29和取板第二驱动带轮30通过取板驱动皮带31连接，所述第二取板支座20可上下滑动设置在第一取板支座7上，所述第二滚轮21可转动设置在第二取板支座20的左右两侧，所述取板吸盘26安装在第二取板支座20的下端，所述斜台导轨23安装在机架1上，所述斜台22可滑动设置在斜台导轨23上，两个相邻的斜台22通过斜台同步杆24连接，所述斜台气缸25包括斜台缸体32和斜台活塞杆33，所述斜台缸体32固定在机架1上，所述斜台活塞杆33和斜台22连接，所述第二滚轮21和斜台22贴合，所述传输装置4包括第一传输机构34和第二传输机构35，所述第一传输机构34位于第二传输机构35的前端，所述第一传输机构34包括第一前传输辊36、第一后传输辊37、第一前传输轮38、第一后传输轮39、第一传输带40、第一传输电机41，所述第一前传输辊36和第一后传输辊37都可转动设置在机架1上，所述第一传输电机41和第一后传输辊37同轴连接，所述第一前传输轮38同轴心固结在第一前传输辊36上，所述第一后传输轮39同轴心固结在第一后传输辊37上，所述第一前传输轮38和第一后传输轮39的数量相同，均为两个以上，所述第一传输带40环绕设置在第一前传输轮38和第一后传输轮39上，所述第二传输机构35包括第二前传输辊42、第二后传输辊43、第二前传输轮44、第二后传输轮45、第二传输带46、第二传输电机47，所述第二前传输辊42和第二后传输辊43都可转动设置在机架1上，所述第二传输电机47和第二后传输辊43同轴连接，所述第二前传输轮44同轴心固结在第二前传输辊42上，所述第二后传输轮45同轴心固结在第二后传输辊43上，所述第二前传输轮44和第二后传输轮45的数量相同，均为两个以上，所述第二传输带46环绕设置在第二前传输轮44和第二后传输轮45上，所述第一传输电机41和第二传输电机47均为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于第一传输机构34和第二传输机构35传送的平稳性。所述贴面纸裁切装置5设置在取板装置3的后侧，所述贴面纸裁切装置5包括前压紧机构48、后压紧机构49、前后边裁切机构50、左右边裁切机构51、前限位机构52、后限位机构53，所述前压紧机构48设置在第一传输机构34的上侧，所述前压紧机构48包括前压紧支架54、前压紧横梁55、前压轮组件56、前压盘组件57，所述前压紧支架54固定在机架1上，所述前压紧横梁55固定在前压紧支架54的上侧，所述前压轮组件56的数量为两个，所述前压盘组件57的数量为一个，两个前压轮组件56分别设置在前压盘组件57的两侧，所述前压盘组件57包括前压盘气缸58、前压盘59，所述前压盘气缸58包括前压盘缸体60和前压盘活塞杆61，所述前压盘缸体6固定在前压紧横梁55上，所述前压盘活塞杆61的下端连接前压盘59，所述前压轮组件56包括前压轮62、前压轮摆杆63、前压轮气缸64，所述前压轮摆杆63的一端铰接在前压紧支架54上，所述前压轮62可转动设置在前压轮摆杆63的另一端，所述前压轮气缸64包括前压轮缸体65和前压轮活塞杆66，所述前压轮缸体65的一端铰接在前压紧支架54上，所述前压轮活塞杆66的一端铰接在前压轮摆杆63上，所述后压紧机构49设置在第二传输机构35的上侧，所述后压紧机构49包括后压紧支架67、后压紧横梁68、后压轮组件69、后压盘组件70，所述后压紧支架67固定在机架1上，所述后压紧横梁68固定在后压紧支架67的上侧，所述后压轮组件69的数量为两个，所述后压盘组件70的数量为一个，两个后压轮组件69分别设置在后压盘组件70的两侧，所述后压盘组件70包括后压盘气缸71、后压盘72，所述后压盘气缸71包括后压盘缸体73和后压盘活塞杆74，所述后压盘缸体73固定在后压紧横梁68上，所述后压盘活塞杆74的下端连接后压盘72，所述后压轮组件69包括后压轮75、后压轮摆杆76、后压轮气缸77，所述后压轮摆杆76的一端铰接在后压紧支架67上，所述后压轮75可转动设置在后压轮摆杆76的另一端，所述后压轮气缸77包括后压轮缸体78和后压轮活塞杆79，所述后压轮缸体78的一端铰接在后压紧支架67上，所述后压轮活塞杆79的一端铰接在后压轮摆杆76上，所述前压轮62和后压轮75均为橡胶压轮，对装饰面板的压紧效果好，有效避免装饰面板在裁切过程中窜动，保证了装饰面板裁切的平稳性。所述前后边裁切机构50设置在前压紧机构48和后压紧机构49之间，所述前后边裁切机构50包括前后边裁切支架80、前后边裁切横梁81、前后边裁切支座82、前后边裁切导向滚轮83、前后边裁切刀支座84、前后边裁切刀85、前后边裁切驱动皮带86、前后边裁切第一带轮87、前后边裁切第二带轮88、前后边裁切第一带轮支座89、前后边裁切第二带轮支座90、前后边裁切驱动电机91、前后边裁切驱动电机支座92，所述前后边裁切支架80固定在机架1上，所述前后边裁切横梁81水平设置在前后边裁切支架80上，所述前后边裁切导向滚轮83可滚动设置在前后边裁切支座82的内侧，所述前后边裁切支座82通过前后边裁切导向滚轮83可滑动设置在前后边裁切横梁81上，所述前后边裁切导向滚轮83的数量为三个，并呈三面布置，有利于前后边裁切支座82沿着前后边裁切横梁81平稳滑动，导向平稳性好。所述前后边裁切第一带轮支座89和前后边裁切第二带轮支座90分别固定在前后边裁切横梁81的左右两侧，所述前后边裁切第一带轮87可转动设置在前后边裁切第一带轮支座89上，所述前后边裁切第二带轮88可转动设置在前后边裁切第二带轮支座90上，所述前后边裁切驱动皮带86环绕设置在前后边裁切第一带轮87和前后边裁切第二带轮88上，所述前后边裁切支座84和前后边裁切驱动皮带86连接，所述前后边裁切驱动电机91和前后边裁切第一带轮87同轴连接，所述前后边裁切驱动电机91安装在前后边裁切驱动电机支座92上，所述前后边裁切驱动电机支座92安装在机架1上，所述前后边裁切刀支座84安装在前后边裁切支座82的下端，所述前后边裁切刀85安装在前后边裁切刀支座84上，所述左右边裁切机构51设置在前后边裁切机构50和后压紧机构49之间，所述左右边裁切机构51包括左裁切组件93和右裁切组件94，所述左裁切组件93和右裁切组件94对称设置，所述左裁切组件93包括左裁切刀95、左裁切刀支座96、左裁切刀支座导轨97、左裁切位置调整气缸98，所述左裁切刀支座导轨97固定在机架1上，所述左裁切刀支座96可滑动设置在左裁切刀支座导轨97上，所述左裁切刀95安装在左裁切刀支座96上，所述左裁切位置调整气缸98包括左裁切位置调整缸体99和左裁切位置调整活塞杆100，所述左裁切位置调整缸体99固定在机架1上，所述左裁切位置调整活塞杆100和左裁切刀支座96连接，所述右裁切组件94包括右裁切刀101、右裁切刀支座102、右裁切刀支座导轨103、右裁切位置调整气缸104，所述右裁切刀支座导轨103固定在机架1上，所述右裁切刀支座102可滑动设置在右裁切刀支座导轨103上，所述右裁切刀101安装在右裁切刀支座102上，所述右裁切位置调整气缸104包括右裁切位置调整缸体105和右裁切位置调整活塞杆106，所述右裁切位置调整缸体105固定在机架1上，所述右裁切位置调整活塞杆106和右裁切刀支座102连接，所述前限位机构52包括l型前限位块107、前限位气缸108、前限位气缸支座109，所述前限位气缸108包括前限位缸体110和前限位活塞杆111，所述前限位缸体110固定在前限位气缸支座109上，所述前限位气缸支座109固定在机架1上，所述前限位活塞杆111的上端和l型前限位块107连接，所述后限位机构53包括l型后限位块112、后限位气缸113、后限位气缸支座114，所述后限位气缸113包括后限位缸体115和后限位活塞杆116，所述后限位缸体115固定在后限位气缸支座114上，所述后限位气缸支座114固定在机架1上，所述后限位活塞杆116的上端和l型后限位块112连接，所述翻转装置6设置在贴面纸裁切装置5的后侧，所述翻转装置6包括翻转驱动组件117、翻转支承组件118、翻转挡板组件119，所述翻转支承组件118设置在翻转驱动组件117和翻转挡板组件119之间，所述翻转支承组件118包括翻转支承座120、翻转支承气缸121，所述翻转支承气缸121包括翻转支承缸体122和翻转支承活塞杆123，所述翻转支承缸体122固定在机架1上，所述翻转支承活塞杆123的上端和翻转支承座120连接，所述翻转支承座120为上表面带有防滑条纹的橡胶支承座，具有良好的防滑效果，保证了装饰面板翻转的平稳性。所述翻转驱动组件117包括翻转驱动支轴124、翻转驱动摆杆125、翻转驱动气缸126，所述翻转驱动支轴124可转动设置在机架1上，所述翻转驱动摆杆125的数量为三个，并且和第二传输带46相互交错，所述翻转驱动摆杆125的一端固结在翻转驱动支轴124上，所述翻转支承气缸126包括翻转支承缸体127和翻转支承活塞杆128，所述翻转支承缸体127的一端铰接在支腿2上，所述翻转支承活塞杆128的一端和翻转驱动摆杆125铰接，所述翻转挡板组件119包括翻转挡板支轴129、翻转挡板摆杆130、翻转挡板气缸131，所述翻转挡板支轴129可转动设置在机架1上，所述翻转挡板摆杆130的数量为三个，并且和第二传输带46相互交错，所述翻转挡板摆杆130的一端固结在翻转挡板支轴129上，所述翻转挡板气缸131包括翻转挡板缸体132和翻转挡板活塞杆133，所述翻转挡板缸体132的一端铰接在支腿2上，所述翻转挡板活塞杆133的一端和翻转挡板摆杆130铰接。

通过上述技术方案，本发明一种装饰面板的后处理设备使用时，贴面纸和夹板复合后形成装饰面板后，取板驱动电机27通过取板第一驱动带轮29、取板第二驱动带轮30、取板驱动皮带31带动第一取板支座7向前滑动，到达取板位置后，斜台气缸25动作，斜台气缸25带动斜台22沿着斜台导轨23向后运动，因为第二滚轮21和斜台22贴合，第二取板支座20下降，安装在第二取板支座20上的取板吸盘26吸住装饰面板。接着，斜台气缸25带动斜台22沿着斜台导轨23向前运动，第二取板支座20上升，将装饰面板提起。然后，取板驱动电机27反向转动，通过取板第一驱动带轮29、取板第二驱动带轮30、取板驱动皮带31带动第一取板支座7向后滑动，第一取板支座7触碰到第一取板支座限位盘12后，取板吸盘26松开，装饰面板落入第一传输带40上。再然后，第一传输电机41动作，带动第一后传输辊37转动，第一后传输轮39和第一前传输轮38带动第一传输40带向后动作，第一传输带40将装饰面板向后传送。前限位机构52的前限位气缸108动作，带动l型前限位块107向上运动，l型前限位块107实现对第一传输带40传送来的装饰面板的阻挡，第一传输电机41停止动作，前压紧机构48动作，前压盘气缸58带动前压盘59向下动作，前压轮气缸64带动前压轮摆杆63向下摆动，前压盘59和前压轮62实现对装饰面板的压紧，并且前限位气缸108带动l型前限位块107向下动作，给前后边裁切刀85动作留出裁切空间。前后边裁切驱动电机91通过前后边裁切第一带轮87、前后边裁切第二带轮88、前后边裁切驱动皮带87带动前后边裁切支架82沿着前后边裁切横梁81动作，安装在前后边裁切刀支座82上的前后边裁切刀85实现对装饰面板后边的贴面纸的裁切。裁切完成后，前压盘气缸58带动前压盘59向上动作，前压轮气缸64带动前压轮摆杆63向上摆动，前压盘59和前压轮62实现对装饰面板的松开，第一传输电机41和第二传输电机47动作，装饰面板进入第二传输带46，装饰面板在经过左右边裁切机构51时，左裁切刀95和右裁切刀101实现对装饰面板左右两侧的贴面纸的裁切。左裁切位置调整气缸98和右裁切位置调整气缸104动作，可实现左裁切刀95和右裁切刀101位置的调整，从而提高裁切左右位置的准确性。后限位机构53的后限位气缸113动作，带动l型后限位块112向上运动，l型后限位块112实现对传送来的装饰面板的阻挡，第一传输电机41和第二传输电机47同时动作，后压紧机构49动作，后压盘气缸71带动后压盘72向下动作，后压轮气缸77带动后压轮摆杆76向下摆动，后压盘72和后压轮75实现对装饰面板的压紧，并且后限位气缸113带动l型后限位块112向下动作。前后边裁切驱动电机91反向转动，通过前后边裁切第一带轮87、前后边裁切第二带轮88、前后边裁切驱动皮带89带动前后边裁切支架82沿着前后边裁切横梁81动作，安装在前后边裁切刀支座82上的前后边裁切刀85实现对装饰面板前边的贴面纸的裁切。裁切完成后，后压盘气缸71带动后压盘72向上动作，后压轮气缸77带动后压轮摆杆76向上摆动，后压盘72和后压轮75实现对装饰面板的松开，第二传输电机47再次动作，通过第二传输带46带动装饰面板向后传送。当装饰面板的后端到达翻转支承座120上方时，翻转支承气缸121带动翻转支承座120向上动作，抵住装饰面板的后端。然后，翻转驱动气缸121动作，带动翻转驱动摆杆125绕着翻转驱动支轴124向上摆动，将装饰面板顶起。翻转挡板气缸131动作，带动翻转挡板摆杆130绕着翻转挡板支轴129向上摆动。当装饰面板接触翻转挡板摆杆130后，翻转挡板气缸131带动翻转挡板摆杆130绕着翻转挡板支轴129向下摆动，翻转挡板摆杆130在翻转的过程中起到了阻挡和缓冲的作用，保证了装饰面板平稳翻转。翻转后的装饰面板有利于装饰面板的运输和储存，避免造成贴面纸的损伤。本发明能依次自动实现对装饰面板取出、贴面纸的裁切、装饰面板的翻转，以实现装饰面板的后处理加工，结构合理，自动化程度高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。