一种竹子分段切片设备的制作方法

本发明涉及一种竹子分段切片设备。

背景技术：

竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，还具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，竹纤维的制品深受人们喜爱；

竹纤维的提取前需要分片切断处理成小竹片，方便脱胶处理，由于竹子会有下粗上细的特点，现有的分片机整棵竹子上下分片的数量一致，导致切断后竹片宽度大小差异较大，不利于后续的脱胶工序。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种竹子分段切片设备，不仅能自动实现切断分片，还能保证竹子切片大小均匀。

本发明的技术解决措施如下：

一种竹子分段切片设备，包括竹子，其特征在于：还包括分段机构、放置机构、切片机构、支撑机构、控制柜、限位机构；

所述分段机构包括切割轮、转轴、悬臂、旋转电机、第一伸缩气缸、铰接板；

转轴两端分别可旋转的固定在所述悬臂前端，旋转转轴通过所述电机带动转动，所述切割轮为多个，所述切割轮均匀的设置在所述转轴上，所述悬臂末端与所述铰接板上端铰接，所述铰接板下端与所述第一伸缩气缸的活塞端铰接，所述悬臂中间设有铰接凸轴，所述电机电连接所述控制柜，所述第一伸缩气缸电连接所述控制柜；

放置机构包括放置槽、第二伸缩气缸，气缸固定板、升降气缸；

所述放置槽为多个，所述放置槽包括圆弧槽部，所述圆弧槽部下设有槽座部，所述圆弧槽部上设有切割轮槽；第二伸缩气缸活塞端与槽座部侧边固定，所述第二伸缩气缸伸缩距离从前往后依次增加；所述气缸固定板、升降气缸从前往后交错设置在所述第二伸缩气缸下方；

支撑机构包括支撑架、支撑板；所述支撑架上方设有轴承座，所述支撑架侧边设有气缸安装板，所述第一伸缩气缸竖直固定在所述气缸安装板上，所述铰接凸轴与所述轴承座配合；所述气缸固定板、升降气缸固定所述支撑板上；所述升降气缸电连接所述控制柜；

切片机构包括第三伸缩气缸安装架，所述第三伸缩气缸安装架对应升降气缸分上下两层错开设置，所述第三伸缩气缸安装架对应所述第二伸缩气缸伸缩距离相应错开设置，

所述第三伸缩气缸安装架上方设有第三伸缩气缸，另一端设有分片装置，所述第三伸缩气缸活塞端设有顶板；第三伸缩气缸电连接所述控制柜；

所述分片装置包括圆形外框、支撑圆柱、分片刀；所述分片刀为多个，所述分片刀均匀的固定在所述圆形外框与支撑圆柱之间；所述分片装置的分片刀数量从前往后依次逐个递增；

限位机构包括限位板，所述限位板上端设有限位孔，所述限位机构对应所述放置槽设置在所述支撑机构一侧。

进一步的，所述分片装置下方对应放置有竹片收集框。

进一步的，切割轮外缘设有切割齿。

进一步的，分片刀前端设有刀刃部。

进一步的，控制柜包括控制按键。

本发明的有益效果在于：

1，本技术一次性分段、切片两个步骤，工作效率高，切割轮为多个，一次性完成切割分段，大大减少工作时间。

2，所述分片装置的分片刀数量从前往后依次逐个递增，保证不同粗细的竹子切片数量不同，进而实现竹片分片大小均匀。。

3，限位机构，保证不同竹子分段大小均匀，进一步保证分片大小均匀。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明起吊时结构示意图；

图2为本发明分段机构结构示意图；

图3为本发明支撑机构结构示意图；

图4为本发明放置机构结构示意图；

图5为本发明放置槽结构示意图；

图6为本发明切片机构结构示意图；

图7为本发明第三伸缩气缸结构示意图；

图8为本发明分片装置结构示意图；

图9为本发明限位机构安装示意图；

图10为本发明限位机构结构示意图。

具体实施方式：

如图1到图10所示，一种竹子分段切片设备，包括竹子1，其特征在于：还包括分段机构2、放置机构3、切片机构4、支撑机构5、控制柜7、限位机构8；

所述分段机构2包括切割轮21、转轴22、悬臂23、旋转电机24、第一伸缩气缸25、铰接板26；

转轴22两端分别可旋转的固定在所述悬臂23前端，旋转转轴22通过所述电机24带动转动，所述切割轮21为多个，所述切割轮21均匀的设置在所述转轴22上，所述悬臂23末端与所述铰接板26上端铰接，所述铰接板26下端与所述第一伸缩气缸25的活塞端铰接，所述悬臂23中间设有铰接凸轴231，所述电机24电连接所述控制柜7，所述第一伸缩气缸25电连接所述控制柜7；

放置机构3包括放置槽31、第二伸缩气缸32，气缸固定板33、升降气缸34；

所述放置槽31为多个，所述放置槽31包括圆弧槽部311，所述圆弧槽部311下设有槽座部312，所述圆弧槽部311上设有切割轮槽3111；第二伸缩气缸32活塞端与槽座部312侧边固定，所述第二伸缩气缸32伸缩距离从前往后依次增加；所述气缸固定板33、升降气缸34从前往后交错设置在所述第二伸缩气缸32下方；

支撑机构5包括支撑架51、支撑板52；所述支撑架51上方设有轴承座512，所述支撑架51侧边设有气缸安装板512，所述第一伸缩气缸25竖直固定在所述气缸安装板512上，所述铰接凸轴231与所述轴承座512配合；所述气缸固定板33、升降气缸34固定所述支撑板52上；所述升降气缸34电连接所述控制柜7；

切片机构4包括第三伸缩气缸安装架42，所述第三伸缩气缸安装架42对应升降气缸34分上下两层错开设置，所述第三伸缩气缸安装架42对应所述第二伸缩气缸32伸缩距离相应错开设置，

所述第三伸缩气缸安装架42上方设有第三伸缩气缸41，另一端设有分片装置43，所述第三伸缩气缸41活塞端设有顶板411；第三伸缩气缸41电连接所述控制柜7；

所述分片装置43包括圆形外框431、支撑圆柱432、分片刀433；所述分片刀433为多个，所述分片刀433均匀的固定在所述圆形外框431与支撑圆柱432之间；所述分片装置43的分片刀433数量从前往后依次逐个递增；

限位机构8包括限位板82，所述限位板82上端设有限位孔81，所述限位机构8对应所述放置槽31设置在所述支撑机构5一侧。

具体地，所述分片装置43下方对应放置有竹片收集框6。

具体地，切割轮21外缘设有切割齿211。

具体地，分片刀433前端设有刀刃部4331。

具体地，控制柜7包括控制按键71。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种竹子分段切片设备，其特征在于：包括分段机构、放置机构、切片机构、支撑机构、控制柜、限位机构；所述分段机构包括切割轮、转轴、悬臂、旋转电机、第一伸缩气缸、铰接板；放置机构包括放置槽、第二伸缩气缸，气缸固定板、升降气缸；支撑机构包括支撑架、支撑板；切片机构包括第三伸缩气缸安装架，所述第三伸缩气缸安装架对应升降气缸分上下两层错开设置，所述分片装置包括圆形外框、支撑圆柱、分片刀；限位机构包括限位板，本申请不仅能自动实现切断分片，还能保证竹子切片大小均匀。

技术研发人员：张廷超
受保护的技术使用者：湖州友星木业有限公司
技术研发日：2018.10.09
技术公布日：2019.02.12