专利名称：热风煅烧流化床装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸面石膏板制粉工艺中煅烧膏粉的流化床装置。
背景技术：
纸面板成粉过程中，使用油炉煅烧产生热量，通过液体介质导热油进行传导，对石膏粉进行煅烧。在使用液体介质传导热能的情况下，使热能损耗掉很大一部分，这就增加了产品的生产成本。
发明内容
为克服现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种热风煅烧流化床装置，通过以下技术方案实现该装置包括炉体1、位于炉体1内部的流化床2、位于炉体1下部的高温热烟气入口3以及分别位于炉体1上部的进料口4和溢流孔5，流化床2的底部设置有气流分布板6，位于气流分布板6下面的炉体1底部连接有罗茨风机7，气流分布板6上面不同的水平面设置有与高温热烟气入口3相通的平行排列的加热管8。
本实用新型直接通过空气进行热能交换，避免了热能在二次交换中的损失，提高了成粉过程的热效率，节约了煤炭降耗，由于不使用导热油炉，从而消除了锅炉运行中的安全隐患，同时，减少了中间介质换热所需要的动力，节约了电力消耗。
图1为本实用新型的示意图，图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
参照图1，加热管8设置在气流分布板6上面不同的水平面上平行排列，与高温热烟气入口3相通，而加热管8外部不与高温热烟气入口3相通。流化床2为立式直筒状，炉体1外层设置有保温层9。
燃煤在高温热烟气炉燃烧产生高温热烟气，进行除尘净化后产生洁净的高温热烟气，通过风机的吹送，从高温热烟气入口3进入炉体1内的加热管8。而生石膏粉从炉体1上部的进料口4进入流化床2内，罗茨风机7从炉体1底部送风，通过气流分布板6形成稳定的气流向上吹送。生粉在重力作用下经过加热管8向流化床2底部扩散，与从下部吹送的高温热气流汇合，生粉颗粒被吹起，被加热管8散发的高温热量煅烧，生粉脱水后变为熟粉，在热风的吹动下从顶部的溢流孔5流出，煅烧好的熟粉输送到熟石膏粉库陈化备用。
权利要求1.一种热风煅烧流化床装置，包括炉体(1)、位于炉体(1)内部的流化床(2)、位于炉体(1)下部的高温热烟气入口(3)以及分别位于炉体(1)上部的进料口(4)和溢流孔(5)，其特征是，流化床(2)的底部设置有气流分布板(6)，位于气流分布板(6)下面的炉体(1)底部连接有罗茨风机(7)，气流分布板(6)上而不同的水平面设置有与高温热烟气入口(3)相通的平行排列的加热管(8)。
2.根据权利要求1所述的热风煅烧流化床装置，其特征是，所述流化床(2)为立式直筒状。
3.根据权利要求1所述的热风煅烧流化床装置，其特征是，所述炉体(1)外层设置有保温层(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种热风煅烧流化床装置，包括炉体(1)、位于炉体(1)内部的流化床(2)、位于炉体(1)下部的高温热烟气入口(3)以及分别位于炉体(1)上部的进料口(4)和溢流孔(5)，其特征是，流化床(2)的底部设置有气流分布板(6)，位于气流分布板(6)下面的炉体(1)底部连接有罗茨风机(7)，气流分布板(6)上面不同的水平面设置有与高温热烟气入口(3)相通的平行排列的加热管(8)。本装置直接通过空气进行热能交换，避免了热能在二次交换中的损失，提高了成粉过程的热效率，节约了煤炭降耗和电力消耗。
文档编号F27B15/00GK2839932SQ20052008647
公开日2006年11月22日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者贾同春, 孙善锟 申请人:山东泰和东新股份有限公司