木材超高温热处理方法与流程

本发明涉及木材加工领域,具体为木材超高温热处理方法。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，木材的消耗量加大，迫使人们对处理木材的继续改进，从而提高木材的使用年限与效果，现阶段对木材高温处理大多通过蒸汽等气体配合来加工木材，但大多直接通入蒸汽不可控制蒸汽送入量，造成反应的不可控性增加，且反应排出的气体在无害的情况下大多直接排放到大气，不利于资源的回收再利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供木材超高温热处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：木材超高温热处理方法,包括工作箱，所述工作箱内设置有一加热空间，所述加热空间右端壁内设置有一左端壁连通加热空间的送气空间，所述送气空间上端壁内设置有一下端壁连通送气空间的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽左端壁内设置有一右端壁连通第一弹簧槽的升降槽，所述升降槽左端壁内设置有一右端壁连通升降槽且下端壁连通送气空间的抬升槽，所述送气空间右端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧左端固定连接有一与送气空间滑动连接的第一梯形块，所述第一弹簧槽上端壁固定连接有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端固定连接有一左端贯穿升降槽左右端壁且位于抬升槽内的升降板，所述升降板右端下端面固定连接有一下端贯穿第一弹簧槽下端壁且位于送气空间内的第二梯形块，所述升降板左端下端面固定连接有一下端贯穿抬升槽下端壁且位于送气空间内的阻挡块，所述升降槽上端壁内设置有一推动空间，所述推动空间右端壁固定连接有一推动弹簧，所述推动弹簧左端固定连接有一与推动空间滑动连接的推动板，所述推动空间左端壁上下对称固定连接有第一电磁铁，所述推动空间左端壁内设置有一锁紧空间，所述锁紧空间内滑动连接有第一锁紧板，所述第一锁紧板下侧设置有与锁紧空间滑动连接的第二锁紧板，所述第一锁紧板上端面与锁紧空间上端壁之间通过锁紧弹簧固定连接，所述第一锁紧板下端面固定连接有一下端壁贯穿第二锁紧板与锁紧空间下端壁且位于升降槽内的锁紧杆，所述锁紧空间左右端壁内对称设置有一靠近锁紧杆的端壁连通锁紧空间的限位槽，所述第二锁紧板左右端面对称固定连接有一远离锁紧杆的一端贯穿限位槽端壁且位于限位槽内的限位块，所述第二锁紧板下端面与锁紧空间下端壁之间以锁紧杆为中心左右对称固定连接有一复位弹簧，所述锁紧空间以锁紧杆为中心左右对称固定连接有第二电磁铁，所述推动板左端面固定连接有一左端贯穿锁紧空间左右端壁与抬升槽上端壁且与阻挡块上端面固定连接的绳索，所述送气空间下端壁内设置有一蒸发空间，所述蒸发空间上端壁设置有一连通蒸发空间与送气空间的通气管道，所述蒸发空间下端壁固定连接有一加热块，所述通气管道左端壁内设置有一上端壁连通送气空间的第二弹簧槽，所述第二弹簧槽右端壁内设置有一左端壁连通第二弹簧槽的转动槽，所述转动槽下端壁内设置有一右端壁连通通气管道的阻断槽，所述阻断槽上端壁内设置有一连通阻断槽与转动槽的连接槽，所述第二弹簧槽下端壁固定连接有一升降弹簧，所述升降弹簧上端固定连接有一升降块，所述升降块右端固定连接有一右端贯穿第二弹簧槽右端壁且位于转动槽内的推动杆，所述转动槽前后端壁转动连接有一转动轴，所述转动轴通过扭转弹簧固定连接有一直角杆，所述转动槽下端壁滑动连接有一滑动块，所述滑动块上端面固定连接有一弹簧杆，所述弹簧杆右端固定连接有一右端与转动槽右端壁固定连接的转动弹簧，所述滑动块下端面固定连接有一下端贯穿连接槽上端壁且位于连接槽内的齿条块，所述阻断槽前后端壁转动连接有一旋转轴，所述旋转轴固定连接有一上端贯穿连接槽下端壁且与齿条块下端面啮合连接的转动齿轮，所述转动齿轮下端啮合连接有一与阻断槽滑动连接的阻断块，所述加热空间左端壁内设置有一回流机构，所述加热空间下端壁内设置有一除氧机构，所述加热空间内左右端壁固定连接有多个支撑块，所述加热空间左右端壁对称固定连接有一发热块，所述加热空间上端壁设置有一连通加热空间与外界空间的入料口；

所述方法步骤如下：

首先，向加热空间内放入代加工的木板，驱动电机工作带动驱动轴转动，从而带动第一移动块向右运动，从而带动封堵块向右运动，从而封闭入料口，从而封堵加热空间，此时锁链被拉直，发热块工作，使加热空间温度上升，此时除氧机构工作，在电磁铁与电磁弹簧的配合工作下实现封闭板左右运动从而打开除氧空间，当加热空间内的氧气含量降到合理值时，关闭除氧空间，此时加热块工作，使蒸发空间产生蒸汽，蒸汽进入阻挡块与第一梯形块之间的送气空间，从而推动第一梯形块向右运动，压缩压缩弹簧，当第一梯形块向右运动接触第二梯形块后，带动第二梯形块上升，从而带动升降板上升，伸缩弹簧被压缩，当第二梯形块上升至最上侧时，升降板带动锁紧杆向上运动，从而使绳索放松，从而推动弹簧带动推动板向右运动，从而带动阻挡块上升，从而第一梯形块在压缩弹簧的作用下向左运动，从而将蒸汽送入加热空间，同时随着阻挡块的上升，升降块在升降弹簧的作用下上升，从而带动直角杆转动，从而带动弹簧杆向左运动，拉升转动弹簧，从而带动齿条块向左运动，通过转动齿轮带动阻断块向右运动，从而阻断通气管道，在第一梯形块向左运动的过程中，第二电磁铁工作带动第二锁紧板下降，当第一梯形块回到原位后，第一电磁铁工作，在磁力、阻挡块的重力伸缩弹簧的弹力的作用下阻挡块向下运动，阻挡块回到原位后第一电磁铁与第二电磁铁停止工作，同时升降块在阻挡块的作用下向下运动，从而使直角杆在扭转弹簧的作用下回到原位，从而使弹簧杆在转动弹簧的作用下向右运动，从而使阻断块向左运动，从而使蒸汽重新进入阻挡块与第一梯形块之间的送气空间，循环定量输送蒸汽；

然后，当蒸汽充满加热空间后，发热块使加热空间温度继续升高到一定温度，使木材内水分蒸发，同时驱动电机继续工作带动封堵块向右运动，拉动第二挡气块向右运动，从而使第二连接孔连通z形冷凝管与外界空间，而此时第一连接孔未连通第一挡气块上下两侧的出气管道，此时蒸汽经过z形冷凝管冷凝会流入储液空间，而其他气体流入外界空间，蒸发空间继续工作保障加热空间内的蒸汽，当完成初步木材处理后，驱动电机继续工作，带动封堵块向右运动，从而使第二挡气块封闭第二挡气块上下两侧出气管道，而第一连接孔连通第一挡气块上下两侧的出气管道，通氮管道内的通气泵工作，向加热空间内通入氮气，保证氮气与蒸汽在一定的比值，此时发热块继续升温加热空间，从而使木材发生第二阶段的反应，而蒸汽通过z形冷凝管继续冷凝，氮气则回流入滑动板左侧的储氮空间，当加工完成后，加热块与发热块停止工作，通气泵停止工作，液压泵与流气泵工作，分别将液体与氮气送入蒸汽空间与滑动板右侧的储氮空间，驱动电机反向工作带动封堵块向左运动，而第二挡气块与第一挡气块在固定弹簧与回位弹簧的作用下回到原位，取出加工完成的木材。

作为优选，所述回流机构包括储氮空间，所述加热空间左端壁内设置有一储氮空间，所述储氮空间右端壁内设置有一内部设置有通气泵且连通储氮空间与加热空间通氮管道，所述储氮空间内滑动连接有一滑动板，所述滑动板内设置有一连通滑动板左右两侧储氮空间的通气口，所述通气口内设置有一流气泵，所述储氮空间上端壁内设置有一弹簧空间，所述弹簧空间上端壁内设置有一右端壁连通入料口的移动空间，所述储氮空间上端壁设置有一上端壁贯穿弹簧空间与移动空间且连通外界空间的出气管道，所述通氮管道上端壁内设置有一连通加热空间与出气管道的z形冷凝管，所述z形冷凝管下端壁内设置有一储液空间，所述储液空间上端壁内设置有一连通z形冷凝管与储液空间的流液管道，所述储液空间右端壁设置有内部设置有一液压泵且连通储液空间与蒸发空间的送液管道，所述弹簧空间右端壁固定连接有一固定弹簧，所述固定弹簧左端固定连接有一左端贯穿出气管道左右端壁且位于弹簧空间左侧内的第一挡气块，所述第一挡气块右端内设置有一上下端壁连通弹簧空间的第一连接孔，所述弹簧空间上端壁左侧内设置有一连通移动空间与弹簧空间的杠杆空间，所述杠杆空间前后端壁转动连接连接传动轴，所述传动轴通过扭转弹簧固定连接有一杠杆，所述杠杆上端贯穿移动空间下端壁且位于移动空间内，所述杠杆下端贯穿弹簧空间上端壁且位于第一挡气块左侧的弹簧空间内，所述出气管道右侧的移动空间上端壁内设置有一下端壁连通移动空间的驱动空间，所述驱动空间右端壁固定连接有一驱动电机，所述驱动电机左端面动力连接有一左端与驱动空间左端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴右端螺旋配合连接有一下端贯穿驱动空间下端壁且位于移动空间内的第一移动块，所述第一移动块左侧设置有与驱动轴滑动连接且下端关怀攒驱动空间下端壁且位于移动空间内的第二移动块，所述第二移动块上端左端面固定连接有一左端与驱动空间左端壁固定连接的回位弹簧，所述第一移动块下端固定连接与一封堵块，所述第二移动块下端固定连接有一左端贯穿出气管道且位于出气管道左侧的移动空间内的第二挡气块，所述第二挡气块左端内设置有一上下端壁连通移动空间的第二连接孔，所述第二挡气块右端与封堵块左端之间通过锁链连接，所述入料口右端壁内设置有一左端壁连通入料口的接收槽。

作为优选，所述除氧机构包括除氧空间，所述加热空间下端壁内设置有一上端壁连通加热空间的除氧空间，所述除氧空间左右端壁内对称设置有一靠近除氧空间中心的端壁连通除氧空间的电磁槽，所述电磁槽远离除氧空间中心的端壁固定连接有一电磁弹簧，所述电磁弹簧远离除氧空间中心的一端固定连接有一与电磁槽滑动连接的电磁板，所述电磁板靠近除氧空间中心的端面固定连接有一靠近除氧空间中心的一端贯穿电磁槽靠近除氧空间中心的端壁且位于除氧空间内的封闭板，所述封闭板远离除氧空间中心的端面以电磁弹簧为中心上下对称固定连接有第三电磁铁，所述电磁槽远离除氧空间中心的端壁以电磁弹簧为中心上下对称固定连接有第四电磁铁。

作为优选，所述压缩弹簧的弹力远大于伸缩弹簧与锁紧弹簧的弹力之和，所述推动弹簧的弹力远大于阻挡块的重力与伸缩弹簧的弹力之和，所述推动弹簧的弹力小于阻挡块的重力、第一电磁铁和推动板之间的磁力与伸缩弹簧的弹力之和，所述阻挡块的重力大于升降弹簧的弹力，所述锁紧弹簧与复位弹簧初始状态下处于压缩状态，所述压缩弹簧的弹力大于加热空间最大温度时的压强产生的阻力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，向加热空间内放入代加工的木板，驱动电机工作带动驱动轴转动，从而带动第一移动块向右运动，从而带动封堵块向右运动，从而封闭入料口，从而封堵加热空间，此时锁链被拉直，发热块工作，使加热空间温度上升，此时除氧机构工作，在电磁铁与电磁弹簧的配合工作下实现封闭板左右运动从而打开除氧空间，当加热空间内的氧气含量降到合理值时，关闭除氧空间，此时加热块工作，使蒸发空间产生蒸汽，蒸汽进入阻挡块与第一梯形块之间的送气空间，从而推动第一梯形块向右运动，压缩压缩弹簧，当第一梯形块向右运动接触第二梯形块后，带动第二梯形块上升，从而带动升降板上升，伸缩弹簧被压缩，当第二梯形块上升至最上侧时，升降板带动锁紧杆向上运动，从而使绳索放松，从而推动弹簧带动推动板向右运动，从而带动阻挡块上升，从而第一梯形块在压缩弹簧的作用下向左运动，从而将蒸汽送入加热空间，同时随着阻挡块的上升，升降块在升降弹簧的作用下上升，从而带动直角杆转动，从而带动弹簧杆向左运动，拉升转动弹簧，从而带动齿条块向左运动，通过转动齿轮带动阻断块向右运动，从而阻断通气管道，在第一梯形块向左运动的过程中，第二电磁铁工作带动第二锁紧板下降，当第一梯形块回到原位后，第一电磁铁工作，在磁力、阻挡块的重力伸缩弹簧的弹力的作用下阻挡块向下运动，阻挡块回到原位后第一电磁铁与第二电磁铁停止工作，同时升降块在阻挡块的作用下向下运动，从而使直角杆在扭转弹簧的作用下回到原位，从而使弹簧杆在转动弹簧的作用下向右运动，从而使阻断块向左运动，从而使蒸汽重新进入阻挡块与第一梯形块之间的送气空间，循环定量输送蒸汽，当蒸汽充满加热空间后，发热块使加热空间温度继续升高到一定温度，使木材内水分蒸发，同时驱动电机继续工作带动封堵块向右运动，拉动第二挡气块向右运动，从而使第二连接孔连通z形冷凝管与外界空间，而此时第一连接孔未连通第一挡气块上下两侧的出气管道，此时蒸汽经过z形冷凝管冷凝会流入储液空间，而其他气体流入外界空间，蒸发空间继续工作保障加热空间内的蒸汽，当完成初步木材处理后，驱动电机继续工作，带动封堵块向右运动，从而使第二挡气块封闭第二挡气块上下两侧出气管道，而第一连接孔连通第一挡气块上下两侧的出气管道，通氮管道内的通气泵工作，向加热空间内通入氮气，保证氮气与蒸汽在一定的比值，此时发热块继续升温加热空间，从而使木材发生第二阶段的反应，而蒸汽通过z形冷凝管继续冷凝，氮气则回流入滑动板左侧的储氮空间，当加工完成后，加热块与发热块停止工作，通气泵停止工作，液压泵与流气泵工作，分别将液体与氮气送入蒸汽空间与滑动板右侧的储氮空间，驱动电机反向工作带动封堵块向左运动，而第二挡气块与第一挡气块在固定弹簧与回位弹簧的作用下回到原位，取出加工完成的木材，此装置结构简单，操作便捷，可控的增加蒸汽，保障了加工反应过程的可控性，而回流机构的存在保障了资源的回收再利用，节约了资源。

附图说明

图1为本发明木材超高温热处理方法整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明木材超高温热处理方法转动槽全剖的主视放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：木材超高温热处理方法,包括工作箱1，所述工作箱1内设置有一加热空间48，所述加热空间48右端壁内设置有一左端壁连通加热空间48的送气空间66，所述送气空间66上端壁内设置有一下端壁连通送气空间66的第一弹簧槽71，所述第一弹簧槽71左端壁内设置有一右端壁连通第一弹簧槽71的升降槽69，所述升降槽69左端壁内设置有一右端壁连通升降槽69且下端壁连通送气空间66的抬升槽55，所述送气空间66右端壁固定连接有一压缩弹簧67，所述压缩弹簧67左端固定连接有一与送气空间66滑动连接的第一梯形块64，所述第一弹簧槽71上端壁固定连接有一伸缩弹簧70，所述伸缩弹簧70下端固定连接有一左端贯穿升降槽69左右端壁且位于抬升槽55内的升降板65，所述升降板65右端下端面固定连接有一下端贯穿第一弹簧槽70下端壁且位于送气空间66内的第二梯形块68，所述升降板65左端下端面固定连接有一下端贯穿抬升槽55下端壁且位于送气空间66内的阻挡块58，所述升降槽69上端壁内设置有一推动空间73，所述推动空间73右端壁固定连接有一推动弹簧72，所述推动弹簧72左端固定连接有一与推动空间73滑动连接的推动板74，所述推动空间73左端壁上下对称固定连接有第一电磁铁75，所述推动空间73左端壁内设置有一锁紧空间4，所述锁紧空间4内滑动连接有第一锁紧板6，所述第一锁紧板6下侧设置有与锁紧空间4滑动连接的第二锁紧板8，所述第一锁紧板6上端面与锁紧空间4上端壁之间通过锁紧弹簧7固定连接，所述第一锁紧板6下端面固定连接有一下端壁贯穿第二锁紧板8与锁紧空间4下端壁且位于升降槽69内的锁紧杆5，所述锁紧空间4左右端壁内对称设置有一靠近锁紧杆5的端壁连通锁紧空间4的限位槽10，所述第二锁紧板8左右端面对称固定连接有一远离锁紧杆5的一端贯穿限位槽10端壁且位于限位槽10内的限位块9，所述第二锁紧板8下端面与锁紧空间4下端壁之间以锁紧杆5为中心左右对称固定连接有一复位弹簧3，所述锁紧空间4以锁紧杆5为中心左右对称固定连接有第二电磁铁2，所述推动板74左端面固定连接有一左端贯穿锁紧空间4左右端壁与抬升槽55上端壁且与阻挡块58上端面固定连接的绳索56，所述送气空间66下端壁内设置有一蒸发空间63，所述蒸发空间63上端壁设置有一连通蒸发空间63与送气空间66的通气管道62，所述蒸发空间63下端壁固定连接有一加热块61，所述通气管道62左端壁内设置有一上端壁连通送气空间66的第二弹簧槽78，所述第二弹簧槽78右端壁内设置有一左端壁连通第二弹簧槽78的转动槽59，所述转动槽59下端壁内设置有一右端壁连通通气管道62的阻断槽60，所述阻断槽60上端壁内设置有一连通阻断槽60与转动槽59的连接槽80，所述第二弹簧槽78下端壁固定连接有一升降弹簧79，所述升降弹簧79上端固定连接有一升降块76，所述升降块76右端固定连接有一右端贯穿第二弹簧槽78右端壁且位于转动槽59内的推动杆77，所述转动槽59前后端壁转动连接有一转动轴88，所述转动轴88通过扭转弹簧固定连接有一直角杆86，所述转动槽59下端壁滑动连接有一滑动块85，所述滑动块85上端面固定连接有一弹簧杆87，所述弹簧杆87右端固定连接有一右端与转动槽59右端壁固定连接的转动弹簧86，所述滑动块85下端面固定连接有一下端贯穿连接槽80上端壁且位于连接槽80内的齿条块84，所述阻断槽60前后端壁转动连接有一旋转轴82，所述旋转轴82固定连接有一上端贯穿连接槽80下端壁且与齿条块84下端面啮合连接的转动齿轮83，所述转动齿轮83下端啮合连接有一与阻断槽60滑动连接的阻断块81，所述加热空间48左端壁内设置有一回流机构15，所述加热空间48下端壁内设置有一除氧机构57，所述加热空间48内左右端壁固定连接有多个支撑块12，所述加热空间48左右端壁对称固定连接有一发热块45，所述加热空间48上端壁设置有一连通加热空间48与外界空间的入料口13；

所述方法步骤如下：

首先，向加热空间48内放入代加工的木板，驱动电机14工作带动驱动轴22转动，从而带动第一移动块18向右运动，从而带动封堵块16向右运动，从而封闭入料口，从而封堵加热空间48，此时锁链17被拉直，发热块45工作，使加热空间48温度上升，此时除氧机构57工作，在电磁铁与电磁弹簧53的配合工作下实现封闭板49左右运动从而打开除氧空间50，当加热空间18内的氧气含量降到合理值时，关闭除氧空间50，此时加热块61工作，使蒸发空间63产生蒸汽，蒸汽进入阻挡块58与第一梯形块64之间的送气空间66，从而推动第一梯形块64向右运动，压缩压缩弹簧67，当第一梯形块64向右运动接触第二梯形块68后，带动第二梯形块68上升，从而带动升降板65上升，伸缩弹簧70被压缩，当第二梯形块68上升至最上侧时，升降板65带动锁紧杆5向上运动，从而使绳索56放松，从而推动弹簧72带动推动板74向右运动，从而带动阻挡块58上升，从而第一梯形块64在压缩弹簧67的作用下向左运动，从而将蒸汽送入加热空间48，同时随着阻挡块58的上升，升降块76在升降弹簧79的作用下上升，从而带动直角杆89转动，从而带动弹簧杆87向左运动，拉升转动弹簧86，从而带动齿条块84向左运动，通过转动齿轮83带动阻断块81向右运动，从而阻断通气管道62，在第一梯形块64向左运动的过程中，第二电磁铁2工作带动第二锁紧板下降，当第一梯形块64回到原位后，第一电磁铁75工作，在磁力、阻挡块58的重力伸缩弹簧70的弹力的作用下阻挡块58向下运动，阻挡块58回到原位后第一电磁铁75与第二电磁铁2停止工作，同时升降块76在阻挡块58的作用下向下运动，从而使直角杆89在扭转弹簧的作用下回到原位，从而使弹簧杆87在转动弹簧86的作用下向右运动，从而使阻断块81向左运动，从而使蒸汽重新进入阻挡块58与第一梯形块64之间的送气空间66，循环定量输送蒸汽；

然后，当蒸汽充满加热空间48后，发热块使加热空间48温度继续升高到一定温度，使木材内水分蒸发，同时驱动电机14继续工作带动封堵块16向右运动，拉动第二挡气块24向右运动，从而使第二连接孔23连通z形冷凝管33与外界空间，而此时第一连接孔32未连通第一挡气块30上下两侧的出气管道36，此时蒸汽经过z形冷凝管33冷凝会流入储液空间35，而其他气体流入外界空间，蒸发空间63继续工作保障加热空间48内的蒸汽，当完成初步木材处理后，驱动电机14继续工作，带动封堵块16向右运动，从而使第二挡气块24封闭第二挡气块24上下两侧出气管道，而第一连接孔32连通第一挡气块30上下两侧的出气管道36，通氮管道43内的通气泵工作，向加热空间48内通入氮气，保证氮气与蒸汽在一定的比值，此时发热块45继续升温加热空间48，从而使木材发生第二阶段的反应，而蒸汽通过z形冷凝管33继续冷凝，氮气则回流入滑动板41左侧的储氮空间42，当加工完成后，加热块61与发热块45停止工作，通气泵停止工作，液压泵与流气泵40工作，分别将液体与氮气送入蒸汽空间63与滑动板41右侧的储氮空间42，驱动电机14反向工作带动封堵块16向左运动，而第二挡气块24与第一挡气块30在固定弹簧29与回位弹簧21的作用下回到原位，取出加工完成的木材。

有益地，所述回流机构15包括储氮空间42，所述加热空间48左端壁内设置有一储氮空间42，所述储氮空间42右端壁内设置有一内部设置有通气泵且连通储氮空间42与加热空间48通氮管道43，所述储氮空间42内滑动连接有一滑动板41，所述滑动板41内设置有一连通滑动板41左右两侧储氮空间42的通气口39，所述通气口39内设置有一流气泵40，所述储氮空间42上端壁内设置有一弹簧空间31，所述弹簧空间31上端壁内设置有一右端壁连通入料口13的移动空间26，所述储氮空间42上端壁设置有一上端壁贯穿弹簧空间31与移动空间26且连通外界空间的出气管道36，所述通氮管道43上端壁内设置有一连通加热空间48与出气管道36的z形冷凝管33，所述z形冷凝管33下端壁内设置有一储液空间35，所述储液空间35上端壁内设置有一连通z形冷凝管33与储液空间35的流液管道34，所述储液空间35右端壁设置有内部设置有一液压泵且连通储液空间35与蒸发空间63的送液管道38，所述弹簧空间31右端壁固定连接有一固定弹簧29，所述固定弹簧29左端固定连接有一左端贯穿出气管道36左右端壁且位于弹簧空间31左侧内的第一挡气块30，所述第一挡气块30右端内设置有一上下端壁连通弹簧空间31的第一连接孔32，所述弹簧空间31上端壁左侧内设置有一连通移动空间26与弹簧空间31的杠杆空间27，所述杠杆空间27前后端壁转动连接连接传动轴28，所述传动轴28通过扭转弹簧固定连接有一杠杆25，所述杠杆25上端贯穿移动空间26下端壁且位于移动空间26内，所述杠杆25下端贯穿弹簧空间31上端壁且位于第一挡气块30左侧的弹簧空间31内，所述出气管道36右侧的移动空间26上端壁内设置有一下端壁连通移动空间26的驱动空间19，所述驱动空间19右端壁固定连接有一驱动电机14，所述驱动电机14左端面动力连接有一左端与驱动空间19左端壁转动连接的驱动轴22，所述驱动轴22右端螺旋配合连接有一下端贯穿驱动空间19下端壁且位于移动空间26内的第一移动块18，所述第一移动块18左侧设置有与驱动轴22滑动连接且下端关怀攒驱动空间19下端壁且位于移动空间26内的第二移动块20，所述第二移动块20上端左端面固定连接有一左端与驱动空间19左端壁固定连接的回位弹簧21，所述第一移动块18下端固定连接与一封堵块16，所述第二移动块20下端固定连接有一左端贯穿出气管道36且位于出气管道36左侧的移动空间26内的第二挡气块24，所述第二挡气块24左端内设置有一上下端壁连通移动空间26的第二连接孔23，所述第二挡气块24右端与封堵块16左端之间通过锁链17连接，所述入料口13右端壁内设置有一左端壁连通入料口13的接收槽11，其作用是回收水蒸气和氮气，同时封堵入料口13。

有益地，所述除氧机构57包括除氧空间50，所述加热空间48下端壁内设置有一上端壁连通加热空间48的除氧空间50，所述除氧空间50左右端壁内对称设置有一靠近除氧空间50中心的端壁连通除氧空间50的电磁槽47，所述电磁槽47远离除氧空间50中心的端壁固定连接有一电磁弹簧53，所述电磁弹簧53远离除氧空间50中心的一端固定连接有一与电磁槽47滑动连接的电磁板51，所述电磁板51靠近除氧空间50中心的端面固定连接有一靠近除氧空间50中心的一端贯穿电磁槽57靠近除氧空间50中心的端壁且位于除氧空间50内的封闭板49，所述封闭板49远离除氧空间50中心的端面以电磁弹簧53为中心上下对称固定连接有第三电磁铁52，所述电磁槽57远离除氧空间50中心的端壁以电磁弹簧53为中心上下对称固定连接有第四电磁铁54，其作用是除去封闭后的加热空间48内的氧气。

有益地，所述压缩弹簧67的弹力远大于伸缩弹簧70与锁紧弹簧7的弹力之和，所述推动弹簧72的弹力远大于阻挡块58的重力与伸缩弹簧70的弹力之和，所述推动弹簧72的弹力小于阻挡块58的重力、第一电磁铁75和推动板74之间的磁力与伸缩弹簧70的弹力之和，所述阻挡块58的重力大于升降弹簧79的弹力，所述锁紧弹簧7与复位弹簧3初始状态下处于压缩状态，所述压缩弹簧67的弹力大于加热空间48最大温度时的压强产生的阻力。

具体使用方式：本发明工作中，向加热空间48内放入代加工的木板，驱动电机14工作带动驱动轴22转动，从而带动第一移动块18向右运动，从而带动封堵块16向右运动，从而封闭入料口，从而封堵加热空间48，此时锁链17被拉直，发热块45工作，使加热空间48温度上升，此时除氧机构57工作，在电磁铁与电磁弹簧53的配合工作下实现封闭板49左右运动从而打开除氧空间50，当加热空间18内的氧气含量降到合理值时，关闭除氧空间50，此时加热块61工作，使蒸发空间63产生蒸汽，蒸汽进入阻挡块58与第一梯形块64之间的送气空间66，从而推动第一梯形块64向右运动，压缩压缩弹簧67，当第一梯形块64向右运动接触第二梯形块68后，带动第二梯形块68上升，从而带动升降板65上升，伸缩弹簧70被压缩，当第二梯形块68上升至最上侧时，升降板65带动锁紧杆5向上运动，从而使绳索56放松，从而推动弹簧72带动推动板74向右运动，从而带动阻挡块58上升，从而第一梯形块64在压缩弹簧67的作用下向左运动，从而将蒸汽送入加热空间48，同时随着阻挡块58的上升，升降块76在升降弹簧79的作用下上升，从而带动直角杆89转动，从而带动弹簧杆87向左运动，拉升转动弹簧86，从而带动齿条块84向左运动，通过转动齿轮83带动阻断块81向右运动，从而阻断通气管道62，在第一梯形块64向左运动的过程中，第二电磁铁2工作带动第二锁紧板下降，当第一梯形块64回到原位后，第一电磁铁75工作，在磁力、阻挡块58的重力伸缩弹簧70的弹力的作用下阻挡块58向下运动，阻挡块58回到原位后第一电磁铁75与第二电磁铁2停止工作，同时升降块76在阻挡块58的作用下向下运动，从而使直角杆89在扭转弹簧的作用下回到原位，从而使弹簧杆87在转动弹簧86的作用下向右运动，从而使阻断块81向左运动，从而使蒸汽重新进入阻挡块58与第一梯形块64之间的送气空间66，循环定量输送蒸汽，当蒸汽充满加热空间48后，发热块使加热空间48温度继续升高到一定温度，使木材内水分蒸发，同时驱动电机14继续工作带动封堵块16向右运动，拉动第二挡气块24向右运动，从而使第二连接孔23连通z形冷凝管33与外界空间，而此时第一连接孔32未连通第一挡气块30上下两侧的出气管道36，此时蒸汽经过z形冷凝管33冷凝会流入储液空间35，而其他气体流入外界空间，蒸发空间63继续工作保障加热空间48内的蒸汽，当完成初步木材处理后，驱动电机14继续工作，带动封堵块16向右运动，从而使第二挡气块24封闭第二挡气块24上下两侧出气管道，而第一连接孔32连通第一挡气块30上下两侧的出气管道36，通氮管道43内的通气泵工作，向加热空间48内通入氮气，保证氮气与蒸汽在一定的比值，此时发热块45继续升温加热空间48，从而使木材发生第二阶段的反应，而蒸汽通过z形冷凝管33继续冷凝，氮气则回流入滑动板41左侧的储氮空间42，当加工完成后，加热块61与发热块45停止工作，通气泵停止工作，液压泵与流气泵40工作，分别将液体与氮气送入蒸汽空间63与滑动板41右侧的储氮空间42，驱动电机14反向工作带动封堵块16向左运动，而第二挡气块24与第一挡气块30在固定弹簧29与回位弹簧21的作用下回到原位，取出加工完成的木材，此装置结构简单，操作便捷，可控的增加蒸汽，保障了加工反应过程的可控性，而回流机构15的存在保障了资源的回收再利用，节约了资源。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。